ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Общая коррозия из "Способы защиты оборудования от коррозии Справочное руководство" Самую общую оценку величины коррозионных поражений получают путем визуального наблюдения и фотографирования поверхности. При этом отмечают время начала появления продуктов коррозии, характер их распределения по поверхности металла, цвет, адгезию. Визуальные наблюдения дополняют измерениями глубины поражений, особенно при неравномерной коррозии. [c.6] Для относительной характеристики коррозионного поведения металлов разработана шкала коррозионной устойчивости (табл. 1.1). Приведенные в табл. 1.1 характеристики устойчивости металла приблизительно соответствуют требованиям, предъявляемым к основной технологической аппаратуре многих химических производств, однако в ряде случаев такого соответствия нет. Например, характеристика устойчивый будет явно неприемлема для деталей приборов, корродирующих со скоростью 0,05— 0,1 мм/год. 10-балльная шкала коррозионной стойкости имеет довольно широкое применение, хотя из нового издания ГОСТ 9.908—85, вступающего в силу с 1987 г., она исключена. [c.6] Наиболее простой и распространенный метод определения скорости общей равномерной коррозии — гравиметрический — сводится к взвешиванию металлических образцов до и после коррозионных испытаний и вычислению коррозионных потерь по разности массы. Гравиметрическим методом с достаточной точностью можно измерять скорость коррозии в тех случаях, когда она превышает 10 —10 мм/год. Потеря массы по величине должна быть по крайней мере на один порядок выше разрешающей способности весов. Как правило, точность гравиметрического метода определяется не столько чувствительностью весов и точностью взвешивания, сколько теми случайными погрешностями, которые вносят вспомогательные операции (промывка, сушка, удаление продуктов коррозии). [c.6] Очень высокие чувствительность и селективность имеет атомно-абсорбционный спектральный метод анализа продуктов коррозии. Он с успехом используется для изучения скорости растворения металлов в активном и пассивном состоянии [1]. Большой интерес для этой цели представляют радиохимические методы [2]. [c.8] Для определения скорости коррозии гравиметрическим методом обычно используют образцы в виде пластинок 20 X 30 X X (l,5- 3) мм или цилиндров диаметром 10—20 и высотой 40 мм. Поверхность образцов должна иметь высокий (6—7) и одинаковый класс шероховатости. Образцы перед испытаниями обезжиривают ацетоном, тетрахлоридом углерода или другим растворителем, промывают, сушат при 40—100 °С и хранят в эксикаторе. Взвешенные образцы с помощью стеклянных держателей помещают в стеклянные ампулы диаметром 35—40 и длиной 300— 330 мм. После загрузки образцов оттягивают верхний конец ампулы, заливают раствор и запаивают ампулу. [c.8] Коррозионные испытания образцов в заводских аппаратах затруднительны из-за значительного колебания уровней в них, особенно при испытаниях на границе раздела фаз. Простое приспособление типа поплавка позволяет сохранить неизменным положение образца по отношению к границе раздела фаз [5]. Иногда при испытаниях в заводских емкостях образцы закрепляют на кронштейнах, установленных на плавающих рамках, что гарантирует погружение образца в коррозионную среду при любом ее уровне. [c.12] После испытаний образцы тщательно промывают водой и удаляют с них продукты коррозии. Очищенные образцы промывают в ацетоне или спирте, сушат в термостате и охлаждают в эксикаторе, а затем взвешивают. В некоторых случаях исследуют механические свойства и структуру образцов. [c.12] Выше приведены составы для удаления продуктов коррозии с различных металлов после коррозионных испытаний (табл. 1.2). [c.12] К = (то — тг)/5т, где та — масса образца после удаления продуктов коррозии. [c.12] К числу несомненных достоинств резистометрического метода относится возможность следить за течением коррозионного процесса, не извлекая образец из исследуемой среды и не удаляя продукты коррозии, а также возможность контролировать скорость коррозии в промышленных установках. К недостаткам метода следует отнести его ограниченную применимость — он может быть использован только для сред с низкой электропроводностью. Другое ограничение связано с высокой чувствительностью метода к температурным колебаниям во время опыта. [c.13] В настоящее время технически возможно измерение малых сопротивлений с высокой точностью (0,003—0,005%), что позволяет применять резистометрический метод для изучения малых скоростей коррозии. При выборе размеров образцов следует исходить из разрешающей способности прибора для измерения электрического сопротивления. Большинство существующих серийных приборов позволяет с достаточно высокой точностью измерять сопротивления порядка 0,01—1 Ом. [c.13] Рассмотрим в качестве примера метод определения очень малой скорости коррозии проволочных образцов [4]. [c.13] Зная зависимость коррозионных потерь Дг от времени, можно вычислить скорость коррозии для любого момента. [c.13] Образцы толщиной не более 0,2 мм обезжиривают, свивают в спираль и помещают в ячейку (рис. 1.3). Крепят образец нержавеющей стали к платиновым токоподводам с помощью контактной сварки. Для создания контакта платины с алюминиевыми образцами используют переходную алюминиевую втулку. Токоподводы ячейки соединяют с проводами измерительной схемы при помощи посеребренных контактов. Для максимального уменьшения сопротивления используют соединительные провода ПШ-6, сопротивление которых не превышает 4-10 Ом-м. [c.14] Для контроля влияния температуры на точность измерения сопротивления образцов в термостате установлены пустые запаянные ячейки с образцами из исследуемого материала (эталоны). [c.15] Известен способ уменьшения температурной ошибки путем измерения отношения сопротивлений двух образцов, один из которых корродирует, а другой изолирован от среды стойким покрытием. [c.15] Для процессов с малой глубиной проникновения коррозии может быть использован метод измерения сопротивлений двух проволочных образцов, имеющих разные значения отношений периметра к площади поперечного сечения. Ниже излагается теория этого метода. Рассмотрим влияние коррозии на сопротивление двух образцов, изготовленных из одного и того же материала и находящихся в одинаковых условиях. [c.15] Уравнение (9) получается разложением выражения (5) в ряд по степени малого параметра б/П. [c.16] Отметим, что у,/у и — безразмерные параметры. При ( Тх) множитель Р, а вместе с ним и Дб/б стремятся к бесконечности. [c.17] В области (7 /71) 0,8 результаты вычислений по формулам (12) и (16) практически совпадают. [c.17] Вернуться к основной статье