ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Условия безопасной эксплуатации аппаратов из "Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2" Сварка двухслойных сталей. Заготовительные операции (резка металла, обработка кромок под сварку) при изготовлении аппаратов из двухслойных сталей, состоящих из основного слоя (стали марки 16ГС, СтЗ, 15К, 20К) и плакирующего, т. е. облицовочного, слоя (нержавеющие хромистые и хромоникелевые стали), выполняют механическим, а если невозможно — газопламенным способом. Сварку двухслойных сталей производят автоматически или вручную возможна автоматическая сварка основного металла и последующая ручная сварка облицовочного слоя. [c.92] Обычно соблюдают следующий порядок сварки (рис. 111-48) 1) автоматическая сварка основного слоя со стороны облицовочного слоя (для чего облицовочный слой снимают на ширину, допускающую такую сварку) 2) автоматическая сварка основного слоя со стороны этого слоя 3) автоматическая сварка облицовочного слоя в один или два прохода. [c.92] Сварка цветных металлов. Медные листы толщиной более 8. мм сваривают электродуговой сваркой вручную с предварительным подогревом свариваемого участка до температуры 250—400 °С в зависимости от толщины свариваемых листов. Такую температуру необходимо поддерживать и в процессе сварки. Наиболее часто применяемый способ подогрева— пламенем газовой горелки. В качестве электродов применяют проволоку из меди марок М1, М2, МЗр с электродным покрытием марки Комсомолец-100 . [c.92] Вручную алюминий сваривают в исключительных случаях так как при этом трудно обеспечить хорошее качество шва.. [c.93] В последнее время для изготовления оборудования все чаще применяют титан. Обычные способы сварки для титана непригодны. Качественный шов можно получить только в том случае, когда расплавленная ванна сварного шва во время сварки надежно предохранена от контакта с воздухом. Для этого в зону сварки подают защитный инертный газ — аргон марки А или гелий. При ручной аргонодуговой сварке неплавящимся электродом в качестве присадочного металла применяют проволоку или полосы, нарезанные из листов титана марки ВТ1 или ВТ1-00, аг в качестве неплавящегося электрода — лантанированные вольфрамовые прутки. [c.93] Сварка неметаллических материалов — наиболее простой и надежный метод их соединения, поэтому в последнее время она вытесняет склеивание. [c.93] Винипласт сваривают в струе нагретого воздуха с применением присадочного прутка или без него. В первом случае сва риваемые стыки и присадочные прутки из винипласта одновременно разогревают до 200 °С, при этом присадочный материал размягчается и сцепляется с основным материалом. При бес-прутковой сварке пр ивариваемые кромки прогреваются до размягчения и затем спрессовываются. Известны методы сварки винипласта с применением токов высокой частоты и ультразвука. [c.93] Полиэтилен сваривают в струе инертного газа при температуре 220—290 °С контактным способом или с применением присадочных прутков из того же полиэтилена. [c.93] Фторопласт-4 сваривают контактным способом при температуре 380—385 °С в струе нагретого газа. Прочные и плотные-соединения обеспечиваются при применении флюса, состоящего из фторуглеродной смазки марки УПИ и порошка фторопла-ста-4Д. Флюс, нагретый до 70 °С, наносят на свариваемые поверхности. Спрессованные детали выдерживают в термостатах при температуре 370 10°С в течение 5—10 мин, после чего медленно охлаждают до 100 °С, не снижая давления на спрессовы--ааемые (свариваемые) поверхности. [c.93] В процессе эксплуатации корпуса аппаратов подвергаются механическому и коррозионному износу и постепенно теряют надежность. Чтобы предотвратить выход аппарата из строя, необходим систематический надзор и уход за ним как в процессе эксплуатации, так и при ремонтах. Лишь при тщательном соблюдении правил эксплуатации можно обеспечить длительную работоспособность аппарата и предупредить аварии. Каждый аппарат должен быть использован только в соответствии с его конструктивным назначением и для тех сред и параметров, на которые рассчитан металл аппарата. Аппараты должны быть снабжены предусмотренными проектом предохранительными и защитными устройствами. [c.94] Особая ответственность требуется при эксплуатации аппаратов, работающих под давлением. Правилами устройства и без-юпасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР, предусматривается, в частности, снабжение аппарата приборами д,пя измерения давления и температуры среды, предохранительными устройствами и запорной арматурой. Если аппарат работает при изменяющейся температуре стенок, он должен быть снабжен приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений. [c.94] Необходимо обеспечить возможность удаления находящейся в аппарате среды. Скопившийся конденсат удаляют через дренажное устройство, защищенное от замерзания. [c.94] На подводящих и отводящих трубопроводах должно быть установлено столько запорной арматуры, чтобы обеспечить надежное отключение аппарата из системы в случае необходимости. Установка арматуры не обязательна, если несколько аппаратов соединены по технологической схеме последовательно и работают совместно. Запорная арматура, устанавливаемая на аппаратах, снабжается четкой маркировкой, включающей обозначение завода-изготовителя, условный проход, условное давление, направление потока среды, направление вращения при открывании и закрывании. [c.94] Аппараты, на которые распространяются Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , до пуска в работу должны быть зарегистрированы органах Госгортехнадзора СССР. Все аппараты заносятся в специальную книгу учета и освидетельствования, которая хранится у лица, назначенного приказом по предприятию. Зарегистрированные в органах Госгортехнадзора аппараты проходят техническое освидетельствование инспектором. При этом проводят внутренний и наружный осмотр аппарата с целью выявления состояния поверхностей и влияния среды на стенки корпуса,, а также осуществляют гидравлическое испытание. Сроки и порядок освидетельствования установлены правилами Госгортехнадзора. [c.95] Условия безопасной эксплуатации, исключают ремонт аппарата во время его работы, неисправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, невыполнение инструкции по режиму работы и обслуживания. При аварийных ситуациях аппарат должен быть остановлен согласно действующей инструкции. [c.95] Особенно тщательно контролируют корпуса аппаратов, коррозия которых не только приводит к нарушению их прочности, но опасна еще и тем, что продукты коррозии могут испортить содержащийся в аппарате продукт или загрязнить и закупорить-трубопроводы малого сечения, теплообменники и другие аппараты, связанные единой технологической схемой. Поэтому необхв-димо стремиться к предотвращению коррозии аппаратов независимо от ее интенсивности и характера. [c.95] Вернуться к основной статье