ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация колонн из "Оборудование нефтеперерабатывающих заводов и его эксплуатация Изд2" На входе в колонну парожидкостная струя сырья имеет очень большие скорости, Для защиты корпуса аппарата от эрозионного действия струи сырье подают в полость специального устройства — улиты, снабженную отбойным листом, принимающим удар струи. Форма улиты должна быть такой, чтобы обеспечить равномерное распределение паров по всему сечению колонны. Улиты крепят к корпусу колонны болтами. Штуцера ввода сырья в колонну быстро изнашиваются, поэтому их защищают гильзой смена которой при ремонте не представляет трудностей. На рис. У-21 показаны две конструкции улит. [c.137] ОТ паров и газов, отводимых по шлемовым трубам в конденсаторы-холодильники. [c.138] Эффективная работа отбойников обеспечивает получение высококачественного дистиллята, отбираемого с нижних тарелок концентрационной части колонн, и предотвращает попадание в него тяжелой жидкости, содержащей нежелательные компоненты. [c.138] Принцип работы отбойных устройств следующий. Поток пара вместе с диспергированной в нем жидкостью, встретив на пути элемент отбойника (пластину, уголок, проволоку, и т. д.), теряет часть кинетической энергии. В результате из потока на поверхностях отбойного элемента выделяются капли жидкости, которые затем укрупняются и стекают вниз. Капли жидкости, находящиеся в потоке паров, не встретившемся с поверхностями отбойного элемента, а также капли, частично уносимые потоком паров, обтекающим эти поверхности, встречают на пути второй ярус отбойных элементов, обычно расположенных в створе между элементами первого яруса. Число таких ярусов (слоев) отбойных элементов зависит от скорости паров в колонне и количества жидкости в них, от типа технологического процесса (первичная перегонка, вакуумная перегонка и т. д.), а также от площади свободного сечения всех отбойных секций. [c.138] Наиболее распространены пластинчатые и уголковые отбойники. Их собирают из отдельных секций, поперечные размеры которых позволяют втащить их внутрь колонны через люк. [c.138] В уголковом отбойнике, секция которого показана на рис. У-22, б, вместо полос-пластин применяют уголки, изготовленные штамповкой из листовой стали толщиной 1,5—2,5 мм. Уголки располагают в шахматном порядке так, что в одном ряду их вершины направлены вверх, а в соседних рядах — вниз. В уголках, направленных вершинами вниз, должны быть отверстия для стока жидкости. [c.139] К опорным листам секций отбойников приваривают лапки, которыми секция с помощью болтов крепится к соответствующей металлоконструкции внутри колонны. [c.139] В последнее время успешно применяют сетчатые отбойники Высокая эффективность их работы объясняется тем, что при довольно большой поверхности контакта они имеют до 95% свободного сечения, что обеспечивает резкое сокращение потерь напора в отбойниках Сетчатые отбойники собирают из проволочных стальных сеток (диаметр проволоки 0,25—0,75 мм) накладыванием одного слоя на другой. Каждый слой сетки предварительно гофрируют. Сетки укладывают в пакет так, чтобы направления гофров смежных слоев составляли прямой угол. При таком расположении расстояние между слоями сетки составит не меньше высоты гофра. Число слоев сетки в секции отбойника — от б до 15. [c.139] Сетчатые отбойники можно собирать также из рукавных сеток, выпускаемых промышленностью. Такие отбойники имеют более жесткую конструкцию и просты в изготовлении. [c.139] Продолжительность исправной работы отбойников зависит от различных факторов. Верхние отбойники подвержены только коррозионному износу, нижние склонны к закоксовыванию, особенно в вакуумных колоннах. Пластинчатые и уголковые Секции отбойников после их извлечения из колонны реставрируют выжиганием кокса. [c.140] Все ректификационные колонны являются весьма ответственными аппаратами, требующими квалифициров-анного обслуживания независимо от эксплуатационных факторов. [c.140] Давление — один нз важных факторов эксплуатации колонн. [c.140] В ректификационной колонне давление меняется по высоте аппарата в зависимости от гидравлических сопротивлений тарелок и отбойных устройств. Основная предпосылка для выбо-)а давления — температурный режим процесса ректификации. ТОвышенное давление позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). [c.140] Для разделения компонентов с высокой температурой кипения ректификацию нужно проводить при низких температурах, чтобы избежать разложения высокомолекулярных углеводородов при температуре их кипения. С этой целью ректификацию проводят в вакуумных колоннах, где температуры кипения искусственно снижают в зависимости от величины вакуума. Особенно распространены вакуумные колонны, применяемые на мазутоперегонных установках для получения масляных дистиллятов. [c.140] В приведенной конструкции колонны тарелки ситчатые, двухпоточные с отбойными элементами. На участках циркуляционного орошения установлены прямоточные клапанные тарелки. Колонна своей опорой установлена на высоком железобетонном кольцевом постаменте, выполненном заодно с фундаментом. [c.141] Создание и поддержание необходимого вакуума является основой эксплуатации вакуумных колонн. Обычно вакуум создается комбинированием двух способов конденсацией паров, отводимых с верха аппарата, и отсасыванием несконденсиро-вавшихся газов. Ниже приводится описание этих двух последовательно осуществляемых операций. [c.141] Для конденсации паров применяют барометрические конденсаторы смешения (рис. -25) диаметром до 1800 мм и общей высотой 2100 мм. Верхняя часть аппарата, изготовленного из стали, сужена и заканчивается эллиптическим днищем нижняя часть — коническая и кончается штуцером, к которому присоединяется барометрическая труба. Внутри аппарата смонтированы каскадные тарелки. [c.141] Смесь газов и паров, состоящая из продуктов разложения, воздуха, водяных паров и незначительной части паров легких фракций, по шлемовым трубам большого диаметра отводится с верха колонны в барометрический конденсатор через штуцера 1 под нижнюю каскадную тарелку. Каскадные тарелки 4 представляют собой перфорированные полки с отбортовкой вверх около слива. Линия слива делит площадь полок на две части Чз — свободная площадь, % — площадь тарелки. [c.141] По штуцеру 5 на верхнюю каскадную тарелку подается вода. Часть ее стекает через многочисленные отверстия тарелки, создавая дождевую завесу, остальное количество — через отбортованный слив, образуя сплошной водослив. Таким образом, пары и газы, поднимающиеся снизу, хорошо контактируют с охлаждающей водой. Каскадные тарелки расположены так, чтобы обеспечивалось встречное направление слива. [c.142] Сконденсировавшиеся пары вместе с охлаждающей водой и растворенными в ней газами сливаются в колодец по барометрической трубе, конец которой опущен в жидкость в колодце, что обеспечивает надежный гидрозатвор. Газы и несконденсировавшиеся пары отсасывают из барометрического конденсатора через штуцер 6 пароструйными эжекторами или вакуумными насосами. [c.142] Вернуться к основной статье