ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Карбид бора из "Электротермия" Эта реакция эндотермическая и протекает с поглощением большого количества тепла. [c.171] Технический карбид бора, получаемый электротермическим путем, содержит до 94% В4С. Примеси, особенно свободный углерод и графит, снижают абразивные свойства технического карбида бора, поэтому получаемый в печи продукт подвергают химическому обогащению. [c.172] Благодаря высокой твердости и абразивной способности карбид бора является весьма ценным абразивным материалом для обработки твердых сплавов, для которых применение карбида кремния не обеспечивает требуемых результатов, а применение алмазного инструмента, хотя и дает лучшие результаты, но является более дорогим. [c.172] Как абразивный материал карбид бора используют преимущественно в порошкообразном виде, в качестве заменителя алмазного порошка для шлифовки и доводки инструмента с пластинами из твердых сплавов, при резке и сверлении твердых сплавов, вольфрама, искусственного корунда и тому подобных материалов. [c.172] Порошкообразный карбид бора применяется как составной элемент в смеси, служащей для изготовления порошковым методом изделий, обладающих высокой стойкостью на истирание (направляющих для протяжек, сопел к пескоструйным аппаратам и т. д.). [c.172] Плавленые изделия из карбида бора обладают высокой прочностью, а также большой стойкостью против истирания и против действия кислот и щелочей. [c.172] В металлургии карбид бора применяют как присадочный материал для раскисления и улучшения свойств ответственных сталей, а также некоторых других сплавов. [c.172] В электротехнической промышленности из карбида бора изготовляют специальные сопротивления к приборам, обладающие отрицательным температурным коэффициентом сопротивления, наконечники электродов зажигания к ртутньйи выпрямителям и некоторые другие детали. [c.172] Сырьевыми материалами для производства карбида бора служат борный ангидрид и малозольный углеродистый материал, преимущественно нефтяной кокс. [c.173] Наличие примесей в шихте снижает свойства готового продукта, поэтому к сырьевым материалам предъявляют жесткие требования в отношении их чистоты. [c.173] После дробления и помола кокса его тщательно смешивают с борным ангидридом, а перед загрузкой в печь шихта просушивается для удаления влаги. [c.173] Первоначально для производства карбида бора использовали печи сопротивления с коксовым сердечником по типу печей для карбида кремния. Позднее была установлена возможность промышленного получения карбида бора и в печах других типов, обеспечивающих получение соответствующей высокой температуры. [c.173] В настоящее время для производства карбида бора применяют низкошахтные дуговые печи специальной конструкции, в которых карбид бора получается путем кристаллизации при охлаждении расплава, нагретого несколько выше температуры плавления, т. е. примерно до 2500° С. [c.173] Печь имеет стальной кожух, футеровкой которого служит внешний слой шихты, удаленный от зоны горения дуги. [c.173] Трудность процесса выплавки карбида бора заключается в том, что реакция образования В4С протекает при высокой температуре (1800—2500° С), при которой борный ангидрид обладает большой летучестью. [c.173] Удельный расход электроэнергии при выплавке карбида бора в 2—2,5 раза больше, чем при производстве карбида кремния. [c.173] Хорошие результаты достигнуты при опытах получения карбида бора в высокочастотной электрической печи, в которой сначала нагревается углеродистый материал, а затем косвенным путем борный ангидрид. [c.173] Независимо от типа печи, плавка карбида бора производится на блок . Извлекаемый из печи блок карбида бора после охлаждения подвергают грубому дроблению и сортировке, а затем мелкому дроблению и тонкому помолу. В дальнейшем полученный продукт обогащают и тщательно сортируют в зависимости от размеров зерен и абразивной способности. [c.173] Вернуться к основной статье