ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Осушка газа из "Подготовка сырья для нефтехимии" Наиболее простой является схема IV. 13 схема IV. 14 более сложна, так как предусматривает отделение углеводородов Сз и ниже на специальной колонне (что, однако, создает более надежные условия для процесса осушки газа). [c.113] Важнейшей стадией обработки пирогаза является его осушка. Глубина осушки зависит от схемы разделения. Так, при абсорбционной схеме разделения, где применяются менее низкие температуры, чем при конденсационном методе, степень осушки газа может быть соответственно меньше. При конденсационных схемах разделения, осуществляемых при температурах до —100° С, без разделения метано-водородной фракции, степень осушки газа должна соответствовать точке росы порядка —60- —70 С. [c.113] Влагоемкость алюмогеля понижается вследствие закупорки его пор полимеризуюшимися компонентами газа в момент регенерации адсорбента при высокой температуре. На влагоемкость алюмогеля влияет также чистота метано-водородной фракции, применяемой для продувки. [c.114] Недостатком окиси алюминия как адсорбента является его низкая адсорбционная способность, обусловленная небольшой скоростью адсорбции и малой равновесной поглотительной способностью по влаге. При прохождении газа через слой адсорбента наиболее легко адсорбируются углеводороды, которые затем вытесняются поглощаемыми парами воды это приводит к замедлению скорости адсорбции водяных паров и снижению динамической активности адсорбента. Поэтому представляет интерес использование для процесса осушки молекулярных сит, имеющих одинаковый размер пор, вследствие чего адсорбция может осуществляться более селективно при меньшем отравляющем воздействии углеводородов. Использование молекулярных сит типа 4А позволяет получить более высокую степень осушки газа, чем при использовании алюмогеля, и при тех же условиях достигнуть более высокого насыщения адсорбента. [c.114] Молекулярные сита могут быть успешно использованы также для тонкой очистки этилена от примесей [95 ]. Авторы этой работы показали, что наиболее эффективными образцами сит для очистки этилена, содержащего до 0,03% СОг и органической серы до 8 мг м , являются цеолиты типа СаА. Оптимальными для очистки являются объемные скорости порядка 1200—9000 ч . При давлении 22 ат и температуре 3° С содержание СО в газе снижалось до 0,001%, а сернистых соединений — до 0,5 мг/м этилена. За один цикл абсорбции можно пропустить до 30 ж газа на 1 л цеолита при этом точка росы снижается до —60ч—70° С. Десорбция цеолитов осуществляется продувкой метано-водородной смесью при 240—300° С. [c.115] Этот метод доочистки этилена может быть успешно использован на предприятиях, где возникла потребность в получении более чистого этилена. [c.115] Вернуться к основной статье