ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение аренов из "Ароматические углеводороды" Фракцию аренов С9 выделяют ректификацией катализата риформинга бензиновой фракции или пироконденеата или сырого бензола . [c.80] Ректификацией аренов Сд выделяют мезитиленовую фракцию и псевдокумол. Для выделения мезитиленовой фракции при производительности колонны по сырью 2 т/ч требуется 120 клапанных тарелок при расходе орошения 18 т/ч, а для выделения псевдокумола - колонна с 100 клапанными тарелками при расходе орошения 9.7 т/ч. Степень извлечения псевдокумола чистотой 98 % составляет около 80 % [284]. [c.81] Содержание мезитилена в мезитиленовой фракции возрастает приблизительно до 80 %, и дальнейшее концентрирование мезитилена ректификацией затруднительно из-за близости температур кипения мезитилена и этилтолуолов [369]. [c.81] В промышленности дальнейшую очистку мезитилена проводят методом сульфирования, получая продукт чистотой 97-98 % с выходом 55 % [370]. Недостаток процесса (помимо невысокого выхода мезитилена) - образование большого количества отработанной серной кислоты. [c.81] Запатентован способ выделения мезитилена из фракции аренов Сд селективным алкилированием примесей прочих алкил-бензолов пропиленом. Мезитилен отгоняют затем от образующихся высококипящих углеводородов [373]. [c.82] Разработан процесс выделения мезитилена гидрированием -дегидрированием. При гидрировании мезитиленовой фракции мезитилен превращается в смесь изомерных 1,3,5-триметилцик-логексанов, которые выделяют ректификацией в колонне эффективностью 30-35 теоретических тарелок. Затем дегидрированием 1,3,5-триметилциклогексанов на промышленном А1-Мо-катали-заторе, активированном металлами I группы, с последующей ректификацией дегидрогенизата получают 98.8 %-й мезитилен с общим выходом 62.5 %. При рециркуляции фракции выход мезитилена повышается до 75 % [374]. [c.82] Ректификацией можно выделять и наиболее высококипящий триметилбензол - гемимеллитол с содержанием основного вещества 95 % [375]. [c.82] Гемимеллитол образует соединения включения с а-циклодек-стрином, что может быть использовано для его концентрирования концентрация гемимеллитола повышается с 30 до 78 % [376]. [c.82] Физико-химические свойства гомологов бензола состава Сщ с температурами кипения, близкими к дуролу, приведены в табл. 36. [c.82] Остальные гомологи бензола состава Сю кипят ниже, чем диметил эти лбензолы и тетраметилбензолы. Наиболее важный изомер -дурол из смесей с другими аренами С5о концентрируют ректификацией. Из концентрата дурол выделяют и очищают двухступенчатой экстрактивной кристаллизацией с толуолом. Температура процесса на первой ступени -(30 -ь 35) °С, на второй - около +20 °С [4]. [c.82] Основные промышленные и перспективные направления использования бензола в органическом синтезе представлены на схеме (рис. 6). [c.83] На использование цеолита Р в качестве катализатора процессов алкилирования аренов g- g олефинами С2-С4 получен ряд патентов [3-7]. Так, при алкилировании бензола этиленом в мольном соотношении 7 1 на катализаторе состава 80 % (мае.) цеолита Р и 20 % (мае.) AI2O3 при 163 С, избыточном давлении 3.2 МПа, объемной скорости 4.6 ч конверсия этилена равна 100 %, а состав продуктов алкилирования следующий, % (мае.) этилбензол - 91.1, диэтил бензолы - 7.9, триэтилбензолы - 0.3, прочие - 0.7 [3]. [c.83] Для снижения выхода побочно образующегося 1,1-дифенил-этана предложено разбавлять смесь реагентов триэтилбензола-ми [8]. [c.83] Для снижения скорости дезактивации и увеличения срока службы цеолита предложено продувать оборудование и сырье азотом для удаления примесей растворенного кислорода [7]. [c.86] Результаты сравнительного исследования эффективности широкопористого -цеолита и среднепористого цеолита типа H-ZSM-5 с такой же кислотностью при алкилировании бензола и толуола этиленом или метанолом представлены в работе [9]. Отмечается, что цеолит H-ZSM-5 более активен и селективен по этилбензолу при алкилировании бензола этиленом. Так, при 350 С, мольном соотношении бензол/этилен = 1, скорости подачи сырья 3.7 ч конверсия этилена на H-ZSM-5 составляет 94.8 %, конверсия бензола - 65.7 %, а на цеолите при тех же условиях - 57.8 и 35.7 % максимальный выход этилбензола на H-ZSM-5 - около 57 %, а на цеолите - лишь 34 %. [c.86] Около 90 % новых установок синтеза этилбензола основано на газофазном алкилировании бензола этиленом с использованием цеолита ZSM-5 [10]. [c.86] Жидкофазное этилирование бензола с использованием кислотных форм цеолита, например Н-формы цеолита марки МСМ-22, предложено фирмой Mobil Oil orp. [11]. Отмечается, что в процессе образуется мало полиэтилбензолов и ксилолов (менее 500 ррш). Катализатор нашел применение в промышленности. [c.86] Еще более активен и селективен по сравнению с цеолитом МСМ-22 новый алюмосиликатный цеолит марки МСМ-49 [12]. Так, при использовании цеолита МСМ-49 формулы X2O3 YO2 (X = А1, В, Fe, Ga Y = Si, Ti, Ge n = 2-35) с мольным соотношением Si/Al 20 в результате алкилирования бензола этиленом в мольном соотношении (0.5-3.3) 1 при 160-320 С, давлении 3.4 МПа получен катализат состава, %(мол.) этилбензол - 95.3, диэтилбензолы - 4.5, триэтилбензолы - 0.1 [13]. Тот же катализатор - цеолит МСМ-49 запатентован для жидкофазного алкилирования бензола, содержащегося в катализате риформинга бензиновой фракции, олефинами g- j для снижения содержания бензола в бензине в соответствии с экологическими требованиями [14]. [c.86] Вернуться к основной статье