ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Отечественные установки и блоки из "Очистка нефтепродуктов в электрическом поле постоянного тока" Блоки щелочной очистки дистиллятных топлив (бензинов, дизельных и реактивных топлив) входят, как правило, в состав установок АВТ, но могут сооружаться и в виде централизованных установок очистки топлив, вырабатываемых на нескольких АВТ. Назначение блоков — удаление сернистых соединений, нафтеновых кислот и других нежелательных компонентов. Эти же блоки могут использоваться в составе других установок на промежуточных потоках в различных процессах нефтепераработ-ки и нефтехимии. [c.51] В настоящее время изучается возможность промышленного применения электрического поля для отделения раствора трикалнйфосфата (или тринатрийфосфата) от бензинов при их очистке от сероводорода, фенолов, меркаптанов [57], для интенсификации процесса отделения мыл от неомыляемых в производстве СЖК и СЖС, для отделения воды от СЖК и СЖС, а также водного конденсата от оксидата [58, 59]. [c.51] Ниже приведены схемы блоков очистки дистиллятных топлив. [c.51] Давление в электроразделителе, кгс/см . . [c.52] Содержание воды, водорастворимых кислот и щелочей с хода блока. . [c.52] Блок щелочной очистки дизельных топлив. В технологическую схему блока включены следующие узлы защелачивания и отделения щелочных отходов в электрическом поле водной промывки и осушки в электрическом поле. Узел водной промывки может служить второй ступенью отделения щелощ1ых отходов. Водная промывка при этом исключается. [c.52] При щелочной очистке дизельных топлив с высокой кислотностью (более 100 мг КОН/100 мл) одной ступени защелачивания может оказаться недостаточно. В таком случае применяют двухступенчатое защелачивание. Вторая ступень аналогична первой. После первой ступени кислотность дизельного топлива снижается примерно вдвое, после второй ступени — до 4—5 мг КОН/100 мл. [c.53] Блок щелочной очистки реактивных топлив [61]. Схема блока очистки реактивных топлив, включающего щелочную очистку и водную промывку, аналогична схеме, приведенной на рис. 26. Дополнительно в схему на выходе блока включен фильтр. [c.54] После ОТСТОЯ в отстойниках 8 и 9 масло направляют в электроразделитель 10, предварительно смешав его с еще одной порцией химически очищенной воды. Во втором электроразделителе вода практически отделяется 1юлн0стью. Однако выходящее из него масло не соответствует требованию ГОСТ по показателю помутнения, что объясняется различной растворимостью воды при температуре очистки и окружающей среды. Поэтому в резервуар готового масла подают осушенный воздух. Для осушки масла без предварительного удаления воды к электроразделителе, т. е. путем естественного отстоя, требуется 5—7 сут. [c.56] Расход кислоты, вес.%. [c.56] 7 — электроразделители 2 — мешалка-контактор 3, 5 — отстойники. [c.57] Кислый гудрон с низа отстойника 3 и электроразделителей 1 и 4 собирается в специальную емкость (на рисунке не показана), а оттуда направляется на установку регенерации серной кислоты. [c.58] Циркулирующий до полного срабатывания раствор щелочи выводят из злектроразделителя 5 в кислотно-щелочную канализацию, а нейтрализованный парафин идет на смешение с горячей водой в отстойник 6, где от него отделяется основная масса промывной воды. Влажный парафин подается на осушку в злектроразделитель 7. Отделившаяся здесь промывная вода сбрасывается в канализацию, а очищенный и осушенный парафин поступает в парк. Часть осушенного парафина используется для промывки проходных изоляторов (бушингов) с целью предупреждения возможности их пробоя. [c.58] Рабочие условия процесса близки к условиям сернокислотной очистки тугоплавкого парафина за исключением более низкой температуры очистки ( 50°С) и более высокого расхода кислоты ( 4 вес. %) для легкоплавких парафинов. [c.58] Принципиальная схема блока очистки нефтепродуктов приведена на рис. 30. [c.60] Процесс отличается большой гибкостью при необходимости могут быть использованы одно- и двухступенчатые аппараты. [c.64] Ниже приведены примеры использования описанной схемы очистки. [c.64] Кислотная очистка масел [62]. Описанная выше схема блока положена в основу установки (производительностью 1900 мV yт) Б Ричмонде (США, штат Вирджиния), предназначенной для очистки смазочных масел различной вязкости олеумом или серной кислотой. [c.64] На установке имеется четыре злектроразделителя. Два ил них используются для очистки смазочных масел серной кислотой, а два других — для очистки высококачественных турбинных, белых и трансформаторных масел олеумом. Аналогичная установка (производительностью около 480 м /сут) в Хьюстоне (США, штат Оклахома) служит для очистки масляных дистиллятов 98%-ной серной кислотой. Предназначенное для очистки масло смешивается с кислотой и подается в мешалку. Интенсивный контакт кислоты с маслом способствует более полному использованию кислоты. Вследствие кратковременного контакта масла с кислотой побочные реакции подавляются. [c.64] Вернуться к основной статье