Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Общая коррозия

    Повышение концентрации сероводорода в водных средах значительно больше влияет на проникновение водорода в сталь, чем на общую коррозию. Кроме того, на проникновение водорода в зависимости от температуры влияют ионизация железа, перенапряжение водорода, соотношение адсорбции и десорбции водорода, диффузия водорода в металл. [c.148]


    Установлено, что вредное влияние на коррозионное поведение металлов оказывают растягивающие напряжения. Постоянные растягивающие напряжения (внешние или внутренние) увеличивают скорость общей коррозии металла примерно пропорционально их величине (рис. 230) и часто ухудшают распределение коррозии (что более опасно), переводя ее из общей в местную, вызывая в частности коррозионное растрескивание. [c.333]

    Переменные напряжения совсем не вызывают усиления общей коррозии. Ускоренное разрушение деталей происходит в результате появления сетки микроскопических трещин, переходящих в крупную трещину коррозионной усталости, механизм зарождения и развития которой сходен с таковым при коррозионном растрескивании, но приходится только на периоды растягивающих напряжений (рис. 236). Трещины коррозионной усталости могут быть как транскристаллитного, так и межкристаллитного типа. [c.337]

    При эксплуатации конструктивных элементов возможны следующие коррозионные повреждения общая коррозия участка трубы (рис.4.20,а) или целиком язвенная коррозия с наружной или внутренней поверхности (рис.4.20,б) канавочная коррозия (рис.4.20,в) коррозионное растрескивание (рис.4.20,г). [c.266]

    В случае общей коррозии (рис.4.20,а) разрушающее напряжение следует определять по формуле  [c.266]

    С повышением температуры и увеличением концеитрации среды коррозионное растрескивание обычно увеличивается. В зависимости от характера агрессивной среды может изменяться и характер растрескивания металла. Отмечены случаи, когда ко[)розионное растрескивание переходит в равномерную коррозию и растрескивание прекращается, Прн интенсивной общей коррозии металла растрескивание обычно не происходит. [c.102]

    Общая коррозия является редко встречающимся видом разрушений нержавеющих сталей. Последние подвергаются, как правило, структурным видам разрушений, в частности, межкристаллитной коррозии. Одним из способов борьбы с этим видом коррозии является снижение [c.212]

    Обычно трубы проектируют на срок эксплуатации 10 лет при общей коррозии до 3 мм. [c.30]

    Коррозионная среда. Коррозионное растрескивание металлов и сплавов может идти в различных средах — как газовых (воздух, водяной пар), так и жидких (растворы электролитов, органические растворители, расплавленные соли). Обычно это средне- и малоагрессивные среды, которые вызывают у ненапряженного металла незначительную общую коррозию. Отдельные металлы и сплавы подвержены коррозионному растрескиванию только при наличии в среде специфических ионов. Один и тот же ион может ускорять растрескивание одного металла и тормозить растрескивание другого. Например, хлор-ионы вызывают растрескивание аустенитных хромоникелевых сталей, но предотвращают коррозионное растрескивание углеродистых в растворах нитратов. Ион NO3 , наоборот, вызывает растрескивание углеродистых и тормозит растрескивание аустенитных сталей. [c.451]


    Общая коррозия может привести к значительным потерям металла, так как разрушается вся поверхность металла, соприкасающаяся с агрессивной средой. Вместе с тем общая коррозия представляет собой один из наименее опасных видов коррозии при условии, что скорость растворения металла вследствие коррозионных разрушений не превышает норм, определяемых условиями работы оборудования. При достаточной толщине металла [c.9]

Рис. 1.5. Изменение механических свойств металла при различных видах коррозионного разрушения /—общая коррозия 2 —язвенная коррозия 3 — межкристаллическая коррозия Рис. 1.5. <a href="/info/927005">Изменение механических свойств</a> металла при различных <a href="/info/1464866">видах коррозионного разрушения</a> /—<a href="/info/71860">общая коррозия</a> 2 —<a href="/info/69769">язвенная коррозия</a> 3 — межкристаллическая коррозия
    Общая коррозия по сравнению с местной легче поддается защите. Иногда для защиты оборудования от общей коррозии достаточно увеличить припуск с целью компенсации потери металла. Защита от местной коррозии требует не только воздействия на контролирующий фактор коррозионного процесса для уменьшения скорости коррозии, но также применения мер для устранения локализации коррозионного разрушения. [c.10]

    Нержавеющие стали по своей стойкости к общей коррозии занимают одно из первых мест среди конструкционных материалов. Вместе с тем нержавеющие стали склонны к различным видам местной коррозии, [c.42]

    Рассмотренные методы нанесения металлических покрытий на сталь, данные о свойствах этих покрытий и их защитной способности в условиях коррозионноактивных сред свидетельствуют о перспективности этого метода, обеспечивающего высокую степень защиты не только против общей коррозии, но и в условиях таких опасных видов разрушения оборудования, как коррозионное растрескивание и наводороживание, повышающего прочность стали в условиях циклических и динамических силовых воздействий и позволяющего экономить легированные стали и цветные металлы. [c.88]

Рис. IV.12. Зависимость общей коррозии стали от коицеитрации (нормальности) натриевых солей Рис. IV.12. <a href="/info/103057">Зависимость общей</a> <a href="/info/71832">коррозии стали</a> от коицеитрации (нормальности) натриевых солей
    Для разрушения стальных трубопроводов в морской воде характерно наряду с общей коррозией наличие на поверхности глубоких коррозионных поражений — язв. Испытания стали 20 в перекачиваемой со скоростью [c.163]

    В настоящее время ВНИИГазом разработан способ ингибирования газопроводов с помощью одинарного поршня, проталкивающего перед собой раствор ингибитора коррозии со скоростью 8—10 м/с. В результате продолжительных исследований при трехлетней эксплуатации газопроводов было установлено, что эффективность защитного действия ингибитора И-1-А от общей коррозии достигает 80 %, а образцы, изготовленные из трубы французской поставки и стали 20 и покрытые пленкой ингибитора, при напряжениях до 0,9 От не изменили механических свойств за 120 сут. экспозиции в газопроводе. [c.165]

    Скоростью, с которой атомы Наде рекомбинируют друг с другом или с Н , образуя На, обусловлена каталитическими свойствами поверхности электрода. Если электрод является хорошим катализатором (например, платина или железо), водородное перенапряжение невелико, тогда как для слабых катализаторов (ртуть, свинец) характерны высокие значения перенапряжения. При добавлении в электролит какого-либо каталитического яда, например сероводорода или соединений мышьяка или фосфора, уменьшается скорость образования молекулярного Н и возрастает адсорбция атомов водорода на поверхности электрода . Повышенная концентрация водорода на поверхности металла облегчает проникновение атомов водорода в металлическую решетку, что вызывает водородное охрупчивание (потерю пластичности) и может привести к внезапному растрескиванию (водородное растрескивание) некоторых напряженных высокопрочных сплавов на основе железа (см. разд. 7..4). Каталитические яды увеличивают абсорбцию водорода, выделяющегося на поверхности металла в результате поляризации внешним током или коррозионной реакции. Это осложняет эксплуатацию трубопроводов из низколегированных сталей в некоторых рассолах в буровых скважинах, содержащих сероводород. Небольшая общая коррозия приводит к выделению водорода, который внедряется в напряженную сталь и вызывает водородное растрескивание. В отсутствие сероводорода общая коррозия не сопровождается водородным растрескиванием. Высокопрочные стали из-за своей ограниченной пластичности более подвержены водородному ра- [c.58]


    Малые добавки- в низколегированных сталях не оказывают заметного влияния на скорость общей коррозии в воде и почве, однако состав стали играет большую роль в работе гальванических пар, определяющих коррозионную стойкость при гальванических контактах. Например, в большинстве природных сред стали с малым содержанием никеля и хрома являются катодами по отношению к углеродистой стали вследствие повышения анодной поляризации. Причина этого объяснена на рис. 6.15. И углеродистая, и низколегированная сталь, взятые в отдельности, корродируют с приблизительно одинаковой скоростью / ор, ограниченной скоростью восстановления кислорода. При контакте изначально различные потенциалы обеих сталей приобретают одно и то же значение гальв- [c.127]

    Условием КРН является совместное действие растягивающего напряжения и специфической среды. Типичные примеры таких сред для некоторых металлов приведены в табл. 7.1. Следует заметить, что анионы, разрушающие металл при КРН, могут не оказывать влияния на скорость общей коррозии. КРН аустенитной [c.136]

    Коррозионная усталость проявляется в разнообразных водных средах, в отличие от коррозионного растрескивания, вызываемого определенными, специфичными для каждого металла ионами. Под действием коррозионной усталости происходит разрушение стали в пресной и морской воде, в конденсатах продуктов сгорания, в других распространенных химических средах при этом чем выше скорость общей коррозии, тем быстрее металл разрушается вследствие коррозионной усталости. [c.157]

    Влияние коррозионного процесса на усталость выражается главным образом в ускорении пластической деформации, сопровождающейся образованием выступов и впадин. Именно поэтому разрушение от коррозионной усталости не является результатом аддитивного действия коррозии и усталости, а всегда больше их суммы. Такое влияние коррозии объясняет также, почему уровень устойчивости к коррозионной усталости в большей степени определяется коррозионной стойкостью, чем прочностью на растяжение. При низкой частоте нагружения предел коррозионной усталости снижается, так как увеличивается время коррозионного воздействия за один цикл [81 ]. КРН и коррозионная усталость имеют разные механизмы, поэтому чистые металлы, устойчивые к КРН, подвержены действию коррозионной усталости в той мере, в какой они подвержены общей коррозии. [c.163]

    Реальность данного механизма коррозионной усталости подтверждают исследования, показавшие что ползучесть (медленная пластическая деформация), которая также осуществляется путем переползания дислокации, ускоряется общей коррозией напряженного металла. Чем выше скорость коррозии, тем выше и скорость ползучести. Прекращение коррозии, например путем катодной защиты, ведет к уменьшению скорости ползучести до исходного значения. Влияние коррозии на ползучесть мелкозернисты, металлов наблюдается у меди, латуни [82], железа и углеродистой стали [83]. [c.164]

    Макрофрактографические особенности разрушений при статическом нагружении на воздухе наблюдаются и при одновременном действии механических нагрузок и рабочих сред. В условиях общей коррозии характер разрушений мало отличается от такового при статическом нагружении в нейтральной среде. В зависимости от качества металла и свойств коррозионной среды разрывы [c.70]

    Следует иметь в виду, что низкоуглеродистая сталь подвержена общей коррозии, аустенидные нержавеющие стали — коррозионному растрескиванию, латуни — обесцинкованию. [c.117]

    Постоянные растягивающие напряжения ( внешние и внутренние) yвeлviчивaют скорость общей коррозии металлов и могут вн8-вать коррозионное растрескивание, характеризующееся обравова-нием трещин в плоскостях, нормальных к направлению растягивающих напряжений. [c.40]

    Обработка солями хромовой кислоты уменьшает обесцинкование латуней а рассолах, загрязненных следами аммиака. Некоторые соли хромовой кислоты, ни-пример Ыа2Сг04. применяются в качестве ингибиторов коррозии углеродистых сталей в охлаждающих рассолах. Необходимое количество ингибитора определяется обычно опытным путем и зависят от состава среды. Недостаток замедлителя может уменьшить общую коррозию, но уиели-чить местную. [c.857]

    Длительный нагрев (до 1000 ч) вызывает, например, ускорение коррозии сплавов Д16 и АК8, а сплавы системы А1—2п—Mg снижают или практически не изменяют интенсивности коррозионного разрушения [39]. Максимальная скорость коррозии характерна для сплава АК8, поверхность которого имеет глубокие коррозионные поражения, причем усиление чувствительности к питтинговой коррозии отмечается именно в той области температур, где тормозится скорость общей коррозии. Сплав 52 корродирует равномерно без следов местных поражений. Коррозия сплава Д16 менее равномерна, п на поверхности образцов после испытаний в горячих растворах имеются отдельные местные поражения небольшой глубины. [c.107]

    Опасный характер приобретает разрушение труб, когда в продукции скважин появляется сероводород. Если из скважины добывается сероводородсодержащая 1ефть, то внутренняя поверхность насосио-компрессор-IHX труб контактирует с водонефтяной эмульсией в при- утствии сероводорода, а внешняя их поверхность I внутренняя поверхность обсадной колонны — с нефтя-шм газом, содержащим влагу и сероводород. В сква-кинах сероводородсодержащих газоконденсатных место-)ождений внутренняя и внешняя поверхности насосно-юмпрессорных труб и внутренняя поверхность обсадных руб контактирует с влажным сероводородсодержащим азом. В этих случаях разрушение подземного обору-10вания скважин сводится к общей коррозии и сульфид-юму растрескиванию. [c.131]

    При совместном присутствии сероводорода и двуокиси у1 лерода в растворе моноэтаноламина наблюдается снижение общей коррозии хромистых сталей Х5М, Х8, 0X13 по сравнению с растворами, содержащими только двуокись углерода. Скорость коррозии хромистых сталей в горячих растворах (выше 80°С) моноэтаноламина, содержащих двуокись углерода, достигает 0,1—0,35 м.м/год. Следовательно, хромистые стали, так же как и углеродистая сталь, недостаточно стойки в [c.175]

    При очистке газов от кислых компонентов наряду с общей коррозией происходит также коррозионное растрескивание. При этом коррозионному растрескиванию подвержены сравнительно малопрочные стали с пределом текучести ниже критического значения, которые обычно не поддаются растрескиванию. Это несоответствие объясняется более агрессивными условиями, возникающими в парогазовой фазе в связи с образованием на поверхности металла пленки влаги. Из-за малой толщины этой пленки создаются условия более легкого, чем в жидкой фазе, доступа сероводорода (стимулятора наводороживания и растрескивания) к поверхности металла, и в то же время сохраняется электролитический характер среды. Коррозионному растрескиванию подвержены абсорберы, десорберы, теплообменники, подогреватели, трубопроводы. Как правило, коррозионное растрескивание возникает вблизи сварных швов и трещины направлены вдоль сварных швов. Для предотвращения коррозионного растрескивания рекомендуется применять термическую обработку (обжиг) для снятия остаточных напряжений. Наличие хлоридов в сероводородном растворе увеличивает склонность стали к коррозионному растрескиванию. Высокую стойкость к коррозионному растрескиванию проявили стали с 3% молибдена типа Х17Н13МЗТ. [c.176]

    Высокая электропроводность морской воды создает благоприятные условия для работы макропар в случае контакта двух металлов или сплавов. В частности, по отношению к стали в морской воде медь, никель, бронза, латунь, нержавеющая сталь Х18Н9 являются катодами. Неоднозначным является влияние на коррозию обрастания водорослями и морским желудем. Вследствие затрудненности подвода кислорода к поверхности стали обрастания могут уменьшать общую коррозию, а из-за увеличения мощности пар дифференциальной аэрации под слоем обрастания развивается язвенная коррозия. Значительное усиление коррозионного разрушения могут вызвать сернистые соединения, выделяемые микроорганизмами и снижающие величину pH электролита в приэлектродной зоне.  [c.188]

    Натрий двухромовокислый, а также его смесь с натрием ( к>сфорнок ИСлым при концентрации до 100 мг/л, даже судя по их влиянию на скорость коррозии, не обеспечивают необходимой степени защиты. Скорость общей коррозии углеродистой стали при концентрации натрия двухромово кислого 150—200 мг/л снижается в 4—5 раз по сравнению со скоростью коррозии в воде без добавок, однако характер поражения стали близок к питтинговой коррозии. [c.223]

    Поверхностный наклеп или дробеструйная обработка. На поверхности металла возникают напряжения сжатия, ксПюрые эффективно предотвращают коррозионное растрескивание, пока сжатые слои остаются сплошными и не повреждаются в результате общей коррозии. [c.136]

    Для того чтобы коррозионный процесс оказывал влияние на усталостную прочность, скорость коррозии должна превышать некое минимальное значение. Эти величины удобно определять путем анодной поляризации опытных образцов в деаэрированном 3 % растворе Na l. При этом скорость коррозии рассчитывают по закону Фарадея из плотностей тока и определяют критические значения, ниже которых коррозия уже не влияет на усталостную прочность. (Эти измеренные плотности тока не зависят от общей площади поверхности анода.) Значения минимальных скоростей коррозии при 30 цикл/с для некоторых металлов и сплавов приведены в табл. 7.5. Можно ожидать, что эти значения будут увеличиваться с возрастанием частоты циклов. Для сталей критические скорости коррозии не зависят от содержания углерода, от приложенного напряжения, если оно ниже предела усталости, и от термообработки. Среднее значение 0,58 г/(м сут) оказалось ниже общей скорости коррозии стали в аэрированной воде и 3 % Na l, т. е. 1—10 г/(м -сут). Но при pH = 12 скорость общей коррозии падает ниже критического значения и предел усталости вновь достигает значения, наблюдаемого на воздухе [721. Существование критической скорости коррозии в 3 % Na l объясняет тот факт, что для катодной защиты стали от коррозионной усталости требуется поляризация до —0,49 В, тогда как для защиты от коррозии она составляет —0,53 В. [c.160]

    Цинковые покрытия — весьма эффективные средства уменьшения общей коррозии стали и снижения скорости питтингообразования в почве. В испытаниях, продолжавшихся 10 лет, покрытие цинком (0,85 кг/м ) одной стороны образца защитило сталь от питтинга в 44 из 45 исследовавшихся грунтах в мерседесском илистом суглинке (Батонвйл-лоу,штат Калифорния) на образце была обнаружена коррозия. В более поздних испытаниях, длившихся 13 лет, покрытие [c.185]


Смотреть страницы где упоминается термин Общая коррозия: [c.26]    [c.14]    [c.71]    [c.215]    [c.225]    [c.345]    [c.287]    [c.236]    [c.10]    [c.86]    [c.110]    [c.131]    [c.132]    [c.181]    [c.9]   
Смотреть главы в:

Математические методы расчета электрохимической коррозии и защиты металлов -> Общая коррозия

Структура коррозия металлов и сплавов -> Общая коррозия

Структура коррозия металлов и сплавов -> Общая коррозия

Способы защиты оборудования от коррозии Справочное руководство -> Общая коррозия


Структура коррозия металлов и сплавов (1989) -- [ c.248 ]




ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте