ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Метод Габера—Боша из "Технология связанного азота Синтетический аммиак" Наибольшие трудности возникли при разработке конструкции конверторов (колонн синтеза). Водород, содержащийся в горячих газах, которые соприкасаются со стальными стенками аппарата, диффундирует внутрь металла и, реагируя с углеродом стали, образует нерастворимый в ней метан. Это явление (водородная коррозия) служит причиной образования в стали напряжений и трещин, снижающих ее прочность и вызывающих через некоторое время хрупкость стали. В связи с этим были случаи разрыва колонн. Для предотвращения коррозии делались попытки защитить стенки колонн от непосредственного соприкосновения с горячими газами. Однако примененные д.ля этой цели устройства занимали слишком м кого места. ТаК при внутреннем диаметре колонны 850 мл1 диаметр катализаторной коробки составлял лишь 450 лш. [c.551] Абсорбцию аммиака водой проводноти путем впрыскивания ее з охлаждаемые змеевики, через которые сжатый газ удалялся нз теплообменников. Применяли также скрубберы (башни) диаметрам 600 мм, работающие под давлением. Эти аппараты, заполненные кольцами Рашига, орошались водой, подаваемой поршневым насосо. . Недостатком водной абсорбции аммиака явл.яет- ся также безвозвратная потеря части азота и водорода, хорошо растворяющихся в аммиачной воде под давлением. Кроме того, выделенный из раствора газ возвращается во всасывающий патрубок компрессора при атм осферном давлении, а на повторное сжатие газа до рабочего давления расходуется некоторое дополнительное количество энергии. [c.552] На рис. 205 представлена схема синтеза аммиаыа, включающая дополнительные теплообменники и водную абсорбцию. [c.552] В колонне синтеза аммиака применяется очень простая и эффективная защита стенок от действия высокой температуры и водородной коррозии — поступающий холодный газ пропускают вдоль стенок колонны по всей ее высоте. Благодаря этому температура стенок не достигает даже 100°. Колонны могут быть изготовлены из качественной мартеновской стали, применение легированных сталей не является необходимостью. При такой простой защите стенок колонньг полезный объем ее значительно увеличивается. Количество загружаемого катализатора соста в-ляет 6 т (2,2 лiS). Внутренняя часть колонны (насадка) —трубчатого типа, в верхней ее части близко раз мещенные трубки заполнены катализаторохм на высоту 9 м, нижняя часть представляет собой теплообменник высотой 2,5 м. [c.553] Газ циркулирует внутри колонны следующим образом. Поступая сверху по узкому пространству между стенками колонны и внутренней теплоизоляцией насадки, газ входит в теплообменник снизу и омывает его трубки снаружи. Далее газ поднимается вверх, проходя между трубок, заполненных катализатором, и снова возвращается вниз по кольцевому пространству между двумя концентрическими более широкими трубами, расположенными в центральной части колонны. [c.553] Далее газ направляется вверх по центральной трубе, в которой находится электроподогреватель, служащий для подогрева газа в период пуска колонны. Отсюда газ идет вниз через трубки, заполненные катализатором, и через трубки теплообменника выходит из нижней части колонны при температуре около 150°. Данные о температуре в слое катализатора отсутствуют. [c.553] Противоточное охлаждение катализатора менее экономично, чем описанный выше способ регулирования температуры в колонне (стр. 53в), хотя это положение не является общепризнан-ным °2. Выходящий из колонны газ содержит в среднем около 10% аммиака. Суточная производительность колонны определена в 30—42 т аммиака. О применении предкатализа на установках Габера—Боша старого типа в литературе не упоминается. [c.553] На крупных заводах синтетического аммиака, работающих по методу Габера—Боша, применяется оригинальный способ использования отдувочных газов из цикла синтеза. [c.554] Вернуться к основной статье