Способы монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров

Наиболее широкое применение нашли вертикальные цилиндрические стальные резервуары низкого давления (рис. 22). Изготовляют такие резервуары вместимостью от 1000 до 50000 м из стальных листов путем их сварки. Сооружение стальных вертикальных цилиндрических резервуаров может производиться методом полистовой сборки (сварки) и рулонным методом. Метод полистовой сборки заключается в поочередной сварке стальных листов в одно целое непосредственно на корпусе сооружаемого резервуара в месте его установки. Метод рулонного монтажа заключается в том, что днище и корпус резервуара сваривают в виде полотнища из отдельных листов на заводе. Затем эти полотнища сворачивают в рулоны и перевозят к месту монтажа резервуара. Там рулоны разворачивают, и они образуют соответственно днище или корпус резервуара. Рулонный способ значительно ускоряет процесс сооружения резервуаров. Его применяют для изготовления резервуаров вместимостью 10 тыс. м . У резервуаров вместимостью 20 и 50 тыс.м толщина листов их нижних поясов весьма значительная и это затрудняет рулонирование таких заготовок. Поэтому резервуары вместимостью 20 и 50 тыс.м обычно сооружают полистовым методом. [c.110]

Способы, монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров 223 [c.223]

Раньше вертикальные цилиндрические резервуары сооружали путем полистовой сборки непосредственно на монтажной плош,адке. Полистовой способ в резервуаростроении достиг большого совершенства. Внедрение электродуговой сварки вместо клепки позволило снизить расход металла для сооружения резервуаров на 15— 18%, улучшить качество конструкций и уменьшить трудоемкость их изготовления. При полистовом способе монтажа иногда приходилось изготовлять непосредственно на монтан ной площадке и монтировать свыше 1600 различных деталей резервуара. В дальнейшем с внедрением заводских методов изготовления резервуарных конструкций количество таких деталей уменьшилось примерно в 4 раза. [c.223]

СПОСОБЫ МОНТАЖА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ [c.223]

Большинство вертикальных цилиндрических резервуаров сооружается рулонным способом, позволяющим индустриализовать их монтаж и, следовательно, сократить его сроки. Днище и корпус доставляют на монтажную площадку в виде сваренных на заводах-изготовителях полотнищ, свернутых в рулон. Процесс монтажа заключается в разворачивании рулонов и сварке соединительных швов. Крыша, центральная стойка, лестницы и прочие металлоконструкции поставляются максимально крупными транспортабельными блоками. [c.207]

Технологию и организацию работ по сооружению наиболее распространенных вертикальных стальных цилиндрических резервуаров можно разделить на два этапа сооружение искусственного основания и фундаментов под резервуары и собственно монтаж резервуаров. Состав работ по сооружению оснований и фундаментов под резервуары зависит от объема и массы резервуара, а также от характера грунтов на строительной площадке. На обычных (нормальных) грунтах средней полосы резервуары вместимостью до 5 тыс. м включительно сооружают на грунтовом основании, на поверхности которого располагают песчаную подушку, покрытую гидрофобным слоем, предохраняющим стальное днище резервуара от коррозии под действием агрессивных почвенных вод. При возведении грунтовых фундаментов вначале с помощью бульдозеров снимают верхний слой растительного грунта (почвы). Глубина этого слоя — 300—500 мм. После планировки основания на него слоями по 15—20 см наносят местный грунт (суглинок, супесь и др.) с послойным уплотнением машинными катками. На поверхность грунтового фундамента аналогичным способом наносят песчаную подушку из чистого песка средней крупности, которую покрывают сверху гидрофобным слоем толщиной 80—200 мм. Гидрофобный слой состоит из супесчаного грунта, пропитанного черными органическими внжущими веществами (нефтяной битум, каменноугольный деготь, мазут и др.). Песчаную подушку возводят с уклоном от центра к периферии, равным 1 50. [c.192]

Монтаж стенки корпуса резервуара включает четыре основных этапа доставку рулона или рулонов стенки корпуса на днище, установку их в вертикальное положение разворачивание рулонов стенки корпуса в вертикальную цилиндрическую оболочку сварку монтажных сварных соединений. Одновременно с разворачиванием и монтажным закреплением стенки корпуса ведут монтаж щитов стационарного покрытия (крыши). Рулоны стенкй корпуса с максимальной массой 60 т и высотой до 18 м закатывают на днище с помощью тракто-ра-тягача. В вертикальное положение рулоны стенки корпуса устанавливают различными способами тяговым трактором с применением специального приспособления — падающего А-образного шевра самоходным краном соответствующей грузоподъемности с применением различных монтажных приспособлений (поворотные шарниры, съемные кронштейны, грузовые полиспасты). После установки рулона в вертикальное положение приступают к его разворачиванию. Разворачивание рулона стенки корпуса — ответственная монтажная операция, так как в процессе разворачивания следует обеспечить не только необходимое проектное положение стенки корпуса, но и обеспечить ее устойчивость. После окончания подъема рулона в центре днища устанавливают и закрепляют расчалками постоянную (для резервуаров вместимостью до 5 тыс. м ) или временную (для резервуаров вместимостью 10—20 тыс. м ) монтажную стойку. Рулон стенки корпуса резервуара устанавливают так, чтобы начальная кромка полотнища стенки корпуса совпала с линией разметки окружности наружной по- [c.194]

Способ монтажа длинноразмерных прошивных матов. При производстве теплоизоляционных работ на цилиндрических вертикальных резервуарах, когда в качестве основного теплоизоляционного слоя цилиндрической части применяют длинноразмерные прошивные маты, монтаж их осуществляется с помощью автокрана и автогидроподъемника или с карусельных лесов. [c.132]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология