Гранулометрический состав кокса

Мы определяли явление трещинообразования количественно при помощи D — среднего расстояния между трещинами, перпендикулярными к простенку, а следовательно, практически средний гранулометрический состав кокса после его механической стабилизации определялся в направлении, параллельном к простенку. Хотя определения D и л не совсем одинаково количественно соответствуют, тем не менее эти две величины очень близки и, во всяком случае, находятся в тесной корреляции между собой. [c.179]

В нижней части домны только кокс, являющийся единственным твердым компонентом, может обеспечить газопроницаемость загрузки. Следовательно, узкий гранулометрический состав кокса остается предпочтительным и для этой зоны. Небольшой размер кусков кокса лучше, так как они придают прочность всей массе кокса, которая должна одна поддерживать массу всего столба плавильных материалов в доменной печи. Ограничением уменьшения размера кусков кокса является появление зашлаковывания, нарушающее циркуляцию дутья и шлака. [c.199]

Гранулометрический состав кокса [c.201]

Влиянне механической обработки на гранулометрический состав кокса нельзя точно оценить, так как при испытании проводилась обработка продукта, просеянного на грохоте с размером отверстий 40, тогда как в производственных условиях обрабатывается весь кокс до грохочения. Однако можно предполагать, что уменьшение выхода кокса размером больше 40 мм в производственных условиях будет выражаться величиной того же порядка, т. е. около 7%. [c.217]

Гранулометрический состав кокса, характеризуемый содержанием надрешетного продукта грохочения на сите 40 мм, мало за- [c.309]

Добавим, что влияние на гранулометрический состав кокса (характеризуемый надрешетным продуктом сита 40 мм) остается в тех же пределах очень слабым. Это еще раз хорошо подтверждает предыдущее замечание о том, что гранулометрический состав угля воздействует обычно значительно больше на показатели М40 и МЮ, чем на гранулометрический состав кокса. [c.334]

Влияние на показатель М40 и на гранулометрический состав кокса [c.350]

ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИЙ СОСТАВ КОКСА [c.44]

О, улучшается гранулометрический состав кокса, повышается надежность работы насоса гидравлической резки и обеспечивается полная механизация процесса [242, 243]. [c.193]

В процессе обработки и транспортирования гранулометрический состав кокса может значительно измениться. Причем характер изменения гранулометрического состава индивидуален для каждого вида кокса и определяется, прежде всего, его механическими свойствами чем прочнее кокс, тем он меньше разрушается [256] чем однороднее кокс, тем лучше его гранулометрический состав. Коксы с низким пределом прочности (2-3 МПа) отличаются высокой пористостью и имеют резко выраженную губчатую структуру. Даже при незначительных усилиях "каркас" такого кокса разрушается, и образуется мелочь. Коксы высокой прочности (10-20 МПа) имеют плотную структуру и обладают высокой сопротивляемостью при воздействии внешних сил. [c.199]

Разнообразие конструктивного оформления трактов транспортирования кокса определяет различную степень измельчения товарных фракций, т. е. применяемое оборудование для обработки кокса и его компоновка формируют гранулометрический состав кокса. При получении нефтяного кокса на установках замедленного коксования уже в процессе гидравлического извлечения образуется мелочь, количество которой определяется физико-механическими свойствами коксового пирога и гидродинамическими характеристиками высоконапорных струй. [c.201]

Авторы определили гранулометрический состав кокса при гидравлическом извлечении на установках замедленного коксования [222, 232]. В табл. 23 приведены данные по гранулометрическому составу кокса на рампе, которые позволяют выявить общую характеристику состава и тенденцию изменения его в зависимости от механической прочности. Как видно, в массе нефтяного кокса преобладают фракции >25 и >8 мм. В потенциале выход товарных фракций при гидравлическом извлечении довольно высокий и составляет 70-80%. Однако при последующей обработке транспортными механизмами содержание этих фракций в суммарной массе, значительно снижается. [c.201]

Условия обработки Гранулометрический состав кокса, %, по фракциям, мм [c.206]

Гранулометрический состав кокса в фильтрах-отстойниках установок замедленного коксования, работа- [c.206]

Данные по гранулометрическому составу кокса на установке прокаливания представлены в табл. 28. При прокаливании гранулометрический состав кокса существенно изменяется. Наибольшему измельчению подвергаются фракции > 50 и 50-25 мм они практически полностью разрушаются. [c.212]

Гранулометрический состав кокса на разных этапах обработки в системах транспорта - самый представительный показатель качества товарной продукции. Характер разрушения складывается таким образом, что на первых этапах наблюдается наиболее быстрое изменение гранулометрического состава в сторону уменьшения крупности, а затем интенсивность процесса снижается и состав стабилизируется. [c.212]

Гранулометрический состав кокса зависит от многих факторов состава шихты, технологии коксования, методов транспортирования. Однотипное изменение гранулометрического состава может быть вызвано разными причинами. Требования к гранулометрическому составу кокса определяются технологией доменной плавки. Для малых доменных печей используется мелкий кокс класса 40-25 мм для крупных доменных печей с объемом 3000 м и более предпочтителен кокс крупностью 60-25 мм. [c.15]

Прочность и гранулометрический состав кокса, давление распирания и усадку коксового пирога определяют свойства углей, проявляющиеся в стадии пиролиза угольного вещества, которое проходит эти стадии различно в зависимости от природы угля - компонента шихты. При относительно низких скоростях нагрева одновременно и в одном объеме разные угли находятся на разных стадиях пиролиза. В результате при коксовании смеси углей - шихты создаются новые, не характерные для коксования компонентов условия протекания как физических, так и термохимических процессов, из-за чего в шихтах возможно усиление или ослабление свойств отдельных углей. Поэтому такие свойства углей, определяющие физико-механические свойства кокса, как спекаемость и коксуемость, неаддитивны и если показатели технического анализа можно для составленной шихты рассчитать по формуле [c.58]

Ограничения в содержании металлических примесей, в первую очередь ванадия и титана, объясняются тем, что они повышают скорость окисления анодов и переходят в алюминий при его плавлении. Загрязнение алюминия этими металлами умень-ша.ет электропроводность. Содержание ванадия в коксе связано с содержанием серы. Пористость коксов определяет повышенную потребность в связующем. Плотность и гранулометрический состав кокса влияют на электросопротивление и окисляемость анода [2-30]. [c.69]

Гранулометрический состав кокса (%) по классам, мм [c.313]

Механическая прочность кокса определяется раздавливанием кубиков. Гранулометрический состав кокса изменяется в широких пределах и зависит от технологии его получения. Его классифицируют по размеру на классы > 25, 8—25 и > 8 мм. [c.270]

Гранулометрический состав кокса после выхода из камеры (резак ГРУ-Зр-170) [c.136]

Гранулометрический состав кокса под камерами % мае. [c.156]

Гранулометрический состав кокса, выбитого из щели, приведен в табл. 2 Как видно из данных, крупность при резке насадкой диаметром 5,2 мм не превышает 10 мм. В случае удаления образцов на 2 и 3 м, струя насадки 5,2 мм, с сохранением всех остальных величин без изменения, практически не образует щели на поверхности кокса. Наблюдается лишь уплотнение ячеек пор на поверхности образцов. Необходимо отметить, что подвергаемые разрушению образцы кокса имели механическую прочность 120—140 кгс/см . [c.279]

Гранулометрический состав кокса, выбитого из щели давлением напорной струи 140 кгс/см х) [c.280]

Гранулометрический состав кокса, выгружаемого гидравлическим методом, [c.292]

В соответствии с ГОСТ 15833—70 различают три марки кокса КЗ-25 с крупностью кусков более 25 мм, КЗ-6 и КЗ-0 с крупностью соответственно 6—25 и О—6 мм. Гранулометрический состав кокса определяют при помощи ситового анализа. Ниже приведены данные (в % ) о гранулометрическом составе кокса после гидровыгрузки его из каме р и дробления крупных кусков до размера 250 мм [c.113]

В процессе обработки и транспортирования гранулометрический состав кокса может значительно измениться. Характер изменения гранулометрического состава индивидуален для каждого кокса — прежде всего он опре- [c.113]

Гранулометрический состав кокса на выходе ность кокса, , [c.129]

Гранулометрический состав кокса Измельчение на 100 м Средняя [c.29]

Гранулометрический состав кокса по фракциям до опыта, % 25 мм - 55 6-25 мм - 20 0-6 мм - 25. [c.29]

Как видно из табл. 4, гранулометрический состав кокса замедленного коксования непрерывно изменяется по мере транспортировки к потребителю. [c.25]

Гранулометрический состав кокса № 1 был следующим, % [c.360]

Гранулометрический состав кокса легко определить грохочением. Прочность же кокса оценивается в большинстве стран (за исключением англокаксонских стран) испытаниями в микум-барабане, которые состоят в том, что испытуемый образец кокса подвергают жесткой обработке в нормализованном барабане с последующим рассевом. Пользуются двумя индексами остаток выше 40 мм (М40), характеризующий большую или меньшую легкость, с которой большие куски дробятся на более мелкие, и провал ниже 10 мм (МЮ), характеризующий истираемость кокса. [c.198]

Гранулометрический состав кокса определяется ситовым анализом — рассевом на ситах размером 80 X 80, 60 X 60, 40 х 40, 25 х-25 мм. Данные ситового анализа позволяют охагактеризовать крупность кокса, его средний размер кусков и равномерность (однородность), которая зависит от распределения кусков кокса по классам крупности. [c.15]

Угольная шихта, составленная для производства основного продукта коксохимии - доменного кокса, должна иметь оптимальную коксуемость, то есть обеспечить необходимую прочность и оптимальный гранулометрический состав кокса, кроме того, его заданные зольность и сернистость, легкость выдачи коксового пирога из печей, допустимое давление распирания. По М.В.Гофтману факторы, определяющие ко- [c.56]

Из данных ртутной порометрии для материалов П и П1 серий (рис. 5) следует, что в общих чертах сохраняется тенденция, наблюдавшаяся и для материалов I серии, с той лишь разницей, что на ф0р1мир01вание пористой структуры о бразцов, И Зготовленных методом горячего прессования, с практически нулевой открытой пористостью В исходном состоянии более существенно влияет процесс карбонизации связующего при термообработке iB интервале температур 300—600°С, а также гранулометрический состав кокса-наполнителя. Пористая структура образцов И серии с ТТО 1900 и 2300°С практически сходна и характеризуется преобладанием пор с размером радиусов более 1 мкм, причем в материале имеется достаточно большой (0,04—0,05 см /г) объем макро-пор (г более 10 мкм [4]), на которые приходится матси-мум распределения. Эти поры могут выполнять роль транспортных каналов к более мелким — переходным порам. О бъем пор с размером радиусов менее 1 мкм для этих материалов составляет около четверти (22—26%) всего объема открытых пор. [c.174]

Нз за большого объема коксовых реакторов и гидродинамической неустойчивости струи каналы образуются неравномерна гсак по сечению аппарата, так и по его высоте. Анализ из-иепения температурных полей в оболочке реактора в процессе охлаждения кокса водой позволил установить, что в каждом цикле коксования траектория каналов имеет вероятностный характер. Например, обнаружено в одном из цнклов наличие двух основных каналов, которые на высоте 5 м расходятся от центра к периферии, а на высоте 12 м сходятся в направле-1 ип оси аппарата. В вышележащих слоях имеются несколько каналов, на которые распределяются основные. В этом случае образуются значительные застойные зоны, п которых температура не изменяется в течение всего процесса охлаждения. В принципе это означает, что условия для образования кокса в объеме реактора резко отличаются, а это прежде всего влияет на гранулометрический состав кокса. [c.160]

Варианты шихт Гранулометрический состав кокса (%] по классам, мм Выход металлургического кокга класса <25 мм, % Механическая проч ность кокса, % [c.5]

В качестве исходных для расчета данных взяли следующие (здесь и далее — объемные доли). Среднеэксплуатационный состав циркулирующего газа на входе в камеру Tviue-ния, % СО2 8,5 СО 10 О2 1 Н2 5 Н2О 3,5 и N2 72 объемная скорость циркулирующего газа V =Q5 тыс. м /ч температура кокса в зоне косых ходов <к=1000 °С температура газа на выходе из камеры тушения /г = = 800 °С гранулометрический состав кокса (%) по классам, мм >80 6,8 80—60 21,5 60—40 45 40—25 24,2 25—10 2 < 10 0,5. [c.16]

Механическая прочность и гранулометрический состав кокса определяют газопроницаемость его насыпной массы. Для ее определения может быть использован расчетный метод К.И.Сыскова или метод прямого измерения А.С.Брука. В соответствии с методикой К.И.Сыскова, гидравлическую характеристику насыпной плотности кокса рассчитывают, исходя из удельной поверхности разных кусков и объема сво-боднь(х промежутков единицы массы кокса, которые определяют по данным ситового анализа кокса. В качестве показателя газопроницаемости его насыпной массы используют гидравлический критерий. Га< зопроницаемость насыпной массы кокса по методу А.С.Брука определяют в аппарате цилиндрической формы по величине потери напора воздуха, продуваемого через массу кокса. [c.184]

В настоящее время разработаны технология гвдроудаления и гадроиструмввтн, которые позволяют нмвть на выходе из камер коксования следующий гранулометрический состав кокса (табл.2). [c.135]

Наиболее важными параметрами, оказывающими влияние на производительность выгрузки, удельные энергозатраты и гранулометрический состав кокса, являются давление воды, диаметр насадок, компактность струй, физико-механические свойства кокса и конструкция гидроинструментов. К параметрам, непосредственно связанным с условиями эксплуатации систем гидроудаления относятся число оборотов гидроинструмента, скорость перемещения струй по поверхности коксового массива, способы выгрузки и др. [c.285]

Гранулометрический состав кокса на подкамерной площадке не характеризует в полной мере показатели работы гидроинстру-ментов, т. к. кокс, падая на рампу, дополнительно измельчается, а малопрочный кокс практически полностью переходит в мелкую фракцию. Поэтому при оценке эффективности гидроотбойки по количеству образующейся коксовой мелочи допускается ошибка на величину прироста ее на рампе. [c.292]

После дробления кокс подается в прокалочную печь [II] или отгругаетоя потребителю 12]. Выгрузка кокса из камер непосредственно в хопперы яоазоляет сохранить гранулометрический состав кокса после гидрорезки и выделить качественные сорта кокса из общего объема выгрузки. Зыгрузка в вагоны требует много времени и большую осторожность во избежание потерь кокса при разгрузке. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология