ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Гранулометрический состав кокса из "Получение и обработка нефтяного кокса" Распределение кусков (зерен) по их крупности характеризует гранулометрический состав сыпучего материала. Разделение кусков на фракции различной крупности объединяется под общим названием - классификация по крупности. [c.44] Классификацию по крупности осуществляют грохочением исходного материала на просеивающих поверхностях (ситах) с калибровочными отверртиями. Каждая фракция характеризуется двумя цифрами, обозначающими размеры (мм) отверстий двух смежных сит - верхнего и нижнего. [c.44] Последовательное грохочение материала на ситах с уменьшающимся размером отверстий позволяет получить число фракций л + 1 (л - число сит). Ряд размеров отверстий сит, применяемых для последовательного грохочения, называют шкалой классификации, а отношение размеров отверстий двух смежных сит - модулем шкалы. При крупном и среднем грохочении модуль принимают равным 2. Для мелких сит, используемых для ситового анализа небольших навесок, принимают меньший -модуль. [c.44] Существует несколько систем стандартных сит дпя классификации, из которых наибольшее распространение получила система сит с модулем = 1,41. Каждое сито этой системы характеризуется числом меш или числом отверстий на 1 линейный дюйм (25,4 мм) сетки. В СССР контрольные сита (по ГОСТ 3584-73, начиная с 2,5 и кончая 1 мм размера стороны ячейки) соответствуют десятому нормальному ряду чисел, а более мелкие - двадцатому ряду. Эти ряды имеют следующие модули десятый ряд - у 10 1,26, двадцатый - уТГОл 1,12. В других странах (Англия, Франция, ГДР и др.) применяют иные системы сит. [c.45] Набор контрольных сит используют при определении гранулометри еского (ситового) состава прокаленного кокса, что необходимо при формировании шихты для изготовления анодной и электродной продукции. [c.45] Кокс с установок замедлейного коксования классифицируют на двух ситах с размером сторон ячейки в свету 25 и 8 мм. [c.45] В результате ситового анализа получают фракции кокса различной крупности. Фракция, прошедшая через сито, называется подрешетным продуктом, а оставшаяся на сите - надрешетным продуктом. С помощью ситового анализа определяют выход фракций кокса и оиени-вают работу установок коксования. Результаты ситового анализа можно представить графически. Кривые, графически представляющие гранулометрический состав материала, называют характеристиками крупности. Различают частные и суммарные характеристики. Для построения кривой ситового анализа обычно пользуются данными суммарного выхода. Частная характеристика отображает выход (в %) отдельных фракций и имеет вид гистограммы. [c.45] По виду кривые характеристики крупности суммарных остатков могут быть выпуклые, прямолинейные и вогнутые. На рис. 15 показаны такие кривые, построенные по плюсу . Вьтукпая характеристика отражает преобладание крупных фракций, вогнутая - мелких. [c.46] Для характеристики крупности материала определенное значение имеет номинальная крупность, под которой принято считать размер н отверстий того сита, на котором суммарный остаток составляет R = 5%, т. е. просев равен 95%. [c.46] Дпя расчета среднего диаметра ср предложены также и другие формулы [69, 70]. [c.47] Для опредепения среднего диаметра куска нефтяного кокса любого гранулометрического состава необходимо провести рассев на фракции крупности и сделать расчеты (табл. 4). Например, для определения значения ср для кокса, поступающего в печь прокаливания, необходимо вычислить и diJi. Выход отдельных фракций крупности определяется рассевом на ситах. Средний размер (диаметр) куска нефтяного кокса перед печью прокаливания (см. табл. 4) равен ( ср= 13,83 мм. [c.47] Аналитическому описанию закономерностей распределения гранулометрического состава сыпучих материалов посвящено большое число работ [70-72]. [c.47] При вогнутой кривой в исходной пробе преобладают мелкие фракции, а при выпуклой - крупные. Данное уравнение справедливо для мелких фракций (процессы дробления и измельчения). [c.48] Гранулометрический состав нефт5шого кокса изменяется в широких пределах и зависит от технологии его получения и обработки. На установке замедленного коксования гранулометрический состав определяется экспериментально. При проектировании новых установок дпя этой цели применяют метод аналогов. Хотя метод й не позволяет получить достаточно точную информацию о гранулометрическом составе кокса, так как практически нет предприятий, перерабатывающих одинаковое сырье и имеющих идентичную технологию подготовки сырья, а также одинаковые схемы обработки кокса, но он позволяет прогнозировать влияние различных факторов на распределение кокса по фракциям. [c.49] Вернуться к основной статье