ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Способы получения водорода из газов нефтепереработки из "Получение жидкого водорода" Большие количества водорода содержатся в газах нефтепереработки. Так, при каталитическом риформинге в США получается около 45 млн. м сутки водорода, что составляет около половины всего потребляемого его количества [34]. Газы каталитического риформинга, содержащие до 70—80% водорода и около 30—15% углеводородов С]-С5, непосредственно используются в процессах гидроочистки, гидрокрекинга нефтепродуктов и в ряде других производств [61]. Однако еще около 20% газов каталитического риформинга сжигают в США как топливо [34]. [c.35] Водород содержится также в газах каталитического крекинга, гидроочистки, гидродеалкилирования, в отходящих газах пиролиза легких углеводородов при получении этилена, пропилена, бутадиена и т. д. [34, 62]. [c.35] Для повышения концентрации водорода или его извлечения из газов нефтепереработки, содержащих более 25% На, в последние годы разработан ряд новых экономичных процессов. [c.35] Получаемый в процессе Нурго газ обычно содержит не более 90—94% водорода [36, 63]. Так, при переработке на пилотной установке Нурго газа, содержащего 25,6% водорода, 43,8% метана, 19,1% этана и 11,5% пропана, образующийся газ содержит 90% водорода и 107о метана [63]. Этот газ предназначается для использования на установке гидрокрекинга. Пропуская водородсодержащий газ через слои различных молекулярных сит, из него можно последовательно удалить воду, СО, СОг, H2S и углеводороды. Процесс можно вести при нормальных температурах и повышенных давлениях (например, 175 ат [52, 66]). Меняя режим процесса, на одной и той же установке вырабатывают 80—85%-ный и 99,9%-ный водород [62]. Экономичными считаются установки небольшой производительности, рассчитанные на переработку не более 140— 280 тыс. м /сутки (в пересчете на нормальные условия) сырья [34, 66]. [c.36] При глубоком охлаждении водородсодержащего газа последовательно можно сконденсировать и удалить из него все примеси. Считается, что этим методом наиболее целесообразно перерабатывать сырье, содержащее 30—60% водорода, например газы пиролиза этана [34]. При этом можно получить 90%-ный или 96%-ный водород. На криогенных установках небольшой производительности (около 140 тыс-м /сутки водорода) получают и 99%-ный водород. [c.36] Принципиальная технологическая схема установки по очистке водорода на палладии представлена на рис. 7. Сырой газ, содержащий около 50% водорода, подается на установку под давлением 35—40 ат и поступает в сепаратор 1, в котором происходит отделение части наиболее тяжелых углеводородов. Затем, пройдя теплообменники 2, направляется в ступень предварительной очистки от (Компонентов, ухудшающих диффузию (на схеме не показана). После этого в теплообменниках 3 и печи с огневым подогревом 4 газ нагревается до 350—400 °С и поступает в диффузионный аппарат 5. [c.37] Еще недавно этот метод считался чисто лабораторным, а к 1965 г. в США было уже девять действующих и строящихся установок по очистке водорода диффузией через палладий общей производительностью около 1 млн. м /сутки [34]. [c.38] Считается, что этот метод целесообразно сочетать с методом очистки водорода глубоким охлаждением, получая на установках сначала газ, содержащий 70—80% водорода, а из него очисткой на палладии — водород очень высокой степени чистоты — до 99,995% [72]. [c.38] По капиталовложениям и эксплуатационным расходам этот способ сравним с получением водорода путем конверсии метана с водяным паром [34]. [c.38] Вернуться к основной статье