Бисерные мельницы

Рис. 8.4.1.1. Схемы истирающе-раздавливающих измельчителей а) жернова 6) бегуны в) катково-чашевая мельница г) катково-тарельчатая мельница ) центробежная шаро-кольцевая горизонтальная мельница е) центробеясная шаро-кольцевая вертикальная мельница ж) одноярусная шаро-кольцевая мельница з) двухъярусная шаро-кольцевая мельница и) двухъярусная трехрядная шаро-кольцевая мельница к) вальцовая мельница л) бисерная мельница

Бисерная машина как аппарат непрерывного действия для обработки НИЗКОВЯЗКИХ пигментных паст представляет собой цилиндрический корпус с водяной рубашкой, внутри которого вращается вал с насаженными на него разнообразной конструкции дисками, изготовляемыми из износоустойчивых марок стали. Корпус аппарата на 20...50 % заполнен рабочими телами [77]. Главные достоинства бисерных мельниц - сравнительно простая конструкция, высокая производительность при малых размерах, бесшумность в работе, легкость зачистки и хорошая степень герметизации. Эти аппараты наиболее производительны при диспергировании тонкомолотых белых и органических пигментов, однако, они не эффективны в случае диспергирования паст тонкодисперсных, но труднодиспергируемых пигментов -технического углерода, железной лазури и т.д. [c.106]

Производства пигментированных ЛКМ, имеющие определенную жесткую технологическую схему, как правило, включающую диссольвер и бисерную мельницу (рис.5.3), вынуждены постоянно отходить от оптимальной для целей переработки рецептуры диспергируемых паст. Это связано, в первую очередь, [c.111]

Для приготовления пасты в предварительный смеситель I (рис. 12.2) загружают часть диоктилфталата, двухосновной фталат свинца, триоксид сурьмы, краситель красный С и содержимое перемешивают 30- 40 мин при 18- 26°С. Из предварительного смесителя паста насосом прокачивается через бисерную мельницу 2 в накопитель пасты 3-Температура пасты на выходе из бисерной мельницы должна состав- [c.264]

Теория бисерных измельчителей пока не разработана, и но-тому их размеры и технологические показатели выбирают на основании опытных данных. Соотношение между диаметром и высотой цилиндра обычно составляет 1 4. Диски изготовляют ив особо твердой стали диаметром около внутреннего диаметра цилиндра. Окружная скорость дисков по наибольшему диаметру от 9 до 11 м/с. Производительность бисерной мельницы по товарной эмали, дисперсность которой 10—15 мкм, составляет 6— 8 кг/ч на литр рабочего объема цилиндра, расход энергии от 40 до 50 кВт-ч/т продукта. [c.130]

В настоящее время широкое распространение получили бисерные мельницы с горизонтальной рабочей камерой. По сравнению с вертикальными они имеют следующие преимущества [c.767]

Важным фактором, влияющим на достижение заданной дисперсности частиц на выходе бисерной мельницы, является разброс их размеров в перерабатываемом материале. Это объясняется тем, что в диспергаторах типа БМ (бисерные мельницы) разрушение агломератов твердых частиц в перерабатываемом материале происходит за счет сдвиговых усилий, возникающих между мелющими телами, не только перемешивающимися определенным образом в пространстве между смесительными элементами ротора, но и вращающимися при этом вокруг своей оси. Поэтому чрезмерное количество агрегатов большого размера препятствует воздействию сдвиговых усилий между каждой парой вращающихся мелющих тел на малые и средние по размерам агломераты. Иными словами, основная энергия диспергирования тратится на разрушение крупных агломератов, не обеспечивая разрушения более мелких [80]. [c.109]

Емкость цилиндра бисерных мельниц, применяемых в ряде стран, колеблется от 1,5 до 500 л. Изготовление таких измельчителей начато и в СССР. [c.130]

Еще более сложно оптимизировать работу бисерных мельниц при изменении реологических характеристик перерабатываемого материала. Управляющими воздействиями в процессе эксплуатации могут быть число оборотов ротора, количество, размер и плотность мелющих тел, а также продолжительность пребывания материала в зоне диспергирования, определяемая расходом диспергируемой пасты через бисерную мельницу [82]. На практике же можно использовать только изменение расхода диспергируемой пасты. Обычные бисерные мельницы при существенных изменениях реологических свойств диспергируемых паст слабо реагируют даже на большие изменения подачи пасты, а изменение подачи в сторону уменьшения расхода вызывает воронкообразное расположение мелющих тел в контейнере мельницы, что приводит к ухудшению диспергирования. [c.113]

Вторая стадия. Время диспергирования пигментов в бисерной мельнице МПД-50 для типового лакокрасочного производства (ЛКП) рассчитывается по формуле Т , = 50 дгТ)2г/(22Пр ), где 2 — варьируемый объем бисерной машины (оптимизирующая переменная) Прг — производительность МПД-50 по г-му продукту (см. табл. 9.1) дг — масса партии г-го продукта (оптимизирующая переменная) 1)21 — доля потока г-го продукта, перерабатываемого на второй стадии (см. табл. 9.1). [c.548]

Мощное механическое и гидроакустическое воздействие, оказываемое на диспергируемый материал, вызывает деформации и разрушение частиц. Причиной разрушения могут быть также столкновения частиц различного размера, увлекаемых и не увлекаемых волной. Эксперименты, проведенные на пилотной установке, показывают, что наиболее оптимальным является такой порядок диспергирования, когда пигментная паста подвергается предварительному дезагрегированию до размеров частиц 70...80 мкм на установке, разработанной авторами, с последующим диспергированием на бисерных мельницах (рис.5.4). [c.114]

Бисерные мельницы (рис. 2,е), широко применяемые в произ-вах красок, эмалей, грунтовок и др., примерно на /з или /4 объема заполнены спец. кварцевым бисером (диаметр 1 -2 мм) или износостойким песком. Предварительно подготовленная суспензия, напр, из пигмента и связующего, подастся насосом (на рис. не показан) в цилиндр, поднимается вверх, проходит через слой бисера (песка), подвергаемый действию вращающегося дискового ротора, интенсивно измельчается, перетирается, фильтруется через сито и выводится из ниж. части мельницы. Осн. достоинство - высокая гомогенность продуктов недостатки ограниченные габариты и производительность, необходимость частой замены мелющих тел степень измельчения 200-300. [c.181]

Таким образом, во всех рассмотренных выше случаях наиболее оптимальные условия диспергирования достигаются при последовательном включении нескольких бисерных мельниц. В отличие от каскада химических реакторов, где наращивание числа аппаратов в каскаде обеспечивает приближение процесса к системе идеального вытеснения с увеличением движущей силы процесса и его интенсификации, каскад бисерных мельниц, с учетом специфики протекающих в них процессов, не должен превышать двух-трех состыкованных аппаратов [80]. Это связано с тем, что режим работы уже третьей бисерной мельницы не будет оптимальным, поскольку продолжительность пребывания во всех аппаратах каскада одинаковая, а характеристики диспергируемых паст различны. [c.111]

РАБОТА №> 18. ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМА ДИСПЕРГИРОВАНИЕ ПИГМЕНТОВ В ПЛЕНКООБРАЗУЮЩЕМ ВЕЩЕСТВЕ НА БИСЕРНОЙ МЕЛЬНИЦЕ [c.43]

Описан ряд вариантов проведения процесса с использованием дисперсий реагентов. Никс и Осборн непосредственно эмульгировали жидкий реагент в виде мелких капелек в органическом разбавителе, используя подходящий стабилизатор [55]. Твердые реагенты перед эмульгированием могут быть расплавлены, но при условиях, что вязкость расплава достаточно низка и поликонденсация не наступит до завершения эмульгирования. В случае необходимости эмульгируют в органическом разбавителе растворы реагентов, причем впоследствии растворитель удаляют из органического разбавителя отгонкой в ходе ноликонденсации [56]. Твердые реагенты могут быть также диспергированы в органическом разбавителе общепринятыми механическими методами (шаровая, бисерная мельницы), используемыми для получения дисперсий пигментов при производстве красок [57]. [c.246]

В 40...50 годы для диспергирования пигментов в пленкообразующих широкое применение получили шаровые мельницы, которые и до настоящего времени служат на отечественных лакокрасочных заводах. Главные достоинства этих аппаратов полная герметизация, исключение необходимости предварительного смешения пигментов с пленкообразующими, простота конструкции, малые затраты труда на обслуживание аппаратами полное устранение намола железа у мельниц с керамическими рабочими телами и футеровкой. Легкость замены изнашивающихся рабочих тел обуславливает возможность обработки на шаровых мельницах паст любых пигментов — немикронизирован-ных природных, абразивных, в том числе таких труднодисперги-руемых, как технический углерод, железная лазурь. К недостаткам этих аппаратов можно отнести трудность зачистки при переходе на другую пасту (по цвету или пленкообразователю), сильный шум при работе, низкую производительность при обработке паст синтетических пигментов по сравнению с бисерными мельницами. [c.105]

Отличительной особенностью машин данного класса является измельчение материалов в результате одновременного действия прямого раздавливания и истирания. Первое достигается сближением рабочих поверхностей, а второе — разностью линейных скоростей этих поверхностей. Наибольшее распространение среди рассматриваемых машин, применяемых для тонкого измельчения материалов, в том числе вязких (до частиц размером 40 мкм и ниже), получили бегуны, катково-тарельчатые, шаро-кольцевые и бисерные мельницы. [c.775]

По мнению авторов [80] в первой по ходу движения материала бисерной мельнице следует организовать такой режим диспергирования, чтобы обеспечивать максимальное снижение дисперсии размеров пигментных частиц как за счет более равномерной переработки диспергируемых паст, так и за счет уменьшения проскоков отдельных пигментных агрегатов. Этого эффекта можно достичь, целенаправленно формируя вращающийся поток в пространстве между смесительными элементами и уменьшая расстояние между ними и обечайкой контейнера бисерной мельницы. Исходя из такого подхода, предложена и испытана конструкция смесительных элементов усиленного диспергирующего действия (СЭУД) — специально профилированных по форме потоков дисков. Лучшие результаты были получены при использовании каскада из двух аппаратов одного модернизированного новыми смесительными элементами и второго обычного. Испытания каскадной схемы показали, что без корректировки рецептуры диспергируемой пасты удается достичь степени перетира 10 мкм. Разработанная схема диспергирования предназначена для непрерывной работы в установившемся режиме, что трудно реализовать на практике. При частых пусках и остановках БМ применение СЭУД может вызвать определенные трудности из-за возрастания пусковых токов в приводе ротора мельницы, поскольку увеличение диаметра смесительных элементов и соответственно центробежной силы на периферии дисков и уменьшение зазора между дисками и корпусом вызывает увеличение потребляемой мощности примерно на 30%. [c.110]

В качестве аппаратов ударного действия используются дезинтеграторы, дисмембраторы, струйные мельницы и т. п. Ударно-истирающие измельчители шаровые и вибрационные мельницы, бисерные мельницы и планетарные мельницы. [c.813]

Эмали в двухупаковочных системах изготовляют диспергированием соответствующих пигментов (см. ниже) с гидроксилсодержащим компонентом в шаровых пли бисерных мельницах. [c.30]

Бисерные мельницы. Бисерный, или песочный, измельчитель, показанный на рис. 8.4.2.3, состоит из корпуса 1, дискового ротора 2 и станины 8, внутри которой ргвмещаются насосы. [c.766]

В рассмотренном примере касательные усилия возникают в результате поворота одной из сжимающих поверхностей относительно другой. Но они возникают и в том случае, когда буде поворачиваться и другая поверхность. Нужно только, чтобы эта поверхность двигалась либо в другом направлении,-либо с. линейной скоростью, отличной от скорости движения первой. Иначе говоря, для получения истирающего эффекта поверхности, раздавливающие материал, должны в соответственных точках иметь разность линейных скоростей движения. Это и предусмотрено во всех конструкциях измельчителей истирающего действия. К ним относятся жернова, бегуны, катково-тарельчатые, шарокольцевые, вальцевые и бисерные мельницы (рис. 69). [c.107]

Метод основан на установлении времеиного режима диснср1Ир>ч мости пигментов ма бисерной мельнице в услов)ю выбранной дисперсионной среде (плепкообразуюшем) до заданной степени дисперсности (перс-тира), определяемой на приборе Клин . [c.43]

Технология приготовления В. л. м. аналогична используемой при получении традиц. лакокрасочных материалов, содержащих орг. р-рители. Диспергирующим оборудованием служат бисерные мельницы. Для уменьшения пенообразо-вания пигменты диспергируют в миним. кол-вах пленко-образователя и воды, получая высоковязкую пасту, в к-рую вводят остальное связующее и др. компоненты. Товарная форма В. л. м.-суспензии, содержащие 30-80% (по массе) нелетучих в-в. В. л. м. наносят на обезжиренную и фосфатиро-ванную пов-сть черных и цветных металлов, а также на дерево, пластмассы и др. Осн. методы нанесения-электроосаждение, распыление, струйный облив, окуиаиие (см. Лакокрасочные покрытия). [c.399]

Получают К. смешением пигментов и наполнителей с пленкообразователем, после чего полученную суспензию подвергают диспергированию ( перетиру ) для разрушения агрегатов пигментов до частиц требуемых размеров и равномерного распределения их в плеикообразователе. Диспергирование твердых и абразивных, а также плохо смачивающихся пигментов производят в стальных шаровых мельницах с металлнч. шарами или в мельницах с футеровкой и шарами из керамики, низковязких суспензий-в шаровых мельницах с мешалкой (аттриторах) и бисерных мельницах непрерывного действия (мелющее тело-стеклянный бисер диаметром 1-2 мм илн кварцевый песок). Для диспергирования вязких суспензий применяют валковые краскотерочные машины, имеющие гранитные или стальные валки с полированной пов-стью. Полученную после диспергирования пигментную пасту смешивают с оставшимся кол-вом плеикообразователя, др. компонентами краски и фильтруют. Осн. показатели К.-степень перетира, цвет, укрывистость, содержание нелетучих компонентов, вязкость, скорость высыхания (отверждения). К. наносят иа окрашиваемую пов-сть распылением, кистью, окунанием и др. методами (см. Лакокрасочные покрытия). Применяют в разл. областях народного хозяйства и в быту для защитной и декоративной окраски металла, дерева, бетона, в полиграфии и др. [c.495]

В России горизонтальные бисерные мельницы выпускает фирма Дисконд (г. Долгопрудный Московской обл.) [147]. [c.767]

Прибор Клин (см. рис, 1.20) состоит из стальной полированной плиты 1, на измерительной поверхности которой параллельно ее длине находится клинообразный паз с равномерно увеличивающейся гпубиной от О до максимального предела измерения прибора (50). Клинообразный паз продлен за верхний предел шкалы для помещения в него испытуемого материала. Частью прибора является скребок, представляющий собой двухстороннее полированное и прямое по длине лезвие с закруг-пенной кромкой. Проба, взятая из стакана бисерной мельницы, помещается в выемку плиты Клина в количестве, достаточном для запопне-ния клинообразной канавки. Скребок следует держать обеими руками перпендикулярно плоскости плиты. Слегка нажимают на скребок с тем, чтобы при его перемещении верхняя плоскость плиты оставалась чистой. 44 [c.44]

Каждый пигмент диспергируют в лаке в отдельности на бисерных диспергаторах 1—3 На схеме их показано три, но иногда требуется больше — по числу пигментов, входящих в рецептуру Приготовление пигментных паст производят на попеременно работающих быстроходных смесителях (дисоль-верах) —4, 5 и б Такая работа дисольверов обеспечивает непрерывную работу бисерной мельницы В дисольверы пигменты подают из бункеров 7, 8 к 9 шнековыми дозаторами 10—12 Растворитель и лак поступают в дисольверы через дозировочные агрегаты 13, 14 и 15 Готовую пасту собирают в накопителях 16—18 Подача пасты в бисерные диспергаторы и в накопители осуществляется насосами 19 Составление эмали производят в смесителях 20 Отдельные компоненты эмали дозируют и подают в смеситель дозировочным агрегатом 21 Стандартизацию эмали проводят также в смесителях Готовую эмаль очищают на фильтрах 22, через которые она прокачивается насосами 23, и направляют на фасовочный агрегат [c.367]

Экспериментальными исследованиями установлено, что процесс диспергирования суспензий в магнитокипящем слое происходит весьма эффективно. В качестве примера в таблице прнЬедеиы экспериментальные данные по диспергированию некоторых пигментных суспензий. Диспергирование осуществлялось магнитными элементами сферической формы диаметром 2—3 мм из магнитотвердого материала при амплитудном значении магнитного поля Н = 8 10 эА/м и частоте m = 314 1/с. Объем рабочей камеры 10 л. Вязкость суспензии в диапазоне 50—200 с по вискозиметру ВЗ-4. Параллельно диспергирование осуществляли в бисерной мельнице объемом 10 л со стеклянными шариками того же размера, как и в аппарате, при окружной скорости дисковой мешалки 12 м/с. [c.30]

Как видно из таблицы, диспергирование указанных материалов в магнитокипящем слое по сравнению с бисерной мельницей позволяет в 4— 5,7 раз сократить продолжительность процесса и в 2,3—3,3 раза снизить энергозатраты. [c.31]

КРАСКИ, однородные суспензии пигментов в пленкообразующих в-вах. Могут содержать наполнители, р-рители, пластификаторы, сиккативы, отвердители и др. Образуют непрозрачные покрытия. Основой масляных красок служат олифы, эмалевых (см. Эмали) — лаки, клеевых красок — водные р-ры нек-рых полимеров, силикатных красок — жидкое стекло, эмульсионных красок — латексы синт. поли--черов (иногда эти К. наз. латексными), водные эмульсии алкидных смол и др. Особый вид К.— порошковые краски. Получ. смешение пигмента с пленкообразующим в смесителе, дезагрегация ( перетир ) смеси на валковой машине и разбавление густотертой К. в гомогенизаторе до рабочей вязкости или одностадийное диспергирование пигмента в пленкообразующем в шаровой или бисерной мельнице очистка готовой К. центрифугированием. Наиб, важные показатели К. степень перетира, цвет, укрывистость (способность перекрывать цвет подложки), содержание сухого остатка, скорость высыхания (отверждения). Примен. для отделки металла, дерева, пластмасс, бетона, в полиграфии и др. О методах нанесения см. Лакокрасочные покрытия. КРАСУСКОГО ПРАВИЛО эпоксидный цикл разрывается преим. по связи между атомом кислорода и менее замещенным углеродньич атомом [c.281]

Пат. США 3 304 279 Mono-Sol, 11.3.1963 14.2.1967. Заполимеризованную смесь мономера, инициатора и органического стабилизатора размалывают в бисерной мельнице. [c.315]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология