ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство рубракса из "Применение и транспортирование нефтяных битумов" Рубракс вырабатывают на нефтеперерабатывающих заводах из различного сырья. Поэтому рубракс со всех заводов, хотя и соответствует нормам ГОСТ, сильно отличается по своим свойствам (хрупкости, эластичности и другим важнейшим показателям). [c.135] Сырьем для получения рубракса в Баку служит смесь мазутов нефтей нафтено-ароматического основания. Предварительно мазут выщелачивают сухой известью-пушонкой (60—70% СаО) для нейтрализации содержащихся в нем нафтеновых кислот. [c.135] Гудрон с низу вакуумной колонны, охлажденный в теплообмен-пиках до 260 С, подают в окислительные кубы, при заполнении куба до 2/з по высоте в него вводят воздух. Давление в кубе (абсолютное) поддерживают около 0,9 ат. Расход воздуха составляет от 1000 до 1700 м ч. [c.136] Окисление длится примерно 35—40 ч. Температура при окислении поднимается от 3 до 8 °С за 1 ч. Конечная температура окисления гудрона в кубах не превышает 340 °С. После достижения требуемой температуры размягчения рубракса подачу воздуха в куб прекращают. [c.136] Охлажденный (естественным путем) до 270—280 °С рубракс сливают в открытые котлованы, где он застывает в виде сплошной массы. Застывший рубракс режут на брикеты по 20—25 кг специальным комбайном или вручную лопатами. [c.136] Гудрон характеризуется следующими показателями температура плавления по КиШ 35—40°С, температура вспышки (в открытом тигле) 320—340 С. [c.136] Рубракс вырабатывают в периодически действующих варочных кубах. Установка состоит из семи кубов, диаметром 5,2 и высотой 9,5 м. Вместимость каждого куба 140 т. Для проведения окисления куб заливают гудроном до высоты 7,5 м. Процесс окисления, или варки рубракса, проводят при температуре 260— 275 °С. [c.136] Гудрон с АВТ при 220— 230°С направляют в куб, под крышку которого подают водяной острый пар, и затем засыпают 50 кг сухой кальцинированной соды. Примерно через 1 ч после направления гудрона в куб туда через маточник пускают воздух (800— 1000 л /ч). [c.136] После наполнения куба количество подаваемого воздуха постепенно увеличивают и примерно через 4 ч доводят до 1700 м 1ч. При этом поддерживают такой режим, чтобы подъем температуры в кубе не превышал 7 °С в 1 ч. [c.137] При температуре в кубе 265 °С начинают проводить циркуляцию гудрона через холодильник для понижения температуры окисления гудрона. При максимальном расходе воздуха температура гудрона в кубе должна быть в пределах 265—275 °С. Если интенсивной циркуляцией содержимого куба не удается достигнуть нужной температуры, то уменьшают подачу воздуха. [c.137] Во время процесса окисления периодически отбирают пробу продукта на анализ (для определения температуры размягчения). При достижении температуры размягчения продукта 105— 110°С по КиШ процесс окисления замедляют, что достигается уменьшением подачи воздуха в куб. [c.137] Батумский завод вырабатывает рубракс марки А. Поэтому подачу воздуха в куб прекращают по достижении температуры размягчения 128—133 °С, отбирают пробу продукта на полный анализ, согласно ГОСТ 781—51, и при соответствии нормам готовый рубракс из куба перекачивают в раздаточник. Окончательно качество рубракса устанавливают, анализируя пробу из разда-точника, после чего разливают рубракс в крафт-бумажные мешкп (вложенные в формы). [c.137] Процесс окисления длится примерно 50—55 ч. Вместимость одного крафт-бумажного мешка 200 кг. Мешки изготавливают из крафт-бумаги на заводе. [c.137] Разлитый рубракс остывает 3—4 дня в зависимости от погоды. После остывания формы раскрывают, а рубракс в бумажной упаковке грузят в крытые вагоны и отправляют потребителям. [c.137] На Хабаровском нефтеперерабатывающем заводе сырьем для производства рубракса служит подщелоченный гудрон катан-глийской нефти, получаемый в вакуумной колонне. [c.137] Легкие фракции по шлемовым трубам направляют в холодиль ник, а газы отводят через газосеиаратор в атмосферу. Максимальная температура окисления 320 °С. [c.138] Ход пронесся регулируют по температуре размягчения получаемого рубракса. Ппи температуре оазмягчеиия продукта 125°С подачу воздуха в куб прекращают. Готовый рубракс откачивают в раздаточные емкости и затаривают в виде болванок, обернутых крафт-бумагой. Продолжительность цикла окисления сырья равна примерно 40 ч. выход рубоакса от загружаемого сырья составляет около 70%, расход щелочи — 2 кг на 1 т. [c.138] На всех описанных выще нефтеперерабатывающих заводах процесс производства рубракса периодический с присущими для этого способа недостатками. Рубракс необходимо вырабатывать с учетом изучения цепрерывно возрастающих требований потребителей к его качеству. Следует отметить также, что действующий ГОСТ 781—51 на рубракс не характеризует всех его физико-химических свойств. Выпускаемые рубраксы, соответствующие норма ГОСТ, по хи1мическ0 му и элементарному составу и другим важнейшим показателям различны. [c.138] Качество сырья для выработки рубракса ие регламентируется ГОСТ. Каждый из указанных нефтеперерабатываюп1 их заводов использует имеющиеся у него ресурсы гудрона, получаемо -о в остатке при переработке нефти с целью получения дпугих нефтепродуктов, Так, например, на Бакинском заводе в качестве сырья используют смесь мазута и гудрона с атмосферно-вакуумных установок, работающих на получение смазочных масел. [c.138] Вернуться к основной статье