Фракционирующая часть

Назначение нагревательно-фракционирующей части нагрев, испарение й смешение исходного сырья с рециркулирующим каталитическим газойлем, снабжение реактора сырьем, фракционирование продуктов крекинга, охлаждение жидких продуктов крекинга, конденсация бензина и отделение жирного газа от нестабильного бензина. Главное назначение реакторной части непрерывная подача катализатора в реактор, проведение реакции каталитического крекинга, пневмотранспорт и регенерация закоксованного катализатора. [c.95]

Схема нефтяных потоков нагревательно-фракционирующей части [c.95]

Аппараты и оборудование нагревательно-фракционирующей части [c.106]

Пуск установки состоит из самостоятельных операций по пуску реакторной части и пуску нагревательно-фракционирующей части. [c.136]

Разогрев нагревательно-фракционирующей части [c.140]

При прекращении подачи пара необходимо остановить нагревательно-фракционирующую часть установки, выключить подачу сырья в реактор и остановить реакторную часть установки и остатком пара в паропроводе продуть змеевики трубчатой печи по аварийной линии в ректификационную колонну, [c.151]

Перед закачкой сырья аппараты нагревательно-фракционирующей части тщательно зачищают от попавшей в них воды, затем опрессовывают теплообменники и печь холодным сырьем. [c.140]

Полностью перевести нагревательно-фракционирующую часть установки с горячей циркуляции на прием свежего сырья за 10— 15 мин. до включения реактора, поддерживая при этом средний уровень жидкости внизу колонны. [c.141]

В соответствии с принятой технологией в промышленной установке каталитического крекинга различают следующие две части реакторно-регенераторный блок (РРБ) н фракционирующую часть (ФЧ). [c.10]

Предупредив обслуживающий персонал газофракционирующей установки, направляют газ с установки каталитического крекинга на прием газовых компрессоров. Далее принимают меры но налаживанию режима во фракционирующей части установки. [c.146]

Обобщенную структурную схему фракционирующей части установки каталитического крекинга как объекта управления также как и структурную схему РРБ (см. рис. 1-8) можно представить состоящей из двух последовательно соединенных элементов. Первый связывает управляющие воздействия и возмущения с промежуточными координатами, второй — режимные координаты и возмущения с компонентами критерия. Обобщенная структурная схема принципиально совпадает с приведенной в работе [17]. Различие диктуется различными постановками задачи. [c.32]

Налаживание и регулирование режима фракционирующей части [c.147]

Пары, образующиеся в результате крекинга сырья, пройдя горячую мокрую очистку, поступают во фракционирующую часть колонны, оборудованную девятнадцатью тарелками. [c.60]

При таких отличиях во фракционирующей части и использовании разбавителей со стороны достаточно сложно сопоставлять исследованные варианты по реальным материальным балансам, достигаемым уровням вязкости получаемых продуктов и кратности снижения вязкости (КСВ) (табл. 1). [c.47]

Вся территория установки, а также площадки металлоконструкций реакторного блока и нагревательно-фракционирующей части, очищаются от строительного мусора, посторонних предметов и приводятся в состояние, обеспечивающее нормальные условия работы обслуживающего персонала на установке. [c.132]

Кроме перечисленных выше журналов, на установке имеются вахтенные журналы по приему и сдаче противопожарного инвентаря помощниками операторов нагревательно-фракционирующей части (НФЧ) и реакторного блока. [c.153]

На установке ведутся режимные листы по нагревательно-фракционирующей части и по реакторному блоку установки. В режимном листе периодически, (через каждые два часа) отмечаются все показатели режима работы установки расход потоков, давление и температура в аппаратах, качество получаемой продукции, уровень жидкостей и катализатора в аппаратуре и емкостях, скорость циркуляции катализатора, объемная и весовая скорости сырья и т. д. [c.153]

Нагревательно-фракционирующая часть. Для обеспечения нормальной работы ректификационной колонны записываются и регулируются следующ,ие параметры [c.203]

Упрощенная технологическая схема фракционирующей части показана на рис. 1-5. [c.16]

Рис. 1-5. Упрощенная технологическая схема фракционирующей части

Как отмечалось выще, на установке осуществляется рециркуляция некоторой доля дизельной фракции (рисайкл) и шлама из фракционирующей части в РРБ. Однако, поскольку расходы этих рециркулируемых продуктов регулируются, то обратная связь по количеству возвращаемого продукта может считаться разорванной. Более того, в некоторых случаях эти расходы рассматриваются как управляющие воздействия для РРБ. [c.25]

Итак, в результате проведенной поблочной декомпозиции задача управления высокой размерности оказалась сведенной к двум задачам меньшей размерности. При этом реакторно-регенераторный блок и фракционирующая часть установки рассматриваются как два самостоятельных объекта управления, к анализу которых мы и переходим. [c.27]

Обобщенная структурная схема фракционирующей части [c.32]

Выходные координаты фракционирующей части — это показатели качества калькулируемых продуктов крекинга, к которым относятся температуры начала и конца кипения соответствующих фракций (7н.к и Гк.к), температуры раздела фракций, октановое число бензина, цетановое число дизельной фракции, а также по- [c.32]

Основными возмущающими воздействиями фракционирующей части являются [c.33]

П.З.СИСТЕМА АВТОМАТИЧЕСКОГО РЕГУЛИРОВАНИЯ ФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ ЧАСТИ [c.67]

Фракционирующая часть УЗК включает основную ректификационную колонну К—1, отпарные колонны К —2 и К-3, фрак — ционлрущий абсорбер К —4 для деэтанизации газов коксования и колонну стабилизации бензина К —5. [c.57]

После перевода нагревательно-фракционирующей части с горячей циркуляции на свежее сырье и включения реактора на ноток нефтяных наров приступают к налаживанию режима фракциони- [c.147]

Вначале убеждаются в отсутствии конденсата водяного пара в отпарной колонне, затем открывают задвижку на выходе паров из отпарной К0.Л0ННЫ в основную колонну и после этого открывают задвижки на линии поступления жидкости с тарелок основной колонны в отпарную колонну. Н с ольчо позже в низ последней подают перегретый водяной пар. В дальнейшем работа фракционирующей части регулируется в соответствии с заданным режи-мол[ п анализам получае.мых продуктов. [c.148]

В десорбере с помощью водяного пара происходит отпаривание и вымывание нефтяных газов из порового объема и пространства меигду частицами катализатора. Отпаренный катализатор струей воздуха транспортируется через распределип льную решетку в нижнюю часть регенератора, куда через маточники подается воздух. Затем смесь поступает в зону кипящего слоя регенератора, где выдерживается достаточное время для обеспечения регенерации. Отрегенерированный катализатор подается в реактор. Пары продуктов из реактора попадают в ректификационную колонну 8, где сначала подвергаются мокрой очистке от катализаторной пыли, а затем поступают во фракционирующую часть колонны. В нижней части колонны установлены каскадные тарелки для отделения паров катализата от катализаторного шлама. По мере 1[акопления шлам выводится в транспортную линию реактора. [c.197]

В течение холодной циркуляции тщательно проверяют плотность фланцевых соединений и сальниковых уплотнений, исправность насосов и правильность показаний всех контроль-но-измерительяых приборов. Холодная циркуляция продолжается до ликвидации всех выявленных недостатков и достижения полной налаженности работы указанных насосов. Перед переходом на горячую циркуляцию открывают задвижки на линии подачи шлама на седьмую тарелку, на линии циркуляции шлама мимо транспортной линии реактора и включают в работу всю систему контрольно-измерительных приборов, связанную с нагревательно-фракционирующей частью. Затем пускают воду во все холодильники и конденсаторы. По налаживании холодной циркуляции зажигают форсунки печи. [c.147]

Нагревательно-фракционирующая часть установки должна быть переведена на прием свежего сырья за 10—15 минут до включения реактора в низу колонны поддерживается средний уровень жидкости. Для этого необходимо провести следующие мероприятия. Открыть задвижку на приемной линии насоса тяжелого тазойля с четвертой тарелки колонны (у колонны), закрыть задвижку на перекидке с шламовой линии на выкид насоса тяжелого газойля. Открыть задвижку на линии подачи циркулирующего тяжелого газойля на пятую тарелку колонны и включить в работу регулирующий клапан на этой линии. Закрыть задвижку на циркуляционной линии от циркуляционного холодильника тяжелого газойля до приема сырьевого насоса. При этом насос тяжелого газойля будет забирать флегму с четвертой тарелки колонны, прокачивать через теплообменники, холодильник и подавать на пятую тарелку колонны. Таким образом, охлаждение нижней части колонны осуществляется циркуляцией с четвертой тарелки колонны на пятую. Открывается выход крекинг-газа на факел. При этом задвижки на линии подачи газа к газовым компрессорам должны быть полностью закрыты. [c.149]

РЕЖИМ РАБОТЫ1 НАГРЕВАТЕЛЬНО-ФРАКЦИОНИРУЮЩЕЙ ЧАСТИ УСТАНОВКИ [c.154]

В состав сменной бригады каталитической крекинг-устанон ки с пылевидным катализатором входят старший оператор ре акторного блока, оператор пневмотранспорта, оператор нагре вательно-фракционирующей части, помощник оператора реаь торного блока, помощник оператора НФЧ, оператор-монте электрофильтра, старший машинист, дежурный слесарь, де журный приборист, лифтер, масленщицы. [c.228]

Чтобы снизить расход серной кислоты до минимума, следует поддерживать концентрацию изобутана в реакторе возможно более высокой. Это значит, что депропанизатор и деизобутанизатор должны работать в оптимальных условиях. Оператору следует вести режим фракционирующей части установки с учетом того, что концентрация изобутана в углеводородном слое реактора или в потоке, покидающем реактор, является важнейшим параметром процесса. Соотношение изобутан олефин и чистота потоков (дистиллят из деизобутанизатора, остаток из депропанизатора, рециркулирующий изобутан-хладоагент) важны лишь постольку, поскольку они влияют на концентрацию изобутана в зоне реакции. [c.221]

Большой объем работ, связанных с разработкой двухстадийного алкилирования, был проделан целым рядом нефтеперерабатывающих фирм [3]. В этом процессе существенно уменьшается фракционирующая часть, являющаяся наиболее дорогостоящей секцией установки. Наряду с исследовательскими работами на пилотной установке было проведено несколько испытаний в заводских условиях. Олефин абсорбировали отработанной или рециркулирующей серной кислотой, нереакционноспособные компоненты и парафиновые углеводороды удалялись на стадии абсорбции, а смесь кислоты с олефинами поступала на алкилирование. Удаление инертных примесей способствовало повышению октанового числа алкилата и снижению нагрузки на колонну депропанизации, где получают циркулирующий изобутан. Однако слабым местом процесса являлся более высокий расход кислоты. Еще одним недостатком (или, во всяком случае, усложнением) процесса было то, что когда абсорбцию проводили с очень высокой степенью превращения серной кислоты в эфиры в жидкой фазе, значительное количество нейтральных эфиров (диалкилсульфатов) оказывалось преимущественно в углеводородной фазе, а не в кислотной. Хотя фракционирование и является наиболее дорогостоящей секцией установки, введение в практику системы охлаждения отходящим потоком в 1953 г. [4, 5] и системы изостриппинга в 1956 г. способствовало снижению затрат на фракционирование. Обе эти системы позволили уменьшить колонну деизобутанизации и снизить эксплуатационные затраты на выделение циркулирующего изобутана фракционированием. [c.226]

Во фракционирующей части, которая будет подробнее рассмотрена ниже, происходит разделение смеси продуктов крекинга на фракции, абсорбция углеводородов Сз—С4 и стабилизация бензина, а также газофракцнонирование. [c.11]

В процессе развития фракционирующая часть, как и реакторнорегенераторный блок, претерпела существенные изменения. Так первоначально технологическая схема ФЧ установки крекинга включала только колонну К1 с контуром острого орошения (конденсатор-холодильник и рефлюксная емкость) и одну отпарную колонну К2, в которую подавался легкий газойль. Жирный газ из Е1 поступал на центральную ГФУ, а тяжелый газойль из низа К1 отводился с установки. По такой же схеме выполнены фрак- [c.17]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология