Получение синтез-газа

Рис. 20. Схема установки получения синтез-газа для синтеза аммиака.

Получение синтез-газа для производства аммиака. .. [c.174]

Наиболее экономичным сырьем для получения синтез-газа является метан. [c.101]

Если основной целью является получение синтез-газа с различным соотношением На СО, можно увеличить содержание СО добавлением в реакционную смесь СОа. Это смещает равновесие в сторону образования СО с другой стороны, при высоких температурах СОа вступает с метаном в следующую сильно эндотермическую реакцию [c.213]

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА АММИАКА [c.107]

Таблица 89. Теплоты АН°2дв, константы равновесия К°р реакций, протекающих при получении синтеза-газа

III. Частичное (неполное) окисление метана кислородом с целью получения синтез-газа (смеси СО + Н2).............439 [c.620]

Продукты окисления. Неполное окисление углеводородов и углеводородных смесей всегда было исключительно интересным объектом исследования. Сложность этой проблемы объясняется двумя причинами во-первых, сама реакция окисления является трудноуправляемой и, во-вторых, — реакционная смесь содержит бесчисленное множество соединений самых различных классов. Из всех процессов неполного окисления углеводородов наиболее хорошо изученным и освоенным является получение синтез-газа (смеси СО п водорода) для производства метанола и для оксосинтеза [300]. Сырьем для этого процесса служит метан (природный газ) в смеси с 95 %-ным кислородом. Очистка продукта реакции от СО позволяет также получать водород (в смеси с азотом) для синтеза аммиака (301—305]. [c.584]

В случае синтеза при среднем давлении для получения синтез-газа особенно предпочтителен метод газификации юод давлением, разработанный фирмой Лурги. Газификация ведется также смесью кислорода и водяного пара, причем на 1 нм смеси СО и Н2 расходуется [c.77]

В последнее время применяется также метод получения синтез-газа по Копперсу — Точеку [14]. [c.77]

Конверсию природного газа с целью получения синтез-газа для производства аммиака можно осуществлять также смесью воздуха с кислородом. Потребность в кислороде в этом случае невелика. [c.108]

Остаточный газ после разделения высших углеводородов может служить полупродуктом для получения синтез-газа (1,3 т NHg/т сырой нефти). [c.30]

Можно привести другой менее типичный пример обеспечения тепловой энергией различных эндотермических превращений (например, диссоциации) сжиганием топлива в печах различного типа. Сжигание не является целевым превращением, и его можно было бы заменить, например, использованием электрического тока, однако во многих случаях оно более удобно и экономично. Так поступают, например, при конверсии метана водяным паром для получения синтез-газа (рис. 1Х-54) [c.400]

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА ИЗ МЕТАНА, КИСЛОРОДА И ВОДЯНОГО ПАРА [c.311]

При использовании водяного газа для получения синтез-газа качество последнего в значительной степени ухудшается из-за большого содержания инертных газов (азота и метана), доходящего до 4—6% об. Увеличение содержания инертных газов в синтез-газе приводит к увеличению отдувок системы циркуляции цикла синтеза метанола, что увеличивает потери газа и снижает выход продукта и производительность оборудования. [c.12]

Как свидетельствуют данные табл. 1, указанные схемы конверсии метана обеспечивают получение синтез-газа, пригодного для производства метанола. Газ после конверсии с кислородом содержит меньшее количество неразложенного метана, что благоприятно сказывается на работе отделения синтеза. [c.14]

Фирмой Сепарекс разработан и испытан [41] процесс получения синтез-газа с заданньш соотношением водорода и оксида углерода с помощью аппаратов с рулонными (спиральными) фильтрующими элементами на основе ацетата целлюлозы (рис. 8.8). В стальной кожух аппарата длиной 6,7 м последовательно вставлены 6 элементов с суммарной поверхностью мембран до 156 м . Пространство между рулонными элементами и [c.282]

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА [c.33]

Получение синтез-газа СН + --> СО -Ь 2Н2, 2С0-> СОг + С То же [c.32]

Получение синтез-газа. Окисление метана водяным паром применяют для получения окиси углерода и водорода (СО + На) или только окиси углерода. [c.211]

Метод весьма перспективен, поскольку позволяет сочетать пиролиз метана на ацетилен с получением синтез-газа. [c.62]

ПОЛУЧЕНИЕ СИНТЕЗ-ГАЗА И СИНТЕЗЫ НА ОСНОВЕ СО И С02 [c.316]

Газификация твердых топлив. Получение синтез-газа можно осуществлять газификацией кускового (брикетированного), мел-.козернистого и пылевидного топлива. Известны следующие процессы газификации пылевидных топлив, осуществляемые но различным технологическим схемам газификация под давлением, одноступенчатая и многоступенчатая газификация в исевдоожи-женном слое, газификация с применением инертного твердого теплоносителя, газификация с применением золы в качестве теплоносителя, газификация с применением кислорода, газификация в пульсирующей среде и др. Однако несмотря на многочисленность разработанных вариантов и схем процессов доля использования твердых топлив в производстве синтез-газа для выработки метанола и аммиака не превышает в капиталистических странах 3% [6]. Такое положение объясняется, с одной стороны, громоздкостью технологического оформления, сложностью оборудования, высокими капитальными и текущими затратами и, с другой стороны, низким качеством получающегося синтез-газа, загрязненного серосодержащими соединениями. [c.11]

Процесс получения синтез-газа заданного состава проводят следующим образом. Исходный газовый поток после установки риформинга, содержащий 75% (об.) Нг и 25% (об.) СО, направляют на мембранную установку. Пермеат. обогащенный до 98% (об.) водородом, сжимают до 2,1 МПа и направляют на установку синтеза высших спиртов. Ретант высокого давления, содержащий 50% (об.) водорода и 50% (об.) оксида углерода, используют в качестве синтез-газа. [c.283]

В новых схемах процесса получения синтез-газа для производства аммиака используется принцип двухстадийной конверсии метана. В промышленности применяется несколько схем такого типа. По одной из них процесс складывается из следующих этапов 1) подготовка сырья (удаление серы над бокситным и окис-ножелезным катализатором или при помощи активированного угля) 2) частичная конверсия метапа в первой ступени в трубчатой печи с внешним обогревом 3) конверсия метана во второй ступени в печи шахтного типа с введением всОдуха для получения азота 4) конверсия окиси углерода до Oj на катализаторе 5) удаление СО горячим карбонатным раствором 6) очистка от СО медноаммиачным раствором под давлением 300 ат 7) синтез аммиака под давлением 350 ат. [c.108]

Очень важным промышленным применением является получение синтез-газа (СО + 2 ) или водорода из метана (из природного газа, коксового газа) или из лигроина. [c.146]

Получение синтез-газа (СО и Нг) основано на проведении эндотермических реакций углеродсодержащих веществ и водяного пара [c.316]

Различие между реакциями I и II заключается в том, что при температуре реакции Ст — твердое вещество, а С Нт — газообразное. В настоящее время основным углеводородом, используемым в качестве сырья, является метан. Температуру получения синтез-газа выбирают из кинетических соображений она не превышает 1500 К. [c.317]

Рассмотрим данные о реакциях, которые могут протекать при получении синтез-газа. В табл. 89 приведены теплоты и константы равновесия реакций, протекание которых представляется возможным. Рассмотрим данные об этих реакциях. [c.317]

Проведенное рассмотрение простых реакций, протекающих при получении синтез-газа, облегчает анализ сложного равновесия, когда все эти реакции (или часть из них) протекают одновременно. [c.321]

Уже рассмотренные выше в различных главах этой кйиги процессы окисления метана ие ставили своей целью получение кислородсодержащих продуктов (ацетилен но Захсе, получение синтез-газа, сажи и т. п.). Этаи также не применяется в промышленности как исходный материал для окисления ири получении кислородсодержащих соединений. Вместе с тем все возрастает значение автотермического получения этилена, при котором часть этана сжигается, чтобы получить энергию, необходимую для процесса. [c.150]

ИЗ простых веществ и некоторые реакции частичного окисления, например синтез этилена из этана, ацетилена из метана и получение синтез-газа из метана, для реакции Фишера—Тропша в этих последних реакциях для обеспечения высоких температур допускается частичное сгорание смеси. [c.382]

Для получения синтез-газа может быть успешно использован также метан природных газов, который превран ается в смесь окиси углерода и водо1рода или каталитически по уравнению СН4 + Н20 —> СО ЗН2, или неполным сжиганием в кислороде. Следовательно, удается из простейшего парафина — метана — получить его высокомолекулярные гомологи. В результате имеем наиболее четко выраженный процесс синтеза, в ходе которого сложные молекулы образуются из простейших составляющих компонентов. [c.70]

У Мунгена и Крацера [19] для получения синтез-газа работала пилотная установка по неполному окислению природного газа кислородом. Внутренний диаметр реактора 254 мм, длина его 198 см. Газ и кислород поступали в верхнюю часть реактора через горелку из нержавеюш ей стали с водяным охлаждением. Полученный газ частично охлаждался в трубопроводе, омывавшемся водой оттуда газ направлялся в колонку [c.314]

Составы свежего и циркуляционного газа зависят в большой мере от метода получения синтез-газа и от параметров технологического процесса в циклё синтеза. Ниже приведены примерные составы газов при использовании в качестве сырья природного газа и давлении в цикле синтеза 320 ат [c.8]

Катализаторы конверсии природного газа с водяным паром и кислородом. Процесс парокислородной (парокислородовоздушной) конверсии природного газа широко применяют для получения синтез-газа, используемого в производстве аммиака и метанола. Обычно этот процесс осуществляют автотермично в кднверторах шахтного типа при низком или среднем давлении и при относительно небольших объемных скоростях по природному газу (500—1000 ч ). Значительную интенсификацию парокислородной конверсии природного газа достигают в случае проведения его в аппаратах с кипящим слоем мелкого (0,4—1 мм) катализатора (см. табл. 19, № 1). В этом случае удается достичь довольно больших удельных нагрузок на аппарат (см. табл. 16, № 2). Объемная скорость по природному газу достигает 10 ООО—20 000ч Для исключения опасности отложения углерода на катализаторе рекомендуется тщатель-но смешивать исходные компоненты и поддерживать необходимый избыток воздуха (см. табл. 16, № 3). Для обеспечения более равномерного распределения тепла реакции по слою катализатора последний загружают в конвертор, например, послойно с шарами из жаропрочной стали. [c.37]

Фирма Империал кемикэл индастрис (Англия) разработала новый процесс получения синтез-газа для аммиака. В основе процесса лежит реакция конверсии метана водяным паром [c.109]

На заводе Спенсер кемикэл компани получают водород методом неполного окисления метана кислородом. На одном из заводов фирмы Грэйс неполное скисление метапа проводят кислородом при давлении 21 ати и ЮУС . Образуюш,ийся в результате неполного окисления синтез-газ поступает на установку конверсии СО. Указанный метод получения синтез-газа под давлением является весьма перспективным. [c.110]

Реакции получения синтез-газа взаимодейг-ствием Н2О с углеродом и СН4. [c.319]