ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема с гидрооблагораживанием рафинатов селективной очистки из "Гидрогенизационные облагораживающие нефтяного сырья с целью совершенствования технологии производства смазочных масел" Гидрогенизационному облагораживанию могут подвергаться как дистиллятные, так и остаточные рафинаты (см. рис. 1). Будучи очищенными от наиболее тяжелых и трудногидрируемых компонентов, рафинаты являются более благоприятным сырьем для гидрооблагораживания, чем неочищенные дистилляты и деасфальтизаты, поэтому переработка рафинатов возможна в более мягких условиях процесса. Как и при гидрооблагораживании сырья селективной очистки, эффективность процесса определяется его оперативными условиями. В мягких условиях улучшение показателей выхода и качества продукта незначительно, а при повышении температуры и уменьшении скорости подачи сырья эффект гидрооблагораживания увеличивается. [c.26] Изучение процесса гидрооблагораживания в условиях, применяемых для доочистки базовых масел-компонентов (давление 3,7-3,8 МПа, температура 270-300°С, объемная скорость подачи сырья 1,0-1,5 ч , объемное отношение водородсодержащего газа к сырью 500), показало, что при этих условиях достигается лишь незначительное улучшение качества рафината содержание серы и коксуемость снижаются на 25%, цвет улучшается на 0,5 единицы (табл. 8). Однако, что очень важно для остаточных рафинатов, увеличивается скорость фильтрования при разделении суспензии в процессе депарафинизации на 10% и повышается выход масла-компонента примерно на 5%. Отмечается снижение содержания тяжелых ароматических углеводородов и смол, повышение индекса вязкости масла [48 . [c.26] Наряду с перечисленными положительными результатами гидрооблагораживания следует отметить снижение вязкости, незначительное в случае дистиллятного рафината (0,5 мм /с при 50°С) и существенное для остаточного (1,8-1,9 мм /с при 100°С). Приведенные данные показывают, что гидрогенизационное облагораживание остаточных рафинатов связано с определенными трудностями - в мягких условиях процесса эффект облагораживания незначителен (см. табл. 8), а с ужесточением условий начинает заметно снижаться вязкость продукта и, следовательно, его ценность в качестве вязкого компонента товарных масел. Это свидетельствует об особой важности подбора оптимальных условий гидрооблагораживания остаточных рафинатов. При проведении процесса на обычных катализаторах гидроочистки к таким условиям следует отнести умеренную температуру (в пределах 350—370°С) и невысокую объемную скорость подачи сырья (на уровне 1 ч ). Дистиллятные рафинаты как более легкое сырье могут перерабатываться при более высоких значениях температуры и скорости подачи сырья. [c.29] Как видно из данных таблицы, гидрооблагораживание рафинатов обеспечивает получение высококачественных масел-компонентов, отличающихся хорошими вязкостно-температурными свойствами, низким содержанием серы и хорошим цветом остаточный компонент обладает достаточно высокой вязкостью. Индекс вязкости 94-97 для дистиллятных компонентов и 92 для остаточного отвечает задаче работы, которая проводилась с целью получения основ для моторных масел с индексом вязкости не ниже 90 и для индустриальных - не ниже 95 [52]. Как уже отмечалось, такого уровня вязкостно-температурных свойств удается достигнуть и без гидрооблагораживания путем углубления очистки селективными растворителями, но с соответствующим падением показателей по выходу рафината и производительности установки селективной очистки. Например, при переработке сырья из волгоуральских нефтей углубление очистки по сравнению со схемой с гидрооблагораживанием рафинатов сопровождается уменьшением отбора дистиллятного рафината с 65 до 40% и остаточного с 60 до 35% производительность установки по дистиллятному сырью, принятая при глубокой очистке за 100%, для схемы с гидрооблагораживанием рафината составляет 150% [52]. [c.30] Естественно, что такие значительные возможности улучшения показателей производства масел за счет гидрогенизационного облагораживания рафинатов привлекают серьезное внимание к процессу. Схема с гидрооблагораживанием рафинатов широко предлагается как для дистиллятных (26,30,3-7, 53,543, так и для остаточных [53,55-57] видов сырья. Показана возможность проведения гидрооблагораживания смеси рафинатов, полученных раздельной очисткой дистиллятных фракций и деасфальтизата [58]. В,этом случае продукт гидрооблагораживания подвергают депарафинизации общим потоком с последующей вакуумной перегонкой депарафинизата на фракции различной вязкости. Гидрооблагораживание рафината эффективно также для производства маловязких масел [59,6оЗ-Практически во всех работу отмечается улучшение не только качества масел, но и целого ряда технологических и техникоэкономических показателей. [c.31] Наряду с отмеченным выше снижением глубины экстракции, повышением отбора рафината и выхода масла на сырье, увеличением производительности установки селективной очистки по сырью, следует особо остановиться на повышении скорости фильтрации при, депарафинизации гидрооблагороженного рафината. Как известно, депарафинизация остаточного рафината связана с рядом трудностей, обусловленных низкой скоростью фильтрации, необходимостью повышать разбавление сырья растворителем и т.д. Поэтому возможность увеличить скорость фильтрации за счет гидрооблагораживания представляет значительный интерес для производства остаточного масла-компонента. Улучшение условий кристаллизации и фильтрации объясняется снижением содержания смол при гидрооблагораживании [56,613. Соответственно степень повышения скорости фильтрации зависит от глубины облагораживания, т.е. от жесткости режима процесса. В наиболее мягких условиях скорость фильтрации возрастает незначительно [483, быстро увеличивается при более жестких условиях Х б.б ]. [c.31] Депарафинизацию гидрооблагороженных рафинатов проводят обычным растворителем, состоящим из ароматического углеводорода (бензол, толуол) и к.етона (ацетон, метилэтилкетон) [57,58]. Рекомендуется, в частности, широко применяемая на промышленных установках смесь метилэтилкетона и толуола [30,57] состав смеси (50 50) и режим депарафинизации (температура от -18 до -23°С, разбавление растворителем от 3 1 до 4 1) подтверждают возможность проведения депарафинизации на действующих установках в условиях, принятых для переработки обычных рафинатов с такой же вязкостью и близким содержанием кристаллизующихся углеводородов. Как и обычные рафинаты селективной очистки, рафинаты, прошедшие гидрооблагораживание, могут депарафинировать-ся с применением добавок, улучшающих условия кристаллизации и фильтрации, в частности депарафинирующих добавок типа Парафлоу [62,63]. [c.32] Интересны возможности депарафинизации гидрооблагороженных рафинатов пропаном [б2-65. В этом процессе раствор рафината в жидком пропане поступает в кристаллизатор, охлаждение в котором обеспечивается частичным испарением пропана (так называемое самоохлаждение). Депарафинизация пропаном обладает рядом преимуществ, такими, как компактность и меньшая стоимость кристаллизаторов, значительное увеличение скорости фильтрации и уменьшение числа фильтров, снижение кратности растворитель-сырье, в том числе для высоковязкого остаточного рафината [бЗ]. [c.32] Вернуться к основной статье