Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Способы получения водорода из газов нефтепереработки

    В первый период развития производства синтетического аммиака наиболее распространенным стал конверсионный способ получения водорода из генераторных газов. Впоследствии в связи с быстрым развитием добычи и применения природного газа и газов нефтепереработки и использования их для технологических нужд, в том числе для производства азото-водородной смеси, доля метода конверсии окиси углерода из генераторных газов в сырьевой базе мирового производства аммиака значительно снизилась. [c.118]


    СПОСОБЫ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРОДА ИЗ ГАЗОВ НЕФТЕПЕРЕРАБОТКИ [c.35]

    Важным способом получения водорода является выделение его из коксового газа и газов нефтепереработки путем глубокого охлаждения. При этом в газообразном состоянии остается только водород, а все остальные компоненты исходной газовой смеси конденсируются. Электролиз воды обеспечивает получение наиболее чистого водорода. Электролитом обычно служит водный раствор щелочи, применение же серной кислоты нерационально из-за быстрого коррозионного разрушения стальной аппаратуры. Этим способом целесообразно получать водород в районах с дешевой электроэнергией. [c.105]

    Существующие способы получения водорода из углеводородов (например, паровой конверсией) не позволяют получать водород с концентрацией, достаточной для его непосредственного использования в процессах нефтепереработки. Для получения товарного водорода необходимо его концентрирование и очистка. Однако существует процесс каталитического пиролиза углеводородных газов, позволяющий получать водородсодержащий газ и углерод. Водородсодержащий газ не содержит примесей оксидов углерода и пригоден для использования в нефтепереработке без дополнительной очистки. Также полученный газ можно использовать для получения чистого водорода. Углерод, полученный в процессе, представляет собой углеродные нанотрубки. Углеродные нанотрубки в силу своих уникальных свойств могут использоваться в различных отраслях науки и техники. [c.61]

    Выше было указано, что способ гиперсорбции может быть использован для выделения водорода из смесей его с углеводородными газами. Практический интерес представляет получение водорода высокой концентрации методом гиперсорбции из некоторых газов нефтепереработки, как, например, из отходящих газов каталитической ароматизации легких нефтяных фракций и из метан-водородных фракций. [c.276]

    Еще один недостаток процессов получения ацетилена из углеводородов является общим для очень многих нефтехимических процессов и в известной степени для процессов нефтепереработки. Ацетилен — не единственный продукт, получаемый этим способом, как это имеет место в случае карбидного ацетилена (если не считать пушонку). Целевыми продуктами многих процессов являются смеси ацетилена и этилена. Во всех процессах получается избыток водорода, иногда чистого, иногда в смеси с СО. Эти продукты также не транспортабельны, и если стремиться наиболее выгодно их использовать, они должны найти применение на месте не в качестве горючего, а для химического синтеза. Этилен имеет пшрокое применение. Водород необходим для синтеза аммиака особенно там, где имеется азот, являющийся побочным продуктом выделения из воздуха кислорода, который используется в процессах окислительного пиролиза. Окись углерода можно использовать для получения дополнительных количеств водорода из водяного газа, для синтеза метанола нли других целей. Следовательно, такие пути использования побочных продуктов более выгодны, чем их применение в качестве горючего на том же заводе, и они являются важным фактором повышения экономичности заводов по производству ацетилена на основе углеводородов. Стоимость производимого ацетилена не может быть адекватно определена без учета этих факторов. Еще несколько лет назад структура цен на возможное сырье исключала все виды сырья, кроме сырой нефти и мазута, который не очень привлекателен с технической точки зрения, а также природного газа. Заводы по производству ацетилена из углеводородов, пущенные в 50-х годах, в основном были основаны на использовании природного газа и располагались в районах, где природный газ имелся и был, по возможности, дешевым, [c.435]


    Традиц. способы получения (см. Водород) для В.э. экономически не выгодны. Для нужд В. э. предполагается усовершенствовать традиц. методы и разработать новые, нетрадиционные, используя ядерную и солнечную энергию. Предлагаемое усовершенствование осн. традиц. метода получения Н -каталитич. конверсии прир. газа и газов нефтепереработки - заключается в том, что процесс проводят в кипящем слое катализатора, тепло подводят от высокотемпературного ядерного газоохлаждаемого реактора (ВТГР). Применение этого метода позволит более чем в 10 раз увеличить объемную скорость процесса, снизить т-ру в хим. реакторе на 150°С, уменьшить затраты на произ-во Н2 на 20-25%. Однако ВТГР, обеспечивающие высокие т-ры теплоносителя (ок. 1000°С), пока находятся в стадии разработок. Др. вариант получения Н -водно-щелочной электролиз под давлением с использованием дешевой разгрузочной электроэнергии, вырабатываемой в ночное время атомной электростанцией. Расход электроэнергии на получение 1 м Н2 составляет 4,3-4,7 кВт ч (по обычному способу 5,1-5,6 кВт ч), напряжение на ячейке 1,7-2,0 В при плотности тока 3-5 кА/м и давлении в электролизере до 3 МПа. Использование установок по получению Н2 в ночное время на атомных электростанциях позволит регулировать график их суточной нагрузки и снизить себестоимость Н2. Полученный Н2 может направляться на нужды пром-сти либо использоваться как топливо на электростанции для выработки дополнит, электроэнергии в дневное время. [c.405]

    Адсорберы (англ. adsorbers) — аппараты для разделения газовых и жидких смесей путем избирательного поглощения адсорбции) их компонентов твердыми поглотителями — адсорбентами. Поглощаемое вещество, находящееся вне пор адсорбента, называется адсорбтивом, а после его перехода в адсорбированное состояние — адсорбатом. Адсорберы применяют в газовой и нефтеперерабатывающей промышленности для следующих целей осушки газов (например, природного газа при подготовке его к транспорту) отбензинивания попутных и природных углеводородных газов осушки жидкостей разделения газов нефтепереработки с целью получения водорода и этилена выделения низкомолекулярных ароматических углеводородов из бензиновых фракций очистки масел очистки газов и жидкостей от вредных веществ, загрязняющих окружающую среду. Адсорберы разделяют по способу контактирования обрабатываемой среды с адсорбентами на аппараты с неподвижным, движущимся плотным и псевдоожиженным слоем. [c.15]

    Как уже раньше сообщалось, газы, состоящие из углеводородов Сд и С4, получают с установок стабилизации крекинг-бензинов (из депропанизатора и из дебутанизатора) и с установок по выделению газового бензина. Газы стабилизации представляют смесь парафинов и моноолефинов, тогда как газы, выделяющиеся из сырой нефти являются исключительно парафинами. В качестве источников углеводородов Сд и С4 следует считать также и другие газы нефтепереработки, например, газы из емкостей, крекинг-установок. Так как эти газы содержат относительно много водорода, метана и фракции Са, которые не представляют практической ценности для производства моторного топлива и только разбавляют углеводороды Сз—С4, упомянутые примеси нужно удалить либо ректификацией сжиигепных газов, либо абсорбцией и адсорбцией. Полученные этими способами углеводороды состоят, следовательно, из смеси олефинов и парафинов или из одних парафинов. Для целей получения моторного топлива нет смысла выделять из газов нефтепереработки чистые олефины. [c.281]

    В настоящее время приобрел большое значение метод получения альдегидов, называемый оксосинтез. Для этого используются газообразные или жидкие алкены, получаемые из газов нефтепереработки или других доступных источников. Способ заключается во взаимодействии алкенов с окисью углерода и водородом при 100—200° С, давлении в 20—25 MhIjh в присутствии сложного катализатора (например, смешанные с инфузорной землей Со + ThOg + MgO). При этой реакции увеличивается углеродная цепь исходного вещества на один атом за счет присоединения СО [c.204]

    Дальнейшая безостаточная переработка нефти может быть осуществлена лишь химической переработкой твердых нефтяных остатков с получением синтетических жидких топлив, энергетических или технологических газов, водорода и т.д. Для этих целей применимы давно используемые и отработанные технологические процессы переработки твердых горючих ископаемых (углей, сланцев, антрацитов). Из многообразия используемых в углепереработке способов (полукоксование, средне- и высокотемпературное коксование, газификация, гидрогенизация и др.) применительно к нефтепереработке более предпочтительны и эффективны процессы газификации. Именно посредством газификации твердых нефтяных остатков решаются в последние годы проблемы глубокой переработки нефти с получением высококачественных малосернистых моторных и котельных топлив на ряде НПЗ зарубежных стран (США, Западной Европы и Японии). При этом процессы газификации используют преимущественно для производства водорода, потребность в котором резко возрастает по мере повышения глубины переработки нефти. [c.520]



Смотреть страницы где упоминается термин Способы получения водорода из газов нефтепереработки: [c.137]    [c.281]    [c.243]    [c.260]    [c.101]    [c.101]   
Смотреть главы в:

Получение жидкого водорода -> Способы получения водорода из газов нефтепереработки




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Водород получение

Газы нефтепереработки

Получение газа

нефтепереработки



© 2024 chem21.info Реклама на сайте