ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические испытания труб из "Технологические трубопроводы нефтеперерабатывающих и нефтехимических заводов" Гидравлическое испытание па прочность (гидравлическая опрессовка) (ГОСТ 3845—47). Обычно испытание проводится до покрытия трубопровода термо- и антикоррозионной нзоляцие . Можно испытывать трубопровод и после наложения изоляции, но в этом случае монтажные стыки оставляют открытыми. [c.79] При испытании давление поддерживается в течение 5 лшн, затем снижается до рабочего, при котором трубопровод осматривают и сварные швы обстукивают молотком. При обстукивании удары молотка должны быть легкими и их следует наносить не по сварному шву, а по трубе в районе шва, с обеих сторон от него. [c.79] Результаты гидравлического испытания признают удовлетворительными, если давление не изменяется, а в сварных швах, фланцевых соединениях и сальниках арматуры не обнаружено течи и отпотевания. После гидравлического испытания трубопровод полностью освобождается от воды. [c.79] Для газопроводов, имеющих рабочее давление более 1 кгс/см , величина давления при испытании на плотность принимается равной рабочему давлению. Газопроводы, работающие в вакууме, испытывают под давлением 1 кгс/см . Для измерения температуры воздуха внутри трубопровода в начале и на конце испытываемого участка должны быть установлены термометры. [c.79] Давление в трубопроводе увеличивают постепенно. Осмотр трубопровода проводят при давлении 0,3 и 0,6 рабочего и окончательно — при рабочем давлении. Для определения мест утечек на сварные стыки и фланцевые соединения наносят мыльный раствор. При отсутствии видимых утечек газопровод выдерживают при рабочем давлении в течение 24 ч. [c.79] Давление п температуру воздуха определяют как среднеарифметическое от показаний всех манометров и термометров, установленных па трубопроводе. [c.80] Результаты пневматического испытания на утечку межцеховых газопроводов признаются удовлетворительными, если падение давления в газопроводе условным диаметром до 250 мм оказывается не более 0,1% в час в трубопроводах для токсичных горючих газов и не более 0,2% в час в трубопроводах для прочих горючих и сжиженных газов. [c.80] Допустимый процент падения давления при испытании внутрицеховых газопроводов определяется проектом, но не должен быть больше указанного для межцеховых газопроводов. [c.80] Трубы испытываются на бортование для определения способности металла подвергаться деформациям, возникаюш им при отгибании стенок труб на 90°. Испытание ведут путем плавной отбортовки конца трубы или ее образца с помощью оправки до получения заданного диаметра О (рис. П-2, о). Допускается отбортовка с предварительной раздачей конца трубы или ее образца при помощи конической оправки (рис. П-2, б). [c.80] Радиус оправки принимается г 2й. Рабочая поверхность оправки должна быть твердой (закаленной) и шлифованной. Перед испытанием она покрывается консистентной смазкой. Испытание образца проводят при температуре окружающей среды, но не ниже—10° С, если не задана другая температура. При испытании не допускается вращение оправки или образца. [c.80] Оправка долнша вводиться в образец со скоростью 20—50 мм/мин. При-наком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие в нем после бработки трещин или надрывов. [c.81] Для испытания применяются конические оправки с углом конусности а, равным 6 12 30 45 60 90 и 120° (6° == 1/ю, а 12° 1/а конусности оправки). [c.81] Рабочая поверхность оправки должна быть твердой (закаленной) и шлифованной до испытания ее покрывают консистентной смазкой. [c.81] Образец должен испытываться при температуре окружающей среды, но не ниже —10° С, если не задана другая температура. При испытании не допускается вращение оправки или образца. Скорость введения оправки в образец должна быть в пределах 20—50 мм/мин. Признаком того, что образец выдержал испытание, служит отсутствие в нем после раздачи трещин или надрывов. [c.81] Трубы на сплюпц1вание (ГОСТ 8695—58) испытывают для определения способности металла к деформациям при сплющивании до определенного предела Н (рис. П-2, г). Испытание проводят на образце длиной 20—50 мм, отрезанном от конца трубы. [c.81] При испытании сварных труб шов должен быть расположен на одинаковом расстоянии от сплющиваемых плоскостей, если не задано другое его положение. Образец испытывают при температуре окружающей среды, но не ниже—10° С, если не задана другая температура. [c.81] При отсутствии после сплющивания трещин, надрывов или раскрытия шва образец считается выдержавшим испытание. [c.81] Трубы на загиб (ГОСТ 3728—47) испытывают для определения пластичности металла. Этот вид испытания распространяется на тр ы диаметром не более 114 мм. Испытываемый образец плавно загибают любым способом, но так, чтобы наружный диаметр ни по сечению, ни по длине не стал менее 85% первоначального (рис. П-2, д). Угол загиба образца указывается в технических требованиях на трубы или принимается равным 90 . Радиус оправки Е, вокруг,которого производят загиб образца, должен быть указан в технических условиях на трубы. [c.81] Образцы наружным диаметром до 60 мм должны испытываться в холодном состоянии, а образцы большего диаметра — в нагретом (до вишнево-красного цвета), если в технических условиях на трубы не предусмотрено испытание их в холодном состоянии. [c.81] Образцы сварных труб должны выдерживать испытание при любом положении шва, если в технических условиях на трубы не обусловлено определенное его положение. Образец считается выдержавшим испытание, если на нем после загиба яе обнаружено изломов, надрывов, расслоений. [c.81] Вернуться к основной статье