ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы производства нефтяного кокса из "Получение и обработка нефтяного кокса" Процессы производства нефтяного кокса - коксование, прокаливание - находят все большее распространение в технологических схемах нефтеперерабатывающих заводов. Процесс замедленного коксования начал применяться с 1931 г., когда была сооружена первая промышленная установка в США. В настоящее время в мире наблюдается их прогрессирующее строительство. [c.49] В СССР в эксплуатации, помимо установок замедленного коксования, находится несколько установок коксования в кубах. Около 15% производимого в отрасли нефтяного кокса вырабатывается на коксокубовых установках. Производство кокса в кубах по технико-экономическим показателям (производительность, стоимость вырабатываемого продукта, удельные расходы металла и огнеупорных материалов на 1 т продукции) уступает замедленному коксованию. [c.49] Высокотемпературную обработку - прокаливание нефтяного кокса проводят при температурах 1100-1400 °С. Дпя этих целей наибольшее применение нашли барабанные вращающиеся печи длиной до 70 м. [c.50] За последние годы в разных странах (СССР, США, ФРГ, Норвегия и др.) [57] построены принципиально новые вертикальные печи с вращающимся подом. По эксплуатационным и техническим характеристикам вертикальные печи вьп одно отличаются от других типов печей. [c.50] За рубежом процессы коксования и прокаливания составляют единую технологическую цепь. С технической и экономической стороны целесообразно коксовые установки строить в комплексе с блоками прокаливания, т. е. осуществлять на нефтеперерабатывающих предприятиях и получение, и прокаливание нефтяного кокса. Такое направление принято также в отечественной нефтеперерабатывающей промышленности. [c.50] Вернуться к основной статье