ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Модификации риформинга из "Промышленные катализаторы риформинга" Первым промышленным процессом каталитического риформинга был гидроформинг, разработанный в 1939 г. в США [83]. Первая установка выведена на режим в ноябре 1940 г. и до 1941 г. было пущено еще три. Во время второй мировой войны построены четыре установки, использовавшиеся для производства толуола и добавок к авиационному бензину в течение всей войны. В Германии с 1942 по 1945 г. также эксплуатировалось шесть установок гидроформинга — процесс ДНД [158, 159]. После окончания войны большая часть установок США была переведена на производство моторного бензина. [c.53] За первые четыре года после войны не было построено ни одной новой промышленной установки риформинга. Возрастающие потребности в высокооктановых бензинах способствовали усиленному поиску экономичного и простого процесса облагораживания прямогонных бензиновых фракций. Удачным научно-техническим решением оказался процесс, разработанный в марте 1949 г. фирмой Universal Oil Produ ts (UOP). Первая промышленная установка под названием платформинг была введена в эксплуатацию в октябре 1949 г. [16]. На протяжении двух последующих лет разработано еще четыре процесса и к 1955 г. было введено уже семь новых процессов или их модификаций. В дальнейшем количество модификаций каталитического риформинга увеличивалось, различия заключались в технологической схеме, условиях ведения реакции или в составе катализатора. Общим было использование в основном платиновых контактов. Значительно лучшие технико-экономические показатели риформинга на платиновых катализаторах по сравнению с процессами на окисных обусловили их широкое применение как для получения компонентов высокооктановых автобензинов, так и для производства ароматических углеводородов. [c.54] Применяемые в настоящее время схемы риформинга предусматривают обязательную регенерацию катализатора и подразделяются на процессы со стационарным (полурегенеративные) или движущимся слоем контакта (пепрерывная регенерация). Число установок с непрерывной регенерацией катализатора увеличивается. В 1982 г. в США не было пущено ни одной установки по-лурегенеративного типа [111]. [c.55] В монографиях [36, 41, 80, 104, 161, 162] подробно рассмотрены модификации каталитического риформинга за весь период его развития. Нами приведены лищь основные разновидности процесса риформинга, наиболее распространенные в начале 80-х годов в пащей стране и за рубежом. [c.55] Платформинг (UOP). Этот процесс риформинга наиболее щироко распространен. Число действующих, строящихся и проектируемых установок достигло 500 [93]. В качестве сырья используются щирокие бензиновые фракции прямогонного или вторичного происхождения с температурой конца кипения до 204 С либо узкие фракции после гидроочистки. Получают высокооктановый бензин, ароматические углеводороды Се—Се— сырье для нефтехимии и сжиженные нефтяные газы. [c.55] В результате последующих исследований был разработан процесс платформинга с движущимся катализатором. Первая установка мощностью 3180 мУсут была пущена в январе 1971 г. [167]. Главной особенностью ее является непрерывная циркуляция катализатора через реакторы и регенератор (рис. 13). [c.57] Три реактора расположены друг над другом и выполнены в виде одной конструкции. Из верхнего реактора контакт перетекает в средний, а из него в нижний, затем снова в средний, а из него в нижний, после чего поступает в специальный регенератор и снова возвращается в реакторы. Скорость катализатора в реакторах очень мала и не оказывает влияния на режим. Таким образом поддерживается непрерывный процесс риформинга с высокой средней активностью контакта, благодаря чему давление в системе понижено до 0,9—1,0 МПа, а кратность циркуляции водородсодержащего газа — до 400— 500 нм /мз сырья. Понижение давления благоприятно сказывается на выходе бензина с заданным октановым числом, выходе водорода, повыщается глубина превращения сырья в ароматические углеводороды (табл. 7). [c.57] Гудриформинг ( Houdry Pro ess orp. ). Процесс разработан в мае 1951 г., а первая установка вступила в эксплуатацию в ноябре 1953 г., [168]. Сырье — аналогичное процессу платформинга. Предварительная гидроочистка высокосернистого сырья осуществляется в отдельном реакторе, которому предшествует печь (рис. [c.58] Мощность действующих установок изменяется от 80 до 7150 м сут. Суммарная мощность установок риформинга, работающих на катализаторах гудриформинг, достигает около 40 тыс. мУсут [93]. [c.59] Ультраформинг Standard Oil of Indiana ). Процесс разработан в ноябре 1953 г., первая установка вступила в строй в мае 1954 г. [169]. В качестве сырья используют низкооктановые бензиновые фракции прямой гонки, коксования, гидрокрекинга, каталитического и термического крекинга. [c.59] Рабочие условия процесса температура до 550°С, давление 0,88—2,07 МПа, отношение циркулирующий газ сырье 267—445 (табл. 10). [c.60] Суммарная мощность 39 установок составляет 84 тыс. м /сут [93]. Последняя установка ультраформинга была пущена в 1976 г. на нефтеперерабатывающем заводе в Гданьске (ПНР) [111]. [c.60] Первые установки использовали АПК RD-150 и RD-150 с содержанием платины 0,6 и 0,35 мас.% и около 0,7 мас.% хлора на т -АЬОз, диаметр таблеток 1,5— 1,6 мм [165]. В дальнейшем были разработаны платинорениевые катализаторы Е-500 и Е-600 (0,35 мас.% Ке-Ю,36 мас.% Pt-b0,95 мас.% С1) [166, 175]. [c.62] Систему магнаформинг можно использовать в полурегенеративном варианте с коэффициентом использования календарного времени более 96% и в полуцикличе-ском регенеративном варианте с отключением реакторов на регенерацию, чтобы обеспечить непрерывность работы установки. Имеется более 155 действующих и строящихся установок общей мощностью более 286 тыс. м /сут [93]. [c.63] Каталитический риформинг FIN. Французским институтом нефти разработаны два варианта процесса. [c.66] Из 79 установок, на которые приобретены лицензии, 26 проектируются с непрерывной регенерацией катализатора [93]. [c.68] Вернуться к основной статье