ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производственные и эксплуатационные дефекты из "Ультразвуковая дефектоскопия" Усадочные раковины (рис. 3) возникают из-за недостаточного питания слитка или отливки металлом в процессе кристаллизации. В результате в верхней части слитка образуются большие полости неправильной формы. В некоторых случаях они распространяются вдоль оси слитка почти по всей его высоте. При дальнейшей обработке они превращаются в различные нарушения сплошности. Часть слитка с усадочной раковиной (прибыльную часть) необходимо удалять. При этом на переплавку идет до 25 % массы слитка. В этом отношении непрерывная разливка стали имеет преимущества, так как исключает появление усадочных раковин. [c.12] Горячие трещины возникают в процессе затвердевания сложных сплавов. Под действием термических и усадочных напряжений при высоких температурах происходит разрушение закристаллизовавшегося скелета сплава при этом образуются межкристаллические горячие трещины с сильно окисленными поверхностями. Часто возникают в местах резкого перехода отливки от большого поперечного сечения к малому вследствие неодновременного охлаждения. Характерными признаками горячих трещин являются неровные (рваные) края и значительная ширина. [c.14] В круглых слитках возникают центральные и радиальные трещины. Центральные трещины могут быть горячими и холодными. Радиальные, как правило, — горячими. На рис. 5 показаны трещины в слитках сплава В95. [c.16] Трещины поверхностные и внутренние, разрывы появляются в поковке (штамповке, прокате) из-за значительных напряжений в металле при деформации. Растягивающие внутренние напряжения могут привести к появлению разрывов и трещин металла в зонах, ослабленных дефектами слитка, а иногда к разрушению зон, не пораженных дефектами. Следует отметить, что при обработке давлением металл неоднократно подвергается нагреву и охлаждению, что приводит к возникновению термических напряжений, способствующих образованию внутренних разрывов и трещин. [c.16] При холодной объемной штамповке из-за малой пластичности исходных материалов на поверхности обрабатываемых деталей возникают скалывающие трещины, распространяющиеся под углом 45° к направлению действующего усилия. [c.16] Риски появляются на поверхности проката в виде мелких открытых царапин глубиной 0,2—0,5 мм в результате попадания мелких частиц на валки при прокате или износа матрицы при прессовании. [c.16] Волосовины являются результатом деформации мелких неметаллических включений и газовых пузырей. Эти дефекты имеют вид тонких прямых линий длиной от долей миллиметра до нескольких сантиметров и расположенных на поверхности и в подповерхностном слое металла. Волосовины встречаются во всех конструкционных сталях. [c.16] Закаты возникают при избытке металла в валках (калибрах) в виде заусенцев глубиной более 1 мм, закатанных в диаметрально противоположных направлениях. [c.16] Расслоения — внутренние нарушения сплошности, ориентированные по направлению волокна возникают при обработке давлением слитка, имевшего усадочные раковины или рыхлоты, а также при прокатке листа в результате расплющивания сравнительно крупных неметаллических включений и газовых пузырей. Поверхность нарушения сплошности параллельна плоскости прокатки. [c.17] Шлаковые включения в исходных заготовках (металлургический брак) при дальнейшей горячей объемной штамповке приводят к нарушению сплошности в поковке. [c.17] Рванины-—разрывы или надрывы металла с рваными краями. При прокатке слитков к образованию рванин особенно склонны высоколегированные стали и чугу-ны с крупнозернистой структурой. [c.17] Ф л о к е н ы появляются наиболее часто в среднеуглеродистых и среднелегированных сталях при повышенном содержании в них водорода. Водород, растворенный в жидкой стали, при охлаждении и особенно при фазо-вых превращениях вследствие резкого понижения раст- воримости стремится выделиться. При этом он заполняет чХвсе пустоты вплоть до дефектов кристаллической решет-. ки, и, превращаясь из атомарного в молекулярный, со-Т здает огромные давления, приводящие к хрупкому раз- рушению металла. [c.17] Флокены обычно появляются в центральной зоне кованых или катаных заготовок крупных сечений и реже в слитках. Они имеют вид тонких извилистых трещин (рис. 6), представляющих в изломе пятна с поверхностью характерного серебристого цвета округлой формы. Поковки, отштампованные из металла, пораженного флокена-ми, иногда растрескиваются с отделением кусков металла. Это обнаруживается при закалке после снятия припуска механической обработкой или при поломке детали в эксплуатации. [c.17] Утонение и разрывы появляются в результате нарушения технологии при штамповке — вытяжки деталей из листового материала. Разрывы определяют визуально (у средне- и крупногабаритных деталей), а недопустимую степень утонения — специальными (например, радиоизотопными и др.) методами. Эксплуатационная надежность деталей, полученных глубокой вытяжкой, определяется отсутствием разрывов и трещин, и предельно допустимой степенью утонения. При эксплуатации наблюдалось разрушение деталей в зоне утонения из-за знакопеременных нагрузок. Применение методов листовой штамповки требует разработки методов и средств автоматического контроля степени утонения металла при вытяжке. [c.18] Науглероживание наблюдается при нагреве стальных изделий в среде с избыточным количеством окиси углерода. Это приводит к насыщению поверхностных слоев углеродом, повышающему хрупкость и склонность к трещинообразованию. [c.20] Трещины отделочные возникают в поверхностном слое металла, наклепанном при отделочных операциях. Поверхностные микротрещины в дальнейшем, при работе детали под нагрузкой, могут значительно увеличиться. [c.21] Металлургические дефекты сварного шва появляются в сварных соединениях вследствие нарушения режима сварки. При сварке металл подвергается расплавлению и затвердеванию, поэтому в сварных соединениях могут быть дефекты, присущие литому металлу (раковины, поры, шлаковые включения и др.). Кроме того, под воздействием высокой температуры в зоне термического влияния могут возникать также изменения размеров зерна, перегрев, закалка и отпуск, горячие и холодные трещины, непровар. [c.22] Поры и раковины в металле шва — пузыри, в основном сферической формы различной величины, заполненные водородом или окисью углерода, образуются из-за присутствия газов, поглощаемых жидким металлом. [c.22] Шлаковые включения в металле шв а— небольшие объемы, заполненные неметаллическими веществами (окислами, шлаками). Размеры их колеблются от микроскопических до нескольких миллиметров в поперечном сечении. [c.22] Трещины появляются вследствие внутренних напряжений, возникающих из-за усадки металла при охлаждении шва (рис. 10). Причиной усадки металла может быть нарушение технологии сварки или несоответствие основного металла и электродов требованиям ТУ. Трещины, возникающие в направленном металле, могут распространяться и на основной металл. Иногда трещины могут возникать вдоль боковой стороны нагреваемой зоны. [c.22] Вернуться к основной статье