Схема с гидрооблагораживанием рафинатов селективной очистки

Схема с гидрооблагораживанием рафинатов селективной очистки [c.26]

В связи с изменением показателей процессов селективной очистки и депарафинизации при включении в схему гидрооблагораживания рафинатов целесообразно рассмотреть особенности проведения этих процессов. В качестве растворителя для процесса селективной очистки рекомендуются фенол [57], фур- [c.31]

При всем разнообразии возможностей- процесса гидрооблагораживания в схемах получения масел наибольшее практическое значение, как уже отмечалось, имеют две схемы - с гидрооблагораживанием сырья и рафинатов селективной очистки. В обоих случаях протекает гидрирование гетеросоединений, смол и тяжелых ароматических, углеводородов и получаются масла с низким содержанием этих нежелательных компонентов, хорошим цветом и высоким индексом вязкости. Кроме того, каждая из схем позволяет уменьшить глубину селективной очистки, увеличить выход масел на сырье и повысить производительность установки селективной очистки. В связи с этим возникает вопрос о влиянии места гидрооблагораживания в схеме-на технологические показатели получения масел. Для ответа на этот вопрос необходимо сопоставить результаты, полученные по каждой из схем на одном и том же сырье при гидрооблагораживании в оптимальных условиях на специальном катализаторе. К сожалению, в литературе отсутствуют такие данные. Тем не менее имеющиеся сведения позволяют сделать достаточно наглядное сравнение. [c.35]

В заключение следует остановиться на вопросе доочистки базовых компонентов, получаемых с применением процесса гидрооблагораживания. Как уже отмечалось, при включении гидрооблагораживания рафинатов в имеющуюся схему производства масел необходимо дооборудование установки депарафинизации узлом вакуумной сушки, что дает возможность отказаться от завершающей доочистки масла-компонента. Проведение регенерации растворителей в процессах селективной очистки и депарафинизации в мягких условиях (без ухудшения цвета продукта), позволяет исключить завершающую доочистку и в схеме с гидрооблагораживанием сырья селективной очистки в этом случае заключительной операцией также должна быть осушка масла-компонента под вакуумом. [c.54]

Продукты, прошедшие гидрогенизационное облагораживание, являются благоприятным сырьем для процесса каталитической депарафинизации, так что их селективная депарафинизация может быть заменена на процесс гидродепарафинизации. [57]. Отмечается, что при гидрогенизационном облагораживании остаточного рафината в жестких условиях возможно получение масла с пониженной устойчивостью к ультрафиолетовому облучению для устранения этого недостатка предложено проводить дополнительную неглубокую очистку селективным растворителем, так что схема получения масел включает двухкратную очистку - до и после гидрооблагораживания [67]. [c.34]

Аналогично могут быть сформулированы преимущества и недостатки схемы с гидрооблагораживанием рафинатов селективной очистки. Преимущества схемы состоят в переработке более подготовленного сырья, в более мягких оперативных ус-лойиях процесса, б возможности более стабильной работы катализатора и, вероятно, большего срока его службы. Благодаря предварительному удалению наименее ценных компонентов сырья облагораживание рафинатов протекает с меньшим расходом водорода. [c.39]

Включение в традиционную схему процесса гидрооблагораживания возможно в различных вариантах - с переработкой сырья, рафината или экстракта селективной очистки, с рециркуляцией части продуктов на стадию гидрооблагоражива-ния или селективной очистки и т.д. Принципиальное промыщ-ленное значение имеют два варианта технологической схемы -с гидрооблагораживанием сырья и рафинатов селективной очистки (рис. 1). [c.14]

Рассмотренные основные схемы получения масел с гид— рооблагораживанием сырья или рафинатов селективной очистки могут осуществляться в различных вариантах. Так, при наличии нафтенового сырья с достаточно низкой температурой застывания продукты гидрооблагораживания не требуют депара- [c.33]

При возможности получения по традиционной схеме части масел-компонентов удовлетворительного качества и с приемлемыми технологическими показателями облагораживанию можно подвергать то сырье (или рафинаты), которое не обеспечивает требуемого качества и показателей производства [з 8,4 8,543- Например, остаточный компонент может получаться по схеме с гидрооблагораживанием, а дистиллятные -по обычной схеме [48]. К этой же группе схем следует отнести схемы с гидрооблагораживанием экстрактов как части сырья, непригодной для получения масел [З8,543 Получаемый при гидрооблагораживании продукт может перерабатываться далее в смеси со свежим сырьем, с рафинатом селективной очистки [38] или самостоятельно. Экстракт, полученный при беЛективной очистке гидрооблагороженного сырья, предложено возвращать на стадию гидрооблагораживания, т.е. также на переработку в смеси со свежим сырьем [32], или подвергать гидрооблагораживанию отдельным потоком [б8]. В последнем случае облагораживание проводят при давлении до 7 МПа, температуру до 400°С и объемной скорости подачи сырья [c.34]

Гидрооблагораживание сырья селективной очистки рекомендуется для улучшения качества масел [22,32], в частности цвета [24,43], стабильности [43], устойчивости к УФ-облучению [45], индекса вязкости [24,43,4б]. Гидрооблагораживание рафинатов также рекомендуется для улучшения качества масел [22,37,5 ], в том числе цвета, стабильности и индекса вязкости [53,54]. Отмечается возможность получения базовых масел с улучшенными низкотемпературными характеристиками [ЗО]. В зависимости от условий процессов селективной очистки и гидрооблагораживания индекс вязкости базовых масел может достигать 115 [бЗ]. Характеристика высокоиндексного базового компонента про-мьш1ленной выработки, полученного по схеме с гидрооблагораживанием вязкого дистиллята при жестких условиях и неглубокой фенольной очистке (отбор рафината 85%), приведен ниже [б 9] [c.43]

Процесс гидрооблагораживания обеспечивает также получение высококачественных энергетических масел - турбинных и электроизоляционных. Для производства турбинных масел рекомендуется гидрооблагора.живание как сырья, так и рафинатов селективной очистки [45,63]. В связи с применением этих масел в ответственных объектах (энергетические установки большой мощности) их выработка осуществляется с применением наиболее глубокой очистки, индекс вязкости базовых компонентов масла составляет 105-115 [.бЗ]. Для получения электроизоляционных масел, в частности трансформаторных, рекомендуется схема с гидрооблагораживанием рафинатов [58,59,64] масла отличаются высокой устойчивостью к окислению и хорошими диэлектрическими свойствами. [c.46]

Как видно из данных таблицы, гидрооблагораживание рафинатов обеспечивает получение высококачественных масел-компонентов, отличающихся хорошими вязкостно-температурными свойствами, низким содержанием серы и хорошим цветом остаточный компонент обладает достаточно высокой вязкостью. Индекс вязкости 94-97 для дистиллятных компонентов и 92 для остаточного отвечает задаче работы, которая проводилась с целью получения основ для моторных масел с индексом вязкости не ниже 90 и для индустриальных - не ниже 95 [52]. Как уже отмечалось, такого уровня вязкостно-температурных свойств удается достигнуть и без гидрооблагораживания путем углубления очистки селективными растворителями, но с соответствующим падением показателей по выходу рафината и производительности установки селективной очистки. Например, при переработке сырья из волгоуральских нефтей углубление очистки по сравнению со схемой с гидрооблагораживанием рафинатов сопровождается уменьшением отбора дистиллятного рафината с 65 до 40% и остаточного с 60 до 35% производительность установки по дистиллятному сырью, принятая при глубокой очистке за 100%, для схемы с гидрооблагораживанием рафината составляет 150% [52]. [c.30]

В табл. 12 приведены результаты получения дистиллятного масла—компонента по разным схемам. Авторы сопоставления [523 отмечают, что показатели по выходу и качеству продукта несколько благотфиятнее в случае гидрооблагораживания рафината, чем сырья выход масла-компонента с индексом вязкости 95-97 составляет 3 9,6 и 36,6% на дистиллят, а производительность устансжки селективной очистки 150 и 130% соответственно. Однако по данным других работ l7,42j, из такого же сырья (масляного погона из смеси вол-го-уральских и западно-сибирских нефтей) получен дистиллятный компонент с близким выходом (3 6,1%), но более высоким индексом вязкости (101 вместо 95) компонент с индексом вязкости 95 и выходом 36% был получен по обычной схеме, а гидрооблагораживание дистилпята позволило повысить его выход до 42%. [c.37]

Недостатком схемы является отсутствие возможности удаления нежелательных продуктов гидрооблагораживания это накладывает более жесткие ограничения по режиму процесса и глубине предшествующей селективной очистки. Кроме того, схема с гидрооблагораживанием рафинатов нё позволяет активно воздействовать на наименее ценные компоненты сырья, удаляемые при селективной очистае. [c.40]

Включение процесса гидрооблагораживания в технологическую схему позволяет уменьшить глубину очистки селективным растворителем, повысить выход рафината и увеличить пропускную способность установки селективной очистки по сырью депарафинизация гидрооблагороженных продуктов протекает при повышенной скорости фильтрации, так что гидрооблагораживание дает возможность интенсифицировать работу установок селективной очистки и депарафинизации. [c.55]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология