ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бисерные мельницы из "Измельчение в химической промышленности" Бисерный, или песочный, измельчитель, показанный на рис. 90, состоит из корпуса А, дискового ротора Б и станины 8, внутри которой размещаются насосы. [c.129] Бисерные измельчители находят широкое применение в производстве красок, эмалей, грунтовок и других аналогичных материалов. Суспензия, предварительно подготовленная из пигмента и связующего, подается насосом через штуцер а в цилиндр, поднимается вверх, проходит через слой вибрирующих бисеринок или песчинок, интенсивно измельчается, перетирается, затем фильтруется через сито 5 и выводится по желобу 6 на дальнейшую обработку. Измельчение твердой фазы происходит раздавливанием и истиранием. Очевидно, чем медленнее подъем суспензии по цилиндру и интенсивнее вибрация бисеринок, тем лучше перетирание пигмента и его смешение со связующим. Для охлаждения цилиндра в кожух 2 через штуцеры б и г подают холодильный агент. [c.129] Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и но-тому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных. Соотношение между диаметром и высотой цилиндра обычно составляет 1 4. Диски изготовляют ив особо твердой стали диаметром около внутреннего диаметра цилиндра. Окружная скорость дисков по наибольшему диаметру от 9 до 11 м/с. Производительность бисерной мельницы по товарной эмали, дисперсность которой 10—15 мкм, составляет 6— 8 кг/ч на литр рабочего объема цилиндра, расход энергии от 40 до 50 кВт-ч/т продукта. [c.130] Емкость цилиндра бисерных мельниц, применяемых в ряде стран, колеблется от 1,5 до 500 л. Изготовление таких измельчителей начато и в СССР. [c.130] Вернуться к основной статье