Процессы производства нефтяного кокса

В качестве сырья для производства нефтяного кокса могут быть использованы отбензиненные нефти, концентраты (26—60% от нефти) от более глубокой переработки нефтей (мазуты, полугудроны и гудроны), остатки вторичного происхождения (крекинг-остатки, тяжелые газойли каталитического крекинга, смолы пиролиза), остатки масляного производства (асфальты, экстракты), а также природные асфальты и гильсониты. Основным источником коксо-образования являются асфальто-смолистые вещества, содержащиеся в нефтяных остатках. Для оценки реакционной способности нефтяных остатков, установления состава конечных продуктов и регулирования параметров процесса коксования необходимо знать молекулярную структуру компонентов нефтяных остатков. [c.49]

Коксование — длительный процесс термолиза тяжелых остатков или ароматизированных высококипящих дистиллятов при невысоком давлении и температурах 470 — 540 °С. Основное целевое назначение коксования — производство нефтяных коксов различных марок в зависимости от качества перерабатываемого сырья. Побочные продукты коксования — малоценный газ, бензины низкого качества и газойли. [c.8]

В настоящее время процесс производства нефтяного кокса в России установками замедленного коксования представлен на следующих предприятиях. [c.18]

ПРОЦЕССЫ ПРОИЗВОДСТВА НЕФТЯНОГО КОКСА [c.49]

При флюид-процессе [76] эндотермические реакции крекинга и экзотермическое сгорание проводятся раздельно. Благодаря этому можно работать с воздухом вместо кислорода (рис. 8). Одновременно можно использовать и более легкие нефтяные фракции, так как в данном случае производство нефтяного кокса не является определяющим. [c.29]

Процессы производства нефтяного кокса - коксование, прокаливание - находят все большее распространение в технологических схемах нефтеперерабатывающих заводов. Процесс замедленного коксования начал применяться с 1931 г., когда была сооружена первая промышленная установка в США. В настоящее время в мире наблюдается их прогрессирующее строительство. [c.49]

Н. Д. Волошину, О. И. Рогачевой и др., совместно с которыми были разработаны технологические процессы производства нефтяных коксов, получены новые продукты, описанные в данной книге. [c.6]

Обычно прокаливали сырой кокс уже на металлургических комбинатах во вращающихся барабанных печах [52]. Прокаливание нефтяного кокса с установок ЗК с большим содержанием летучих веществ в установленных на алюминиевых и электродных заводах ретортных и вращающихся печах резко увеличило потери кокса и недопустимо повысило температуру отходящих газов, что привело в ряде случаев к аварийному состоянию печей. Во время такой прокалки в барабанах выделялись летучие вещества, которые загорались и затем попадали в дымовую трубу в дымовые газы. Таким образом, зачастую на установках можно было наблюдать возгорание факела на верху дымовой трубы (при добавлении определенного количества нефтяного кокса к каменноугольному пековому коксу), что являлось не просто необычным явлением, но и очередным серьезным недостатком в процессе производства нефтяного кокса. [c.55]

Развитие производства нефтяного кокса в значительной степени определяет производство алюминия, специальных марок сталей и цветных металлов. За последние годы специалистами научно-исследовательских, проектно-конструкторских институтов и нефтеперерабатывающих предприятий сделано многое по совершенствованию технологии и оборудования процессов получения и обработки нефтяного кокса - этого ценного углеродистого материала, который по своим механическим и физическим показателям удовлетворяет потребности многих отраслей народного хозяйства. [c.5]

Процесс прокалки нефтяного кокса на заводе Сланцы введен в эксплуатацию с 1970 года. За этот период установка превратилась в стабильного и самого крупного производителя углеродного сырья для нужд алюминиевой и электродной промышленностей России. Заявленный объем производства прокаленного кокса на 2001 год составляет более 220 тыс.тонн. [c.39]

В представленном вниманию читателей сборнике научных трудов Института проблем нефтехимпереработки АН РБ (до 1993 г. - БашНИИ НП), посвященном 45-летию института, отражена основная научная тематика разработок сотрудников института, выполненных в последние годы по совершенствованию технологии процессов производства нефтяных битумов, коксов, пеков, топлив, масел различного назначения, по модернизации процессов висбрекинга, деасфальтизации, окисления, коксования нефтяных остатков, по созданию технологий утилизации и переработки нефтесодержащих сточных вод, отходов нефтепереработки, накапливаемых в виде эмульсионных нефтешламов. [c.2]

Однако на НПЗ имеется другие резервы для наращивания объемов производства нефтяных коксов. Это прежде всего балансовая смесь асфальтов деасфальтизации гудрона в остаточным экстрактом, так называемый искусственный гудрон . Дело в том, что традиционно асфальт был болезненной позицией на заводах из него получается плохой битум, кроме того, его нельзя в частом виде вовлекать в процесс висбрекинга из-за низкой термостойкости и высокой коксуемости. Наше новое решение по компаундированию асфальта с экстрактом не требует больших затрат, но обеспечивает установки замедленного коксования дополнительными ресурсами хорошего высокоароматизированного сырья, дающего достаточно большой выход кокса. [c.3]

В ряде случаев, например, в производстве электродов крупного сечения, требуется прокаленный кокс, состоящий из крупных частиц (до 15—20 мм). Поэтому представляет интерес процесс облагораживания нефтяного кокса без предварительного размельчения. [c.255]

Крекинг-процессы, в которых СНГ производятся как полупродукты, являются в основном процессами некаталитического действия. К ним относят паровой крекинг, термический крекинг, легкий крекинг, заторможенное коксование и коксование в псевдоожиженном слое. Последние два процесса применяют в основном для производства нефтяного кокса. [c.22]

Важнейшими направлениями развития процесса замедленного коксования, обеспечивающими максимальное производство нефтяного кокса на действующих установках России, являются [c.226]

Процесс прокаливания нефтяных коксов является одним из недостаточно доведенных технологических переделов по подготовке нефтяных коксов для использования в производстве анодов и электродов. [c.152]

Для производства нефтяного кокса используют остатки, имеющие плотность 990—1020 кг/м , коксуемость по Конрадсону 4—10% (масс.) и содержащие 0,4—2,5% (масс.) серы. Чем выше коксуемость сырья, тем более высокими должны быть технико-экономические показатели процесса. Если кокс предназначается для изготовления графитированной продукции, в качестве сырья установок замедленного коксования применяют дистиллятные крекинг-остатки с низким содержанием серы и зольных элементов. Например, таким сырьем может быть крекинг-остаток из котур-тепинской нефти плотностью 1022 кг/м , коксуемостью 8,4% (масс.), с температурой начала кипения 360°С и содержанием серы не более 0,9% (масс.). При коксовании дистиллятного крекинг-остатка для получения высококачественного кокса рекомендуется вести процесс при повышенном давлении (0,05—0,08 МПа) и большом количестве рециркулируемого газойля без применения турбулизатора. [c.180]

Из табл. 2 видно, что в СССР более высокие темпы производства нефтяного кокса, чем в США. Особенно существенно предполагается развивать процессы коксования в нашей стране в девятой пятилетке. Поскольку потребность народного хозяйства в нефтяном малосернистом электродном коксе возрастет в 1975 г. по сравнению с 1967 г. в 3,5 раза [172], количество вырабатываемого малосернистого кокса (включая и мелкие фракции, получаемые на действующих установках) не обеспечит народное хозяйство углеродистым сырьем поэтому производство кокса предполагается существенно расширить. Одновременно в связи с дефицитом и высокой стоимостью малосернистых нефтяных остатков, используемых не только как сырье коксования и гидрокрекинга, но и для производства битумов, малосернистого котельного топлива, увели- [c.9]

Под классификацией понимается процесс разделения нефтяного кокса широкого гранулометрического состава на узкие фракции. В соответствии с нуждами потребителей иа современных установках замедленного коксования предусматривается получение трех классов кокса, различающихся не только размерами частиц, но и стоимостью. С целью стимулирования производства электродного нефтяного кокса, пригодного для облагораживания во вращающихся печах, а также учитывая больший выход летучих веществ из нефтяного сырья, чем при получении пекового кокса, ре- [c.107]

Вопрос коксообразования в нашей стране, наиболее максимальное развитие получил в 1950-1960-х гг., когда возникла необходимость более глубокого и более детального изучения процесса получения высококачественного кокса. Особенностью можно назвать ту деталь, что научные исследования механизмов коксообразования в 1950-1970-е гг. велись отечественными учеными без поддержки зарубежных коллег. Задача по усовершенствованию процесса коксования была достаточно объемной и включала такие направления как, разработка технологии производства нефтяного кокса заданного качества из тяжелых высокосернистых нефтей, создание и усовершенствование специализированного оборудования, изучение свойств кокса и условий для его производства, а также изучение сырья коксования и другие вопросы. [c.3]

Большое количество установок замедленного коксования построенных за рубежом (США, Канада), а также наличие в этих странах большого количества высококачественных видов нефти оказало значительное влияние на характер изучения и модернизацию промышленного производства нефтяного кокса методом замедленного коксования за рубежом и в СССР. За рубежом не были заинтересованы в более глубоких исследованиях механизма процесса образования нефтяного кокса, так как, имея в наличии множество установок коксования, работающих на высококачественной нефти, имели в избытке крупнокусковой кокс. Крупнокусковые фракции кокса отправляли на [c.3]

Основное количество нефтянохч) кокса получают на установках замедленного коксования. Процесс замедленного коксования определился у нас в стране и за рубежом как главный технологический процесс для производства нефтяного кокса. Коксование в кубах - это довольно старый процесс, и по многим показателям кубовые установки уступают установкам замедленного коксования. В схемы нефтеперерабатывающих заводов начинают внедрять процессы прокаливания нефтяного кокса. Для прокаливания используют барабанные вращающиеся печи длиной до 7 О м. В последние годы разработаны и построены принципиально новые прокалочные печи - вертикальные с вращающимся подом, которые имеют ряд преимуществ по сравнению с другими типами печей. [c.7]

Значимость исследований процессов получения нефтяных коксов объясняется ростом производства высоколегированных сталей, цветных металлов, электроэнергии, развитием атомно-энергетического комплекса и других отраслей техники, в которых используется нефтяной кокс, поэтому изучение данной проблемы является важным и актуальным в настоящий период. [c.5]

БашНИИ НП. Группы технологов этого института занимались проблемами коксового производства, изучали сам процесс получения нефтяного кокса. [c.8]

Автор выражает благодарность д. т. н. С. А. Ахметову и Р. Н. Гимаеву, к.т.н. П. Л. Олькову, Ю. М. Абызгильдину, Н. Д. Волошину, О. И. Рогачевой и др., совместно с которыми были разработаны технологические процессы производства нефтяных коксов, получены новые продукты, описанные в данной книге. [c.6]

Основными показателями качества сырья для производства. нефтяного кокса являются состав и молекулярная структура Ьсех его составляющих. От состава сырья и строения молекул его компонентов зависят, реакционная способность сырья, количественные и качественные показатели процесса коксования и основные эксплуатационные свойства получаемого кокса. [c.14]

Институтом Проблем нефтехимпереработки еще в 1994г. проработан вариант организации производства нефтяного кокса на ОАО Комсомольский НПЗ . Процесс замедленного коксования особенно удачно вписывается в схему развития именно этого НПЗ, на нем ожидается доведение объемов переработки нефти до 4,5 млн т в год. Если на этом НПЗ построить установку замедленного коксования мощностью 750 тыс. т по гудрону, то появится возможность выработки 165 тыс. т кокса в год из гудрона с коксуемостью 14,8 %. Содержание в коксе серы до 0,7 %. У нас имеется готовый технологический регламент на проектирование данной УЗК в самом современном оформлении. [c.15]

Несмотря на это обстоятельство, наблюдается бурный рост мощностей по замедленному коксованию и производству нефтяного кокса. Это обуславливается, прежде всего, за счет замечательного свойства процесса, связанного с деметаллизацией и деасфальтизацией нефтяного сырья. Дело в том, что к настоящему времени в мировой нефтепереработке наблюдается повышение содержания серы и металлов в добываемых нефтях, и очень остро стоит вопрос о разработке рациональной схемы производства моторных топлив из остатков сернистых и высокосернистых нефтей. Проблема заключается в том, что каталитическая переработка остатков типа мазутов и гудронов, содержащих большое количество металлов, сопровождается быстрой дезактивацией катализаторов за счет высокого содержания металлов и быстрым закоксовыванием катализаторов за счет высокого содержания коксогенных компонентов типа асфальтенов. Все это обуславливает огромный расход катализатора и не позволяет каталитическим процессам стать массовыми в настоящее вре- [c.99]

В ближайшие годы ожидается увеличение мощностей процессов замедленного коксования, которое обеспечит не только рост производства нефтяного кокса, но и выработку значительных объемов дистиллятов коксования. В связи с этим нужно ожидать значительного увеличения доли бензинов коксовадия наряду с бензинами термического 1фекинга в общем объеме вырабатываемых легких фракций. Однако следует иметь в виду, что использование их непосредственно в качестве ковшонентов товарных бензинов из-за низкого качества (большое содержание серы, олефинов) весьма ограничено. Ясно.что разработка вариантов облагораживания бензинов является важной проблемой нефтепереработки. [c.27]

Термические процессы в схемах глубокой переработки нефти 108 Фрязинов В.В. Варианты схем глубокой переработки нефтяных остатков с производством нефтяного кокса...... [c.127]

Ежов Б.М., Вольф М.Б., Саляхов О М. Современное состояние процесса замедленного коксования в СССР и за рубежом.- /В кн. Подготовка сырья и совершенствование технологии производства нефтяного кокса различного назначения.- М. ЦНИИТЭНефтехим, 1979,- С,3 12, [c.167]

Мировое производство нефтяного кокса находится на уровне 40 млн. т/год, при этом в производстве алюминия и графитированной продукции используется не более 25% от этого количества. Однако процесс замедленного коксования является одним из самых динамично развивающихся в мировой практике нефтепереработки. В таблице 1 представлены данные по строительству установок в период с 1990-1995 гг. Из таблицы следует, что процесс замедленного коксования распространяется по всему миру, учитывая, что УЗК имеются в Японии, России, странах СНГ, Германии, Китае и т.д. Причина такой популярности процесса заключается в том, что наряду с ценным продуктом - нефтяньш коксом, который производится на установках, процесс обладает еще целым рядом замечательных свойств [c.56]

Показано, что програмно-целевые подходы к решению проблемы освоения промышленного производства нефтяного кокса методом ЗК позволили в короткий срок добиться усовершенствования технологии процесса, модернизации установок и значительного повышения качества производимых коксов [c.88]

Наиболее глубоким по конверсии гудрона термодеструктивным процессом является коксование. Существует по крайней мере три технологии такого процесса, различающиеся главным образом выходом кокса и дистиллятных продуктов. Наиболее старый, малопроизводительный процесс - коксование в обогреваемых кубовых батареях, позволяющий получать максимальный выход кокса (в 2-2,5 раза выше коксуемости гудрона) высокого качества. Наиболее щироко распространен (составляет около 90% всего производства нефтяного кокса) процесс коксования в необофеваемых камерах - полупериоди-ческий процесс, позволяющий получать выход кокса в 1,6-1,7 раза выше коксуемости гудрона по Конрадсону. Получаемый при этом кокс - невысокого качества, с большим количеством коксовой пыли. [c.451]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология