ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство графитированных электродов из "Облагораживание и применение нефтяного кокса" В электродном производстве коксы прокаливают в газовых ретортных печах при 1300—1400 °С в течение 24 ч. За столь длительное время кокс прогревается гораздо более равномерно по всей массе и получается более однородной структуры, чем при прокалке во вращающихся печах. В этом случае обессеривание коксов протекает глубже (удаляется до 35% от исходного содержания серы). Выделение сернистых соединений при прокалке сернистого кокса в ретортных нечах сопровождается, по данным электродных заводов [29], сильным разрушением огнеупорной кладки — динаса (в 4 раза большим, чем при прокалке малосернистого кокса). В случае содержания в коксе более 7—8 мае. % летучих куски кокса спекаются, что приводит к нарушению режима прокалки и выгрузки. [c.154] Для производства электродной массы требуется меньшее количество связующего вещества, чем для приготовления анодной массы, так как электродная масса должна иметь определенную форму при прессовании под давлением 100 ат. Прессованные изделия обжигают в камерных печах при 1200 °С в течение 16— 18 суток, чтобы предотвратить образование трещин в готовом продукте. Обожженные заготовки имеют относительно высокие удельное электросопротивление (40 ом-мм 1м) и механическую прочность на раздавливание (300—400 кПсм ). [c.155] В дальнейшем заготовки графитируют в электрических печах сопротивления при температурах 2300—3000 °С в течение 2—3 суток. Полный цикл с охлаждением длится 7—8 суток. Удельный расход электроэнергии при графитировании электродов составляет 5000—6000 кет ч/т. для больших печей и около 7500 кет ч1т для малых. [c.155] После графитирования электроды обрабатывают делают гнезда, нарезают ниппели и т. д. Весь процесс от прокалки кокса до обработки готовых изделий длится примерно один месяц. Диаметры графитированных электродов для электропечей достигают 600— 750 мм, длина—1800 мм и более. [c.155] Испытание графитированных электродов, полученных на основе сернистого кокса, в промышленных электропечах металлургических заводов позволяет сделать вывод о возможности и целесообразности внедрения сернистого кокса для производства электродов. [c.155] По данным М. А. Фриша [29], в настоящее время без существенного изменения технологии электродного производства возможна добавка кускового сернистого кокса в количестве до 15% на сухую шихту при производстве графитированных электродов. [c.155] Вернуться к основной статье