ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Коксовые кубы из "Получение и обработка нефтяного кокса" На коксокубовых установках используют кубы разных размеров и объемов. Куб для получения кокса представляет собой горизонтальный цилиндрический аппарат внутренним диаметром 2,2-4,26 м, длиной 8,25-13,6 м и объемом 38-170 м (рис. 34). Куб имеет штуцеры и люки для ввода загрузки, вывода паров (шлем), вьн рузки коксового пирога, пропаривания, присоединений предохранительной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Для сохранения формы и во избежание потери устойчивости во время эксплуатации куб снабжен внутренними приварными балками жесткости. Крышка выгрузочного люка крепится к флангу люка при помощи струбцин. Уплотнительная поверхность выполнена из приварных прутков, образующих шип - паз и придающих соединению необходимую жесткость [184]. Топка куба представляет собой кирпичную четырехугольную камеру, расположенную непосредственно под аппаратом [99]. [c.120] Коксовый куб работает в жестких условиях, с большой тепловой нагрузкой, поэтому неравномерное распределение теплового потока вдоль днища, вызванное неудовлетворительной работой форсунки, может привести к преждевременному предельному износу. Нагревательная форсунка должна быть отрегулирована на работу в восстановительной среде, обеспечивающей более равномерный профиль температур по длине днища (рис. [c.122] Через определенное число циклов коксования каждый куб выходит из строя и подлежит замене. Чтобы не останавливать установку и не демонтировать обвязочные трубопроводы, используют специальную сборноразборную платформу, на которую выкатывается отсоединенный от трубопроводов куб. Затем куб снимается с платформы подъемным краном, перегружаётся на транспортирующее средство и отправляется к месту ремонта. Монтаж нового куба проводится в обратной последовательности, после чего платформа демонтируется и используется при замене следующего куба [184, 185]. [c.123] Вернуться к основной статье