ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Фракционирующая часть из "Управление установками каталитического крекинга" Упрощенная технологическая схема фракционирующей части показана на рис. 1-5. [c.16] Основными аппаратами ФЧ являются основная ректификационная колонна К1 отпарные колонны К2 и КЗ фракционирующий абсорбер-деэтанизатор К4 доабсорбер К5 дебутанизатор Кб колонна разделения К7. [c.16] Продукты реакции (нефтяные пары) поступают в ректификационную колонну К1, где происходит разделение смеси на легкие фракции (до 195°С), легкий и тяжелый газойли и шлам. Газойли поступают в соответствующие отпарные колонны К2 (фракция 195—350° С) и КЗ (фракция 350—500° С) для отпарки легких компонентов и затем выводятся с установки как целевые продукты. [c.16] Легкие фракции с верха колонны К1, пройдя через теплообменники, поступают в газосепаратор Е1, где разделяются на жирный газ и нестабильный бензин. Часть нестабильного бензина из Е1 используется в качестве острого орошения колонны К1, остальная часть откачивается во фракционирующий абсорбер К4 для выделения из бензина растворенных в нем метана, этана и этилена. Жирный газ из Е1 поступает на прием компрессора (иногда из жирного газа предварительно отбираются тяжелые компоненты), а после компримирования — также во фракционирующий абсорбер К4. [c.16] Колонна К4 технологически разделена на две зоны — абсорбционную и отпарную (десорбционную)/ В зоне абсорбции из поступающего газа и поднимающихся снизу паров абсорбентом-бензином извлекаются фракции до Сз, а в отпарной зоне за счет подводимого тепла из стекающей жидкости отпариваются легкие углеводороды, которые и отводятся с верха колонны вместе с водородом, сероводородом и 15—20% фракции Сз. [c.16] К1 — ректификационная колонна К2, КЗ — отпарные колонны К4 — абсорбер-деэтанизатор К5 — доабсорбер Кб — дебутанизатор К7 — колонна разделения Е1, Е6 — рефлюксные емкости Р — рибойлер К — компрессор. [c.17] Из низа ректификационной колонны отбирается остаток — смесь тяжелых углеводородов с катализаторной пылью, увлекаемой из реактора продуктами реакции (щлам). После отстаивания шлам подается в реактор, что обеспечивает утилизацию унесенного катализатора. [c.17] В некоторых модификациях технологических установок предусмотрено также возвращение части тяжелых фракций — бокового погона колонны К1—в реактор для повторного крекирования (рисайкл). Следует отметить, что для современных установок каталитического крекинга характерна тенденция к резкому сокращению количества рециркулирующего газойля [111, поскольку, как показал анализ работы установок, крекировать рисайкл экономически невыгодно выход бензина практически не увеличивается выход же кокса, а иногда и газа возрастает. В связи с этим га-зойлевые фракции используются в основном для транспортировки шлама в реактор. [c.17] Примерами комбинированных установок, имеющих в своем составе блоки каталитического крекинга и ректификации, являются установка ГК.-3, в состав которой входят атмосферная перегонка нефти, вакуумная перегонка мазута, каталитический крекинг вакуумного дистиллята и первичное фракционирование газов, и установка Г-43-107 (гидроочистка вакуумного дистиллята, каталитический крекинг, ректификация и газофракцнонирование). [c.18] Комбинированные установки знаменуют собой современный этап развития нефтепереработки. Комбинирование технологических процессов позволяет существенно снизить капиталовложения и эксплуатационные расходы, в том числе путем сокращения обслуживающего персонала, и в несколько раз уменьшить занимаемую площадь. Это достигается за счет укрупнения оборудования и аппаратуры, рационального их размещения на одной площадке, а также сокращения протяженности коммуникаций и исключения промежуточных перекачек и резервуарных парков. [c.18] Несмотря на различные принципы организации процесса каталитического крекинга и большое число модификаций технологических установок, с мелкодисперсным катализатором, наличие у них ряда общих свойств позволяет рассматривать их все как объекты управления, принадлежащие к одному классу. [c.18] Общее состоит в том, что в установках крекинга различных модификаций происходят практически одни и те же физико-химические превращения веществ, производятся одни и те же продукты, выполняются аналогичные измерения. [c.18] Такая технологическая общность влечет за собой близость целей управления, а также математических описаний происходящих в установках процессов. Это, в свою очередь, позволяет использовать для различных модификаций установок близкие принципы организации контроля и управления. [c.18] Проводимые в последующих разделах анализ установки крекинга с мелкодисперсным катализатором как объекта управления, обсуждение математических моделей процессов и принципов построения автоматизированных систем контроля, регулирования и управления в большей или меньшей степени относятся ко всем модификациям установок каталитического крекинга. [c.18] Вернуться к основной статье