ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров из "Монтаж аппаратов и оборудования нефтегазоперерабатывающих и нефтехимических заводов" Раньше вертикальные цилиндрические резервуары сооружали путем полистовой сборки непосредственно на монтажной плош,адке. Полистовой способ в резервуаростроении достиг большого совершенства. Внедрение электродуговой сварки вместо клепки позволило снизить расход металла для сооружения резервуаров на 15— 18%, улучшить качество конструкций и уменьшить трудоемкость их изготовления. При полистовом способе монтажа иногда приходилось изготовлять непосредственно на монтан ной площадке и монтировать свыше 1600 различных деталей резервуара. В дальнейшем с внедрением заводских методов изготовления резервуарных конструкций количество таких деталей уменьшилось примерно в 4 раза. [c.223] Подлинной революцией в резервуаростроении являются разработка и внедрение способа сооружения резервуаров из заводских рулонных заготовок, который позволил решить задачу индустриального строительства резервуарных емкостей. [c.223] Рулонные заготовки отдельных поясов резервуаров начали применять с 1929 г., когда В. П. Вологдин внедрил метод сворачивания в рулоны отдельных поясов резервуаров, монтируемых сверху вниз . [c.223] В 1944 г. Г. В. Раевский из института электросварки им. Е. О. Патопа предложил производить рулонирование корпусов резервуаров. В 1949 г. в Куйбышеве был построен опытный резервуар емкостью 4600 В настоящее время этим методом сооружают практически все резервуары емкостью 100—5000 ж . Осваивается сооружение резервуаров емкостью 10 ООО ж и более из рулонных заготовок. [c.223] Применение метода рулонирования в резервуаростроении позволило основной объем работ по изготовлению резервуарных конструкций перенести в цеховые условия. В результате того, что резервуары стали изготовлять вне зависимости от иогоды и времени года, а также благодаря широкому применению автоматической сварки (до 80% от обш,его количества сварочных работ) и более совершенным методам контроля повысилось качество конструкций и снизилась общая трудоемкость но изготовлению резервуаров примерно на 30%. [c.224] Полотнища корпусов и днищ резервуаров емкостью менее 1000 сворачивают на специальный каркас, имеющий четыре кольца жесткости. Диаметр рулонов около 3 м, вес не превышает 45 т для резервуара емкостью 5000 м . [c.226] Рулоны перевозят с завода-изготовителя на железнодорожных платформах грузоподъемностью 20—60 Т, а на монтажную площадку доставляют па трахглерах (рис. 10. 2) грузоподъемностью 20— 40 Т. [c.226] При индустриальном способе сооружения резервуаров на мон-тан ной площадке производят сборку резервуара примерно из 40 элементов заводского изготовления, а поэтому объем монтажной сварки сокращается в 6—7 раз. [c.226] Вернуться к основной статье