Условия безопасной эксплуатации аппаратов

Условия безопасной эксплуатации исключают ремонт аппарата во время его работы, неисправность арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств, невыполнение инструкции по режиму работы и обслуживания. При аварийных ситуациях аппарат должен быть остановлен согласно действующей инструкции. [c.103]

Одним из основных условий безопасной эксплуатации кожухотрубных теплообменников (см. рис. 27.7, поз. 1—5), составляющих около 80% от общего числа изготовляемой теплообменной аппаратуры, является компенсация температурных напряжений, возникающих в частности из-за различного расширения трубок и кожуха и создающих опасность повреждения и разгерметизации аппарата. При применении в качестве теплоносителей воды (пара) охлаждаемый (нагреваемый) продукт может попасть в линию водоснабжения, в паровую линию, в канализационную систему и вызвать взрывы, пожары, отравления. [c.342]

Условия безопасной эксплуатации аппаратов, работающих под давлением, определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР. [c.250]

Колонные аппараты. Колонные аппараты предназначены в основном для проведения различных массообменных и диффузионных процессов абсорбции, адсорбции, ректификации, экстракции и др. Основное условие безопасной эксплуатации колонных аппаратов — обеспечение их герметичности. Причинами нарушения герметичности могут быть повышение давления, недостаточная компенсация увеличения линейных размеров, коррозия корпуса, механические повреледения. [c.266]

При конструировании, монтаже и эксплуатации химического оборудования должны учитываться как специфические условия безопасности, характерные для данного вида оборудования, так и некоторые общие для аппаратов и машин различных типов условия безопасности. Многие из этих общих условий освещены в соответствующих главах учебника, например прочность, надежность, коррозионная стойкость оборудования, защита от избыточных тепловыделений, недопустимого повышения давления, вибраций и др. Ниже дополнительно приводятся некоторые, не освещенные ранее, условия безопасной эксплуатации аппаратов, обвязывающих их трубопроводов, машнн и их систем. [c.416]

Турбулизация потоков теплоносителей внутри труб и в меж-трубном пространстве наряду с интенсификацией теплообмена и ростом гидравлического сопротивления в ряде случаев может вызвать вибрацию труб, ведущую иногда к повреждению аппарата. Причины повреждения аппаратов могут быть различными и возникать в результате усталостного разрущения труб и поперечных перегородок в межтрубном пространстве трения труб о перегородки взаимного соударения труб при их тесном расположении в пучке [176]. Для устранения усталостного разрущения труб необходимо, чтобы пульсация турбулентного потока (частота отрыва вихрей с кормовой части труб) не превышала одной трети частоты собственных колебаний труб. Устранение двух других причин связано с расстоянием I (м) между поперечными перегородками, скоростью теплоносителя и (м/с) и его плотностью р (кг/м ), а также с толщиной стенки труб 5 (мм), их наружным диаметром с1 (мм) и модулем упругости материала Е (10 Н/мм ). Условие безопасной эксплуатации аппарата выражается неравенствами [c.171]

Одно из основных условий безопасной эксплуатации ректификационных колонн — обеспечение их герметичности. Причи-гами нарушения герметичности могут быть повышение давле-гня в аппарате сверх допустимого, недостаточная компенсация увеличения линейных размеров при температурных нагрузках, коррозия и эрозия корпуса, механические повреждения. [c.338]

Затвор аппарата высокого давления —это узел, обеспечивающий в рабочих условиях герметичность разъемного соединения между корпусом и крышкой. Конструкция затвора должна обеспечить безопасность эксплуатации, простоту изготовления, удобство разборки и сборки аппарата. Существует (рис. 2,12) несколько типов затворов с плоской металлической прокладкой с двухконусным обтюратором с дельтообразным обтюратором. Во всех перечисленных конструкциях затворов крышка аппарата является их неотъемлемой частью и крепится к корпусу при помощи основных крепежных шпилек. [c.143]

Стальные трубы применяют для изготовления корпусов, трубных пучков, змеевиков, штуцеров, патрубков и других деталей аппаратов. Рекомендуемые марки, технические требования, механические свойства и виды испытаний стальных труб в зависимости от рабочих условий с учетом безопасной эксплуатации аппаратов приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.19]

Главное условие безопасной эксплуатации ректификационных колонн заключается в обеспечении их герметичности. Причиной нарушения герметичности колонн может явиться повышение давления в аппарате выше допустимых норм, коррозия и эрозия корпуса, различные механические повреждения. Повышение давления может иметь место при перегрузке колонны разделяемой смесью, увеличении температуры в кубе колонны, забивке отверстий в распределительных устройствах. [c.145]

Правила обслуживания оборудования. Основное условие безопасной эксплуатации оборудования — строгое соблюдение нормального технологического режима и рабочих инструкций. Для обеспечения надежности контроля за аппаратами, работающими под давлением, необходимо периодически подвергать проверке исправность манометров. Красная черта на шкале манометра указывает предельно допустимое рабочее давление, которое не должно превышаться. Установка манометров без пломб воспрещается. Манометры, устанавливаемые на участках высокого давления, снабжают предохранительными сетками. [c.114]

Важнейшим условием безопасной безаварийной эксплуатации является строгое соблюдение технологического режима и особенно температурного, так как при резком изменении температуры газа в аппаратах и трубопроводах может происходить деформация отдельных элементов, приводящая к разуплотнению фланцевых соединений. [c.28]

Поэтому конструкции сосудов и аппаратов, находящихся под давлением, и система их обслуживания разработаны с таким расчетом, чтобы была исключена опасность взрыва. Условия безопасной работы таких сосудов определены Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , утвержденными Госгортехнадзором СССР 19 мая 1970 г. необязательными для всех предприятий и организаций, проектирующих, изготовляющих и эксплуатирующих эти сосуды. [c.189]

Во всех случаях, когда это возможно по условиям технологического процесса, сбросы от предохранительных клапанов, установленных на аппаратуре (трубопроводах) с взрывоопасными, токсичными и ядовитыми средами, необходимо направлять в аппараты этой же системы, работающие под меньшим рабочим давлением. При этом в полной мере должны быть соблюдены вср требования Госгортехнадзора, обеспечивающие надежность и безопасность работы установки, в том числе пропускная способность предохранительного клапана, установленного на аппарате, в который направляются сбросы, должна отвечать требованиям пункта 123, а давление в аппарате не должно превысить допускаемого пунктом 122 Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . [c.150]

Конструкция теплообменных аппаратов разрабатывается исходя из основных предъявляемых к ним технических требований и условий, при которых аппараты должны эксплуатироваться, К числу этих требований относятся функциональное назначение аппарата в технологической схеме производства (рекуперация тепла, охлаждение, нагревание, испарение, конденсация, кристаллизация, плавление и т. д.), вид и характеристика теплообменивающихся сред, передаваемая в аппарате тепловая нагрузка (тепловой поток), допускаемые в аппарате гидравлические сопротивления, рабочие параметры технологического процесса (температура и давление теплоносителей), условия пуска и остановки аппарата, если они налагают дополнительные требования при расчете и конструировании, а также требования по эксплуатационной надежности конструкции и безопасной ее эксплуатации. [c.336]

Одним из основных требований безопасной эксплуатации резервуаров, аппаратов и коммуникаций является соответствие их материала условиям эксплуатации на открытых площадках в холодных климатические поясах. [c.266]

Конструкция должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации. При конструировании следует учитывать возможность повышенной огне- и взрывоопасности производства, вероятность установки аппаратов на открытом воздухе, сравнительно жесткие условия их работы (повышенные температура и давление). [c.27]

Безотказность и ремонтопригодность как составляющие комплексного свойства надежности с различных сторон характеризуют способность объекта в течение определенного времени сохранять свою работоспособность. Работоспособность — состояние объекта, при котором он может выполнять заданные функции, сохраняя значения основных параметров в пределах, установленных нормативно-технической документацией. В процессе функционирования под влиянием различных внутренних и внешних факторов объект может полностью или частично утрачивать свою работоспособность. Нарушение или утрату работоспособности принято называть отказом. Признаки, или критерии, отказа определяются нормативно-технической документацией. Для количественной оценки надежности используют различные показатели надежности, которые выбирают с учетом особенностей функционирования объекта, режимов и условий его эксплуатации, а также с учетом последствий отказов. Безопасность аппарата, машины или технологической схемы — это свойство сохранять такое техническое состояние, которое предотвращает возможность возникновения аварий. [c.9]

Конструкция аппарата или машины разрабатывается исходя из основных технических требований, предъявляемых к оборудованию, и условий его эксплуатации. К числу основных требований относятся назначение и среда, техническая характеристика (производительность, емкость, поверхность теплообмена, потребляемая мощность, частота вращения ротора и т. д.), параметры технологического процесса (давление и температура), а также надежность и безопасность. [c.5]

После детального ознакомления с техническими требованиями, патентными и другими материалами, изучения работы аналогичных машин или аппаратов в эксплуатационных условиях конструирование следует начинать с выбора основного конструкционного материала, отвечающего основным условиям технологического процесса, характеризуемым средой, давлением и температурой. При этом необходимо стремиться к экономии конструкционного материала, уменьшению массы элементов и всего аппарата или машины, но без ущерба для их надежности и безопасности эксплуатации. Для агрес- [c.5]

В книге рассмотрены схемы современных установок каталитического крекинга, конструкции применяемых аппаратов, условия 1тх эксплуатации, способы регулирования техвологического режима, выходы продуктов крекинга п пх качество, подготовка сырья, контроль качества катализатора, техника безопасности и организации труда на установках каталитического крекинга. [c.2]

Нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности, работающих в условиях однократных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых и поперечных усилий и изгибающих моментов установлены ГОСТ 14249—80. Нормы и методы расчета на прочность применимы при соблюдении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлени- [c.94]

При монтаже установки должна быть предусмотрена возможность изменения технологической схемы переключение аппаратов или замену некоторых из них, изменение обвязки, включение или выключение известных коммуникационных линий и т. п. Соблюдение указанного требования позволяет быстро и с минимальными затратами вносить необходимые изменения в схему установки. Масштабы полузаводской установки позволяют в процессе ее эксплуатации установить оптимальные соотношения производительности отдельных аппаратов, изучить профессиональные вредности, условия безопасной работы и другие производственные показатели. На основе опыта обслуживания установки (контроль процесса, управление им, обслуживание оборудования и т. п.) определяют численность основных и вспомогательных рабочих для установки промышленного масштаба. Кроме того, можно со- брать необходимые данные об износе оборудования, его загрязнении и т. д., определяющие величину межремонтного периода. [c.97]

Очевидно, что эта методика не отражает особенности деформирования конструкций в зоне локального изменения их геометрии. Между тем, реальное оборудование содержит исходные и развивающиеся в процессе эксплуатации дефекты, которые оказывают существенное влияние на напряженно-деформированное состояние (НДС) материала конструкции. Эти дефекты, являясь концентраторами напряжений, могут вызывать резкое локальное изменение напряженно-деформированного состояния сосудов и аппаратов и в большинстве случаев определяют несущую способность оборудования и условия безопасной его эксплуатации [c.60]

При проектировании размещения оборудования и технологических схем в СПЗ появляются возможности такой компоновки аппаратов и прокладки трасс трубопроводов, когда приведенные затраты на сооружение и эксплуатацию производства минимальны при заданной технологии и выполнении требуемых условий безопасности, экологичности, а также при выпол- [c.16]

Автоклавы периодически подвергают гидравлическим испытаниям на прочность в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением . На каждый аппарат заводится специальная котельная книга, куда заносятся все данные об аппарате и условиях его эксплуатации, а также сведения о проведенных ремонтах и испытаниях. [c.172]

В химическом аппаратостроении основным способом выполнения металлических неразъемных соединений является сварка, а в ряде случаев пайка. Хорошая свариваемость металлов является одним из основных и необходимых условий, определяющих пригодность материала для безопасной эксплуатации конструкции аппарата. [c.16]

Из поковок и штамповок изготовляют фланцы, трубные решетки и другие детали аппаратов и трубопроводов, когда их невозможно выполнять из листового или сортового проката. Рекомендуемые марки, технические требования, механические свойства и виды испытаний стальных поковок в зависимости от рабочих условий с учетом безопасности эксплуатации приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.20]

Условия безопасной эксплуатации предусмаТ риваются в самой конструкции оборудования. Выбор конструктивных материалов при его изготовлении производится с учетом производственных условий. Например, корпуса и отдельные детали аппаратов, работающих под высоким давлением и при высоких температурах, изготовляют из специальных сталей, обладающих высокими механическими свойствами, жаропрочностью, коррозионной стойкостью. [c.90]

Показано, что для сосудов, спроектированных с целью эксплуатации в сероводородсодержащих средах и прошедших штатные гидроиспытания, методы АЭД не позволяют выявить все виды дефектов, которые недопустимы в случае необходимости обеспечения продолжительной безопасной эксплуатации аппаратов. Выявляемость существенно зависит от вида дефектов, а также от наличия условий для возникновения трения их берегов. Она возрастает при использовании специальной программы нагружения, учитывающей недогруженность сосудов. Применение АЭД оправдано, если ее проводят совместно с дефектоскопией, позволяющей устанавливать размеры и ориентацию дефектов, а также с прочностными расчетами. [c.191]

Эффективность процессов, ведущих к гибели свободных радикалов, зависит от множества факторов температуры, давления, концентрации компонентов, формы и размеров реактора, массы реагирующих веществ и т. п. В связи с этим одна и та же разветвленная цепная реакция в зависимости от условий может протекать или в стационарном, или в автоускоряю-щемся режиме. Значения параметров, при которых происходит изменение режима протекания цепной реакции, называются критическими параметрами реак ции (пределами взрываемости). Критические парамет ры реакции учитываются при проектировании промышленных установок и составлешии технологических регламентов для обеспечения безопасности эксплуатации аппаратов. [c.132]

Стальные отливки должны применяться в термообработанном состоянии с проверкой механических свойств после термообработки. Вид и режим термообработки устанавливает предприятие, поставляющее литье. Рекомендуемые марки, технические условия, механические свойства и виды испытаний стальных отливок в зависимости от рабочих условий с учетом безопасной эксплуатации аппаратов приведены в ОСТ 26-291—79 [26]. [c.21]

Формула (261) обеспечивает условия безопасной эксплуатации паровых котлов и сосудов, однако она не учитывает физикохимических свойств среды, на которую должно быть рассчитано предохранительное устройство. В связи с этим на аппаратах устанавливают предохранительное самодействующее противоаварий-ное устройство типа взрывных мембран. [c.186]

ГОСТ 14249—80 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность , СТ СЭВ 596—77 и СТ СЭВ 597—77 устанавливают нормы и методы расчета на прочность цилиндрических обечаек, конических элементов, днищ и крышек сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, применяемых в химической, нефтеперерабатывающей и смежных отраслях промышленности и работающих в условиях одтюкратных и многократных статических нагрузок под внутренним избыточным давлением, вакуумом или наружным избыточным давлением и под действием осевых, поперечных, силий и изгибающих моментов. Указанные стандарты уста-навлгвают также значения допускаемых напряжений, модулей продольной упругости и коэффициентов прочности сварных швов. Нормы и методы расчета на прочность применимы при соблюдении правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных Госгортехнадзором СССР, и нри условии, что отклонения от геометрической формы и неточности изготовления рассчитываемых элементов сосудов и аппаратов не превышают допусков, установленных нормативно-технической документацией. [c.117]

Современная экологическая проблема ставит в число актуальных вопросы обеспечения надежности и безопасности эксплуатации сосудов и аппаратов нефтепереработки и нефтехимии различного назначения. В процессе эксплуатации в металле конструктивных элементов оборудования происходит постепенное накопление необратимых повреадений и по истечении определенного времени возможны потери их работоспособного состояния. Многообразие технологических процессов и их интенсификация за счет использования высоких давлений и температуры, новых физических процессов, повышение агрессивности рабочих сред значительно усложняют условия работы нефтехимической аппаратуры. Расширяется номенклатура применяемых материалов появляются новые виды неразъемных соединений изменяется строение материала при длительной экспл атации и появляются факторы, ранее не учтенные при проектировании, изготовлении и эксплуатации оборудования. [c.36]

Надзор за безопасными условиями труда при эксплуатации аппаратов, работающп.х под давлением, и лифтов осуществляют органы Госгортехнадзора, а электротехнических установок — представители Энергонадзора. Государственная санитарная инспекция ведет наблюдение за созданием и соблюдением оптимальных санитарно-гигиенических условий на производстве. [c.194]

Аппараты, работающие под избыточным давлением выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением , должны снабжаться предохранительными устройствами, как правило, пргдохраиительными клапанами с вертикальным расположением штока и с рычагом для продувки. Если по технологическим условиям эксплуатации аппарата предохранительный клапан не может надежно работать, то дополнительно устанавливается предохранительная разрь вная мембрана. Между пластиной и клапаном должно быть предусмотрено устройство, позволяющее периодически контролировать исправность мембраны. [c.261]

Партия и правительстпо неустанно заботятся о развитии отраслей народного хозяйства, обеспечивающих технический прогресс. Это энергетика, машиностроение, металлургия, металлообработка, приборостроение, газовая, химическая и нефтехимическая промышленность. В этих отраслях широко испо., ьзуются для производственных нунсд объекты котлонадзора — паровые и водогрейные котлы, трубопроводы пара и горячей воды и сосуды, работающие под давлением. В одиннадцатой пятилетке планируется провести значительную реконструкцию объектов, цехов, производств и ввести в строй большое число новых крупных предприятий, где при повышенных параметрах в условиях агрессивных сред будут эксплуатироваться десятки тысяч новых машин, агрегатов и аппаратов, имеющих сложные технологические и тепловые схемы, а также современные средства автоматики и контрольно-измерительные приборы. В связи с этим повышаются требования к надежности и безопасности эксплуатации оборудования и средств автоматики на предприятиях и стройках. [c.3]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология