Метод Габера—Боша

Рис. 205. С-хс.ма синт сза ам.миака по методу Габера—Боша (старого типа) /—колонна 2—теплообменники г—абсорбер аммиака

ПРОМЫШЛЕННЫЕ МЕТОДЫ СИНТЕЗА АММИАКА Метод Габера—Боша [c.550]

Синтез аммиака (метод Габера — Боша) [c.197]

Фриц Габер родился в 1868 г. в Бреслау отец его был коммерсантом. Химическое образование Габер получил в Берлине и Гейдельберге. В 1896 г. он стал приват-доцентом технической химии в Карлсруэ, а в 1898 г.— профессором . В 1903—1911 гг. Габер занимался проблемой синтеза аммиака. В результате его сотрудничества с Алвином Митташем и особенно с Карлом Бошем к 1913 г. эта проблема была решена в промышленном масштабе. Созданный метод получил название метод Габера — Боша . В 1918 г. за [c.197]

Расширение гаммы продуктов потребления, получаемых химическими способами, стремление получать более дешевые продукты привело к созданию качественно новых, непрерывных, экономичных технологий. Проблемы, связанные с интенсификацией земледелия, вызвали к жизни создание технологий по производству минеральных удобрений сначала фосфатных, затем калийных и, наконец, азотных. Последнее требовало простейшей переработки неограниченного по запасам сырья - азота воздуха. Синтез NH3 по методу Габера - Боша открыл новый этап развития химической технологии, когда от стехиометрических уравнений как базы создания процесса исследователи перешли к термодинамическим и кинетическим расчетам вероятности и скорости реализации технологических процессов. [c.13]

Так, в 1910-1912 гг. Ф. Габером и К. Бошем был разработан высокоактивный катализатор синтеза аммиака из водорода и азота на основе Ре-КаО-АХаОз. Первые промышленные установки синтеза аммиака по методу Габера - Боша были пущены в Германии в 1913 г. в Людвигсхафене и в 1916 г. на заводе Лейна в Мерзебурге. Впоследствии технология синтеза аммиака получила широкое распространение в мире, а Ф. Габер в 1918 г. за большие заслуги в этой области получил Нобелевскую премию. [c.633]

Использование атмосферного азота для получения аммиака и азотной кислоты в промышленном масштабе было осуществлено лишь в начале текущего столетия (получение кальцийцианамида по способу Рота — Франка — Каро приблизительно с 1904 г. получение азотной кислоты по методу Биркеланда и Эйде с 1905 г. получение азотной кислоты каталитическим сжиганием аммиака по Оствальду с 1906 г. синтез аммиака по методу Габера — Боша с 1909 г.). [c.633]

На крупных заводах синтетического аммиака, работающих по методу Габера—Боша, применяется оригинальный способ использования отдувочных газов из цикла синтеза. [c.554]

Колонну синтеза аммиака по метод Габера—Боша можно изготовить из углеродистой стали. Раньше считалось, что при синтезе по способу Клода под давлением 1000 ат. даже при относительно низких температурах, действие водорода настолько велико, что в этих условиях достаточно устойчивы только специальные легированные стали. Тогда применялся дорогостоящий сплав марки BTG (60% Ni, 12% Сг и 2.5% W). После того как Клод применил охлаждение стенок колонн поступающим в них газом (по типу систем НЭК и Фаузера), удовлетворительные результаты показали колонны из углеродистой стали, содержащей для большей прочности повышенное количество углерода. Случаев разрыва колонн, которые ранее происходили даже при применении легированной стали, в настоя-щее время ке наблюдается. [c.589]

Первым промышленным методом получе ния синтетического аммиака был метод Габер-Боша, примененный в Германии в 1913 г. Синтез происходил при давлении 200 атм. и температуре 550° над промотированным железным катализатором. Многие из методов синтеза аммиака, разработанных после 1913 г., основываются на процессе Габер-Боша. [c.32]

Метод Фаузера мало отличается от метода Габера—Боша.. Он был разработан после первой мировой войны и нашел довольно широкое применение. Системы Фаузера отличаются ог других систем способом приготовления азотоводородной смеси. Первые заводы, построенные по этой системе в Италии, использовали электролитический водород, источником азота служили отходящие газы производства азотной кислоты. [c.562]

Аммиак можно было использовать не только для получения удобрений, но и для производства взрывчатых веществ. И именно поэтому правительства Австро-Венгрии и Германии смогли продолжать первую мировую войну, принесшую неисчислимые страдания и беды многим народам. После окончания войны метод Габера — Боша мог быть вновь использован для производства удобрений. [c.203]

Производство синтетического аммиака интенсивно развивалось за 8 лет (1929—1937 гг.) оно возросло с 1121,8 тыс. до 3574,73 тыс. т, т. е. почти в 3,2 раза. Первое место по мощности производства занимали установки по методу Габера—Боша и его модификации (43,5% от общемирового производства). С начала 20-х годов появились и другие методы синтеза аммиака, отличающиеся друг от друга в основном давлением, катализатором, сырьем для получения азото-водородной смеси и др. Из [c.12]

Первые процессы большого промышленного значения с использованием катализаторов были разработаны еще в прошлом веке получение хлора окислением хлористого водорода на сульфате меди (процесс Дикона) и окисление диоксида серы на платине. Дорогую платину в последнем процессе вскоре заменили оксидом железа, а с 20-х годов стал известен используемый до настоящего времени нанесенный катализатор УгОг— К2804. Этот катализатор в ГДР в ближайшее время должен быть заменен активным катализатором на основе оксида ванадия. В 1913 г. в Людвигсхафене и в 1916 г. на заводе Лейна в Мерзебурге были пущены первые установки для синтеза аммиака из элементов по методу Габера — Боша на железном катализаторе. К тому времени монооксид азота, необходимый для производства селитры, уже получали окислением аммиака на платиновых сетках. [c.10]

Из всех различных процессов производства синтетического .Мми аКа, разработанных после появления, первоначального. метода Габер-Боша, больше всего технических трудностей и проблем вызвал процесс Жоржа Клода. Чрезвычайно сильно отличающиеся условия работы в процессе Клода сделали необходимым применение конструкций аппаратов и их расположения, соБершенно отличных х)т таковых в процессе Габер-Боша. Прежние сторонники метода Клода указывали на многочисленные преимущества этого процесса сравнительно с процессом Габер-Боша. Здесь будут указаны различия между двумя процессами, но не будет сделано никаких выводов относительно окончательных преимуществ одного из них по сравнению с другим. [c.186]

После первой мировой войны было разработано несколько методов синтеза аммиака, отличающихся от метода Габера—Боша некоторыми деталями. Наиболее оригинален метод Клода, применившего давление до 1000 ат и несколько после-дозательно соединенных колонн без циркуляции газа. [c.554]

Этот метод в принципе очень сходен с методом Габера—Боша. В 1927—1928 гг., когда начали строить первые установки по этому методу, уже были. хорошо известны те основные положения, которыми следует руководствоваться при промышленном производстве аммиака для достижения наи.тучших результатов. Особое внимание было обращено и на получение высокоактивного катализатора (тщательность приготовления), улучшение очистки газа и усовершенствование конструкции насадки колонны, что позволило поддерживать оптимальн ю те.мперату-ру в слое катализатора [c.561]

Итак, для организации самоснабжения сырьем компании Нихон тару пришлось заняться сооружением предприятий по производству аммиака и азотной кислоты. Это привело к возобновлению производства сульфата аммония, так как нужды лакокрасочной промышленности требовали ограниченного количества аммиака, а получение его в небольших количествах является абсолютно нерентабельным. В результате Нихон тару и приступила к выпуску сульфата аммония, для которого необходимы огромные количества аммиака. В феврале 1936 г. с компанией ИГ Фарбениндустри было заключено соглагцение о проектировании завода и о технической помощи (платежи японской стороны были определены в размере 4,1 млн. иен). Соглашением предусматривалась установка печей Винклера для получения газа и оборудования для синтеза аммиака по методу Габера — Боша. [c.44]

Получение. Аммиак образуется при разложении большинства азотсодержащих органических соединений. Поэтому в виде солей аммония (см. ниже) он встречается также в природе, но большей частью лишь в очень незначительных количествах. В отдельных местах земной поверхности, например вблизи вулканов, такие соединения скапливаются в большом количестве. Однако для получения аммиака эти месторождения, по существу, не имеют никакого значения. Важным источником получения аммиака является побочный продукт произтодства светильного газа, кокса и сухой перегонки бурых углей — аммиачная вода газовая вода), однако получаемое при этом количество аммиака не удовлетворяет потребности в нем. Поэтому огромное значение имеет получение аммиака непосредственно из атмосферного азота прямым каталитическим соединением азота с водородом по методу Габера — Боша. [c.586]