Коксовые кубы

Для освещения при работах внутри коксовых кубов используют светильник во взрывобезопасном исполнении с лампами напряжением не выше 12 В. При выполнении сварочных работ внутри коксовых кубов можно использовать переносные невзрывозащищенные светильники напряжением не более 12 В. [c.94]

Для выгрузки кокса используют механическую лебедку, которую укрепляют и располагают в месте, удобном для наблюдения за процессом выгрузки. Аварийный спускной трубопровод прокладывают, предусматривая возможность прокачки его продуктом или продувки паром. Площадку для выгрузки кокса оборудуют водяными стояками для тушения кокса из расчета один стояк на три куба. Открывают коксовый куб только после продувки его водяным паром для удаления газов и паров нефте- [c.94]

Нефтяной кокс получают при коксовании нефтяного сырья в коксовых кубах, необогреваемых камерах и в аппаратах с движущимся теплоносителем. Исходным сырьем для коксования являются обычно нефтяные остатки гудрон, мазут, крекинг-остаток. В меньшем количестве используются тяжелые ароматизированные дистилляты пиролиза, каталитического крекинга. В зависимости от технологии получения нефтяной кокс содержит от 90 до 95% углерода, 2—5% водорода, 2—3% кислорода и азота. Важнейшими показателями качества кокса являются содержание серы и зольность, которые зависят от состава перерабатываемой нефти (остатка). Содержание серы коксе различных марок должно быть не более 0,6—1,5 вес. %, а зольность — не более 0,3—0,6 вес. %. Большое значение имеет также структура кокса. [c.145]

Порядок работы коксового куба следующий. [c.72]

Норму загрузки сырья в куб определяют опытным путем. Важным фактором, определяющим работу коксовых кубов, яв-ляется режим их обогрева. [c.73]

В период пуска и освоения коксовых кубов (1932—1934 гг.) в топке в начальный период обогрева поддерживали сравнительно низкую температуру к концу процесса коксования и в период подсушки температуру в топке доводили до 1000, иногда даже до 1070 °С. Срок службы кубов не превышал 20 циклов, а иногда составлял всего 1—4 цикла [20, 45—47]. [c.73]

Из прямогонного сырья получается кокс с более волокнистой текстурой, меньшей механической прочностью и большей упругостью, чем из крекинг-остатка той же нефти. Поэтому для получения кокса с лучшими механическими свойствами в первые годы освоения коксовых кубов в Грозном перешли от переработки прямогонного сырья к коксованию крекинг-остатка сначала грозненских парафинистых, а затем малгобекских и бакинских нефтей (парафино-ароматического и нафтено-парафинового оснований), дающих кокс менее упругий и с лучшими показателями по пластичности (больший А рел.)- [c.187]

Производство электродного кокса (коксовые кубы периодического действия) Основная [c.599]

Процесс коксования тяжелых нефтяных остатков может производиться периодически, полунепрерывно и непрерывно. Периодический процесс осуществляется в коксовых кубах, полунепрерывный — на установках с необогреваемыми камерами и непрерывный — на установках с подвижным твердым теплоносителем. [c.309]

ГЛАВА XIV УСТАНОВКИ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ 119. Коксовые кубы периодического действия [c.310]

Коксовый куб подвесного типа — он свободно висит в кирпичной кладке, упираясь боковыми лапами на стойки, укрепленные в фундаменте и связанные между собой продольными балками. Боковых лап стального литья бывает по пяти и более с каждой стороны куба. Кладка топки, расположенной под кубом, не связана со стойками, на которые он упирается так сделано потому, что во время работы куба и особенно при его разгрузке стойки испытывают большие изгибающие усилия, которые могут привести к разрушению кладки. [c.312]

Описанные коксовые кубы имеют низкий к. п. д., что объясняется отсутствием в тонке боковых дымоходов, которые позволили бы значительно полнее использовать теплоту уходящих дымовых газов. Конструирование топки куба без боковых дымоходов диктуется необходимостью быстрого охлаждения куба при остановке на выгрузку кокса наличие боковых дымоходов сильно замедлило бы процесс охлаждения. [c.313]

Коксовый куб работает в жестких условиях с большой тепловой нагрузкой, поэтому нижние листы его поверхности быстро коробятся и прогорают. [c.313]

Рис. 35. Распределение температур по длине коксового куба

Коксовый куб работает в жестких условиях, с большой тепловой нагрузкой, поэтому неравномерное распределение теплового потока вдоль днища, вызванное неудовлетворительной работой форсунки, может привести к преждевременному предельному износу. Нагревательная форсунка должна быть отрегулирована на работу в восстановительной среде, обеспечивающей более равномерный профиль температур по длине днища (рис. [c.122]

Процесс коксования осуществляют периодическим, полунепрерывным и непрерывным методами. Периодический метод коксования в коксовых кубах и полунепрерывный — в коксовых керамических печах в настоящее время применяют крайне редко. Чаще всего используют полунепрерывный метод коксования в необогреваемых камерах (замедленное коксование) и непрерывный (коксование в кипящем слое коксового теплоносителя). В меньшей степени применяют коксование в подвижном слое гранулированного коксового теплоносителя. [c.128]

Наиболее прост по аппаратурному оформлению, но и наименее эффективен процесс коксования в кубах периодического действия. Коксовый куб представляет собой горизонтальный аппарат диаметром от 2 до 4,5 м и длиной около 10—12 м. Сырье загружают в куб и постепенно нагревают посредством форсунки, расположенной в топке под кубом. Примерно при 300° С начинают выделяться дистиллятные пары, которые уходят через шлемовую линию и поступают в систему конденсации и охлаждения. По мере нагрева куба интенсивность выделения погонов усиливается, достигая максимума при температуре в его паровой зоне 360—400° С. Обычно максимальная температура паров — около 450° С, после чего она снижается вследствие прекращения выделения погонов. [c.88]

Эксплуатационные данные по коксовым кубам см. К р а с ю к о в А. Ф,, Нефтяной кокс, Гостоптехиздат, 1963. [c.89]

Несмотря на различия в конструктивном оформлении коксовых кубов и керамических печей, продукты коксования получаются близкими по качеству. [c.91]

Коксование тяжелых нефтяных остатков проводится или периодически в коксовых кубах или в специальных реакторах. В нервом случае коксовый куб загружают сырьем и нагревают. В интервале температур 380—500° С выделяются бензиновая и газойлевая фракции. Когда выделение заканчивается, оставшийся кокс прокаливают, нагревая дно куба до 700—720° С. После этого куб охлаждают водяным паром, а затем извлекают из него кокс. Этот кокс можно использовать как топливо. При коксовании остатков, содержащих мало серы и минеральных примесей, образующийся кокс используется для приготовления электродов. [c.282]

Работу проводили на стандартной лабораторной установке со стационарным слоем катализатора. В качестве катализатора использовали промышленный равновесный катализатор с индексом активности 29—30 пунктов. Дистиллят коксования мазута (отгон светлых от нефти 40—45%) был получен в коксовом кубе периодического действия. Свойства его и вакуумного газойля приведен л в табл. 1. Оба дистиллята имели несколько облегченный фракци- [c.85]

Технология й аппаратурное оформление процесса коксования непрерывно совершенствуются. Простейшие установки коксования — коксовые кубы начали строиться еще в 1920-х гг. В настоящее время в нашей стране и за рубежом для получения кокса в основном применяется процесс коксования в необогреваемых камерах ( замедленное коксование ). Однако некоторые сорта кокса по-прежнему производятся только кубовым способом. Существует также процесс коксования в кипящем слое, но он для получения электродного кокса не применяется. Процессы коксования проводят при давлении 0,1—0,4 МПа и температуре 470—540°С. [c.167]

По своему техническому уровню периодические кубовые установки давно устарели, однако некоторые коксовые кубы и батареи еще эксплуатируются. На кубовых установках получают кокс высокого качества, с низким содержанием летучих. [c.191]

Процесс периодического коксования — наиболее старый из существующих способов получения кокса. По своему техническому уровню он давно устарел, однако коксовые кубы и батареи продолжают еще эксплуатироваться, и на них получают электродный кокс высокого качества с низким содержанием летучих и серы. [c.225]

Коксовая установка периодического действия. На фиг. 69 представлена схема коксового куба [c.191]

При коксовании крекинг-остатков в коксовых кубах периодического действия имеем примерно следующий материальный ба- [c.191]

Сущность его заключается в использовании газа коксовых кубов для сжигания в топках этих же кубов. [c.115]

Производство нефтяного кокса и битума. Для получения нефтяного кокса и битума применяют как периодически, так и непрерывнодействующую аппаратуру. При получении кокса в горизонтальных кубах периодического действия поверхность куба, находящаяся вне камеры сгорания, должна быть покрыта теплоизоляцией. Аварийные спусковые краны, а также разгрузочные люки располагают на противоположной фронту форсунок стороне куба. Каждый коксовый куб оборудуют манометром для контроля давления в нем во время работы и предохранительными гидравлическими затворами, отрегулированными на максимальное рабочее давление в кубе. При присоединении к одной аварийной магистрали нескольких коксовых кубов магистраль располагают так, чтобы имелась возможность свободного температурного расширения на отдельных ее участках. [c.94]

Коксование тяжелых смолистых нефтяных остатков проводят в коксовых кубах периодического действия, в керамических печах, на установках замедленного коксования и установках с непре рывной циркуляцией частиц кокса в псевдоожиженном слое мелких час1иц кокса или в сплошном движущемся слое крупных [c.65]

Коксовые кубы устанавливают по несколько штук в ряд в одну батарею, прпчем каждый куб работает самостоятельно, имея с другими кубами лишь общее иодсобное хозях ство насосы, емкости, газоотделитель, аварийный холодильник. Каждый куб снабжен отдельным конденсатором-холодильником. Отдельные топки батареи имеют общий выводной газоход, который проходит вдоль всей батареи к дымовой трубе. [c.310]

Топка коксового куба представляет собой кирпичную четырехугольную камеру, расположенную непосредственно под кубом она выполнена из простого кирпича, а изнутри футерована огнеупорным. Внутри вблизи борова топка имеет перевальную стенку, представляющую собой перегородку из огнеупорного кирпича, не доходящую до свода назначение ее — задерживать в топке дымовые газы для более полной отдачи тепла днищу куба. Передняя часть топки, до перевальной стенки, является камерой сгорания. Здесь расположены форсунки, работающие как на жидком, так и на газообразном топливе. Камера сгорания имеет большую длину и ширину, вследствие чего значительная часть поверхности куба является поверхностью нагрева. (Поверхностью нагрева считается та часть поверхности куба, через которую происходит передача тепла от пламени форсунок и дымовых газов сырью, находящемуся в кубе.) Обогревается днище куба открытым пламенем форсунок. Для более равномерного распределения теплоты радиации топка делается достаточно высокой и сверху максимально широкой. Расстояние от пода камеры сгорания до днища куба составляет 3 Л1 и более. Высота топки имеет большое значение для долговечности днища. Днища кубов, установленные на низких топках, прогорают значительно быстрее. [c.313]

На рис. 129 показапа схема работы одного коксового куба. Сырье — крекинг-остаток, пиролизный пек и др., нагретые до 100° и выше, — загружают насосом в куб 1. Загрузка горячего сырья имеет ряд преимуществ, которые выражаются в экономии топлива, увеличении производительности, уменьшении де- формации куба от резкого охлаждения горячего металла холод- [c.314]

Основным преимуществом коксового куба является наличие прокалки, позволяющей получать кокс с низким содержайием летучих. При беззольном н несернпстом сырье кокс, полученный в коксовых кубах, является отличным материалом для выработки электродов. Это, а также простота устройства и несложность, обслуживания коксовых кубов по сравнению с другими установками являются причиной применения до сих пор данного способа для получения беззольного электродного кокса. [c.318]

К этой группе процессов можно отнести коксование в подовых керамических печах и пеобогреваемых коксовых камерах. В отличие от коксового куба, в который загружают заданную порцию сырья. [c.90]

Ежедневные работы внутри аппаратов, обусловленные ведением технологического процесса, разрешается проводить с соблюдением мер безопасностп, предусмотренных производственной инструкцией без оформления наряда-допуска. Например, выгрузка кокса из коксовых кубов, очистка полимеризаторов при периодическом процессе производства и т. п. [c.239]

Нефтяной кокс получается при коксовании различных нефтяных остатков Е коксовых кубах, камерах или специальиых печах. В зависимости от качества крекпнг-остатка (мазутного или дестиллатного крекинга) получают зольный (1,25%) и малозольный (0,45%) кокс. Малозольный кокс широко применяется в производстве электродов для электрических ироизводств (получение алюминия), а также для производства Электроуглей содержание серы в коксе не должно превышать 1 %. [c.179]

БашНИИНП совместно с Комсомольским НПЗ разработана система организации индустриального метода ремонта коксовых кубов, предусматривающая выполнение среднего и капитального ремонта вышедших из строя кубов в специализированном цехе-мастерской, которыми в дальнейшем заменяют вышедшие из строя кубы установки. - [c.170]

Внедрение дднных мероприятий на примере ККУ Комсомольского ШЗ позволяет ускорить оборачиваемость коксовых кубов и, как следствие, увеличить выработку кокса. [c.171]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология