Эксплуатация колонн

Ректификационная колонна (рис. 4.14,а) является первой после электродегидраторов в цепи аппаратов неф7епереработки. Колонные аппараты, имеющиеся на установке (отпарные колонны (рис. 4.14,6), фракционирующие абсорберы), оборудованы ректификационными элементами, представляющими собой тарелки различной конструкции колпачковые, желобчатые, с 8-образными элементами, клапанные. Колонные аппараты представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуются щтуцерами, патрубками, люками-лазами и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны и проведения ремонтных работ. Ректификационная колонна предназначена для получения дистиллятов светлых нефтепродуктов (бензина, лигроина, керосина). Вследствие негабаритности колонна поставляется двумя частями. Окончательная сборка производится на месте монтажа. На установке обычно устанавливаются лигроиновая и газойлевая отпарные колонны. Оба аппарата предназначены для отделения легких фракций в процессе ректификации. [c.87]

ЭКСПЛУАТАЦИЯ КОЛОННЫХ АППАРАТОВ [c.188]

Особенности эксплуатации колонн. При эксплуатации ректификационных колонн обслуживающий персонал регулирует соответствующие технологические параметры, важнейшими из которых являются температура и давление. [c.45]

На этапе эксплуатации колонный аппарат можно с определенными ограничениями рассматривать как замкнутую систему с внутренними источниками энергии (давление и температура технологической среды). Теплообменом с окружающей средой, а также силовым взаимодействием аппарата с фундаментом можно пренебречь. Также не учитываются колебания давления и температуры. Это означает, что система эволюционирует от неравновесных состояний, достигнутых на стадии изготовления, к равновесным [c.22]

Эксплуатация колонных аппаратов 188 [c.267]

Выбор давлений в колонных аппаратах газофракционирующих установок должен производиться на основе указанных выше соображений с учетом обеспечения легкости эксплуатации колонны и высокого экономического эффекта. [c.180]

Ряд задач, связанных с проектированием и эксплуатацией колон-, ной аппаратуры, требует учета нестационарности протекающих в них процессов. К таким задачам относятся разработка систем автомати-112 [c.112]

В работе [123] для колопп диаметром 0 2 м с регулярно уложенной насадкой рекомендуется как предпочтительная установка параллельно уложенных колосников. Установка вместо колосников (иногда над ними) перфорированных дырчатых плит [122] (рис. 4, а), живое сечение которых, как правило, не превышает 20 — 25% свободного сечения колонны, создает излишне большое сопротивление газовому потоку. При их установке нарушается условие а при эксплуатации колонны [c.15]

Куйбышевском НПЗ. Тарелки были выполнены из нержавеющей стали, ширина щелей 4 мм, длина 145 мм, площадь щелей 15 и 8% для разных тарелок. Эксплуатация колонны показала, что налегание между температурами конца кипения [c.215]

При эксплуатации колонного аппарата его напряженно-деформированное состояние определяется на основе данных диагностического контроля. [c.48]

Для правильной эксплуатации колонн необходимо соблюдать следующее. [c.252]

На старых установках, особенно при повышении производительности, затрудняется нормальная эксплуатация колонн вследствие загрязнения кипятильников полимерами. Прежде всего это относится к колонне вторичной перегонки, где кипятильники работают прп высоких температурах и с малой загрузкой, так как количество остатка в колонне невелико. [c.161]

При определении причины отказа колонны надо учитывать, получены ли экспериментальные данные в начале эксплуатации колонны, или через несколько месяцев ее работы. Если они получены в начале эксплуатации, то причинами отказов могут и не быть засорения или изменения внутренних потоков, вызванные отклонениями от нормальных условий эксплуатации. [c.123]

Максимальные объем или вес паров находят из материального баланса колонны. Для различных сечений колонны объемы паров неодинаковы, поэтому расчет ведут по максимальным объемам. Однако в тех случаях, когда объемы паров для различных сечений значительно отличаются друг от друга, для экономного использования металла, уменьшения веса аппарата и поддержания рационального режима эксплуатации колонну выполняют с разными диаметрами по высоте. [c.131]

В процессе эксплуатации при ремонтах систематически проверяют и замеряют фактическую толщину стенки корпуса и днищ. При заметном изменении размеров корпуса по отношению к проектным производят поверочный расчет, чтобы установить возможность дальнейшей эксплуатации колонны. Результаты замеров и поверочный расчет оформляют документально. [c.133]

Одним из важных факторов эксплуатации колонн является давление. Главной предпосылкой для его выбора является температурный режим процесса ректификации. Повышенное давление позволяет осуществить фракционирование при высоких температурах, что необходимо в случае разделения смесей, состоящих из компонентов с низкими температурами кипения (ректификация низкомолекулярных углеводородов). [c.151]

Как известно, в нефтепереработке нельзя получить ш качественный продукт, ни требуемый отбор без хорошей работы ректификационного оборудования. Энергозатраты также во многом зависят от конструкции и правильной эксплуатации колонной аппаратуры, поэтому вопрос совершенствования аппаратуры является всегда актуальным. [c.36]

До 50-х годов в нефтеперерабатывающей промышленности находились в эксплуатации колонны с колпачковыми тарелками различных конструктивных модификаций в отдельных случаях применялись, сит-чатые тарелки. [c.251]

В процессе эксплуатации колонных аппаратов в условиях статических и малоцикловых нагрузок происходит эволюция дислокационной структуры образуются разрозненные дислокационные скопления, устойчивые полосы скольжения, ячеистая и фрагментированная (кристаллит разбит на микрообласти, разориентированные на углы порядка нескольких градусов) структуры. При этом изменяются и физико-механические свойства предел текучести, прочность, пластичность, коэффициенты упругости, трения, магнитные, электрические и тепловые свойства, а также скорость распространения упругих волн. Обнаружено, что образование фрагментированной структуры с "ножевыми" границами зерен приводит к появлению хрупкого излома при ударном разрушении. Количественный анализ поверхности разрушения показал, что доля хрупкой составляющей равна 20 - 30%. [c.18]

Коэффициент полезного действия тарелок в силу различных условий эксплуатации колонн может изменяться в пределах 0,35— 0,65. [c.287]

Для многих колонных аппаратов характерен периодический режим нагружения, В этом случае одной из основных причин неисправностей и отказов колонны является усталостное разрушение Результаты многочисленных исследований процесса возникновения усталостных трещин в крупногабаритных конструкциях позволяют сделать вывод о стохастическом распределении трещин как по времени, так и по поверхности аппарата. Объясняется это системным воздействием комплекса факторов, проявляющихся при эксплуатации колонны, К числу таких факторов следует отнести особенности структуры материала (размер зерен, наличие дисперсных выделений и т,д,), последовательность нагружения, влияние термоактивационных процессов и т.п. Механизмы усталостного разрушения и особенности их проявления в крупногабаритных конструкциях рассмотрены в [45-47]. [c.24]

Использование эмпирических методов расчета, основанных на опыте промышленной эксплуатации колонн, позволяет без применения ЭВМ достаточно просто и в то же время вполне надежно определять тепловые нагрузки процессов и внутренние потоки [c.117]

Узлы отбора и подвода жидкости. Конструкция узла отбора жидкости должна предусматривать достаточную емкость для того, чтобы обеспечить нормальную работу насоса, и не должна допускать пропуск паров при малых расходах жидкости. Опыт эксплуатации колонн показал, что нормальный отбор бокового погона осуществляется через штуцер внизу незаглубленного сливного устройства. С многопоточных тарелок жидкость отбирается из центральных сливов. В то же время отбор циркуляционных орошений следует производить из заглубленных по сравнению с уровнем тарелки сливных устройств. При больших расходах [c.262]

Чистота и степень извлечения этилбензола из ксилольной фракции на описанной выше установке оказались значительно выше, чем первоначально ожидалось. В настоящее время, когда уже имеются данные, характеризующие работу установки, можно запроектировать новые установки, используя накопленный опыт, и таким образом уменьшить требуемые капиталовложения. Как указывалось выше, резерв мощности, существующий на установке в Биг-Спринге, в настоящее время используется для получения о-ксилола чистотой 99%. Это, разумеется, не означает, что на вновь строящихся установках эксплуатация колонны, подобной трехсекционной колонне в Биг-Спринге, с попеременным производством о-ксилола и этилбензола окажется наиболее экономичной. Крупным недостатком такого режима эксплуатации являются необходимость строительства больших резервуарных емкостей и затрата времени до установления равновесного режима при переходе с одного процесса на другой. [c.261]

Положение рабочих линий СВ и BiA соответствует эксплуатации колонн в производств, условиях. Точка В может приближаться к верх, пределу В либо к ниж. пределу В при этом флегмовое число, при к-ром функционирует колонна, [c.231]

По результатам эксплуатации колонны после реконструкции установлено, что повысилось содержание изопентана в ШФЛУ с 9 - 10 % масс, до 11,7 % масс, и снизилось содержание компонентов ЕС до 0,36 % масс. [c.206]

Достоверность и обоснованность полученных результатов обеспечивается использованием апробированных методов экспериментальных исследований сравнением экспериментальных и расчетных данных, полученных при математическом моделировании изучаемых процессов использованием методов теории подобия гидродинамических и массообменных процессов, методов статистической обработки полученных результатов, а также результатами промышленных испытаний образцов разработанных уголковых массообменных контактных устройств. Основные положения работы, выводы и рекомендации подтверждены опытом промышленной эксплуатации колонных аппаратов с разработанной уголковой насадкой. [c.4]

Недостатки, допущенные при проектировании колонн K-i, не позволяют должным образом обобщить данные по оптимальным флегмовым числам, расходу горячей струи и числу тарелок, так как высокое качество разделения достигалось на разных заводах при различных флегмовых числах, изменяющихся в пределах от 0,5 до 5, и расходе горячей струи от 30 до 50% от тепла исходной нефти. Поэтому для обеспечения высокого отбора (порядка 96%) широкой бензиновой фракции н. к.— 160°С со сравнительно небольшим налеганием температур кипения (25— 30 °С) рекомендуется при числе тарелок в колонне 25—30 иметь флегмовое число больше 5 [18] и расход горячей струи больше 80% от тепла, подводимого с сырьем [14]. Последующий опыт эксплуатации колонн К-1, лишенных указанных выше конструктивных недостатков, позволит, очевидно, скорректировать рекомендуемые флегмовые числа и расходы горячей струи. [c.164]

Среднегодовая стоимость аппарата на третьем году эксплуатации 14 790+(2700 12)-6= 16 140. Амортизацион-иыс отчнслсп[ я за три года эксплуатации колонного аппарата [c.16]

Все колонны, имеющиеся на установках, представляют собой цилиндрические сосуды вертикального типа. Они оборудуютс5] штуцерами, люками-лазами, патрубками и другими приспособлениями, необходимыми для эксплуатации колонны при заданное режиме и проведения ремонтно-монтажных работ. Основные раз меры колонны (высота и диаметр, число ректифицирующих таре лок, размеры щтуцеров, патрубков, число предохранительных кла панов и др.) определяются технологическими, термодинамическими гидравлическими и механическими расчетами. Размеры колонн за висят от фракционного состава нефти, давления, температуры, си стемы орошения и других факторов. Важным размером являетс5 поперечное сечение колонны, которое определяется по формул (в м ) [c.168]

Режим работы колонн зависит от их размеров, используемого сырья и получаемого продукта. Практически интенсификация режима зависит и от условий отгрузки продукции в летние месяцы, т., е. в период повышенного спроса, нагрузку колонн по воздуху, а следовательно, и их производительность увеличивают. Типичные параметры режима окисления приведены в табл. 6 [38, 54, 74]. Как правило, температура окисления не превышает 270 °С, а нагрузка по воздуху — 4—5 м /(м -мин), что соответствует в среднем линейной скорости воздуха 0,075 м/с. Производительность при этом колеблется в широких пределах например, при получении дорожных битумов — от 15 до 50 м ч. Такое различие условий работы затрудняет сопоставление и объективную оценку эксплуатации колонн. Поэтому на основании обобщения промышленного опыта предложены средние показатели производительности колонн, учитьшающие свойства сырья. Производительность колонны обычных размеров (диаметр 3,4 м, рабочая высота 15 м), работающей на обычном режиме окисления [температура 270 °С, нагрузка по воздуху 4 м (м -мин)], при использовании легкого (ВУао = =25 с) и тяжелого (темп. разм. по КиШ=35°С) сырья составляет соответственно при получении дорожных битумов 15 и 55 м ч и строительных — 5—18 м /ч [74]. Удельный расход. [c.57]

Опыт эксплуатации колонн показал их высокую производительность и простоту обслуживания. Колонны получают дальнейшее распространение на заводах (внедрены на Волгоградском, Омском, Пермском и Ферганском НПЗ). Для повышения единичной мощности колонн считают целесообазным увеличивать их диаметр до 3,6 м [200] и 3,8 м [90]. [c.135]

Силовые, температурные и коррозионные факторы приводят при эксплуатации колонн к появлению трепцт различной природы, язв, свищей, недопустимым пластическим деформациям, изменению механических свойств металла и другим повреждениям. В таблице 2.2 приведена классификация дефектов различной природы и диагностируемых параметров [59]. [c.29]

Опыт эксплуатации колонн ректификации показывает, что номинальный режим работы обеспечивается стабилизацией ряда переменных 2 (г = 1, п). Причем переменные состояния должны быть достаточно близки с номинальным значениям 2 , оиределяе-мем из условий нормального функционирования стадии ректификации. Параметрами состояния являются Т1, Т1 — температура смеси на тарелке бив верхней части колонны 7 Т1, — темпе-ратура смеси на тарелке 5 и в верхней части колонны 2 Т, Т — температура смеси внизу и в верхней части колонны 3 [c.226]

Максимально допустимая скорость пара должна быть несколько ниже предельной скорости, лимитирующей повышение произво-дительностй колонны. Опыт промышленной эксплуатации колонн и многочисленные исследования показали, что величина предель- [c.178]

По сравнению со скребковым кристаллизатором размеры колонны относительно малы. Общая высота колонны редко превышает 0,9 м. Диаметр колонны также очень мал, учитывая ее производительнЪсть. В зависимости от конкретного применения съем кристаллического продукта изменяется в пределах 2000—6000 л/час на 1 поверхности. Максимальная величина указана на основе опыта эксплуатации колонны в условиях промышленной установки производства нараксилола. Поршень, совершающий возвратно-поступательное движение от гидравлического привода, при восходящем ходе пропускает поток пульпы из кристаллизатора в колонну. При ходе вниз поршень сжимает кристаллическую пульну и тем самым выдавливает маточный раствор через фильтр, смонтированный в стенке колонны. Затем поршень продолжает проталкивать сравнительно сухой слой кристаллов в низ колонны, где он непрерывно плавится при помощи обогревающих змеевиков. Следовательно, основание колонны ниже зоны нагрева заполняется жидким продуктом высокой чистоты. Путем дросселирования на выходе потока этого продукта с низа колонны часть жидкости снова продавливается вверх через нисходящий слой кристаллов эта жидкость выполняет функции орошения. Противоточная обработка слоя загрязненных кристаллов частью чистого жидкого продукта при- водит к установлению массообмена при кристаллизахщи и плавлении и повышает до весьма высокого уровня чистоту кристаллов, поступающих в зону плавления. [c.98]

Выделение изопрена из изоамилен-изопреновых фракций осуществляется методом экстрактивной ректификащхи с безводным ДМФА (рис. 24). Для удобства эксплуатации колонна экстрактивной ректификации разделена на две часги, работающие как одна колонна. Колонны 41 и 4г имеют общее число тарелок 150, питание колонн осуществляе гся в паровой фазе. [c.42]

Абсорбция. Степень избирательности извлечения сероводорода, достигаемая при любом из рассмотренных процессов, определяется в основном способом контактирования газа и жидкости. Для максимальной избирательности абсорбции сероводорода необход1шы высокие относительные скорости (продолжительность контактирования для газа около 5 сек) и хороший контакт между газом и жидкостью. К сожалению, для точного расчета абсорбера еш,е нет достаточных данных. Одиако в литературе приводятся данные по эксплуатации колонн различных типов, которые можно использовать, как исходные показатели для расчета абсорберов избирательного извлечения сероводорода. Ряд исследователей [12, 19] приводят опытные и эксплуатационные показатели для абсорберов различного типа, частично полученные непосредственно авторами, а частично отражаюш,ие опыт про-мьгшленных установок очистки. [c.78]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология