ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Холодноканальные системы из "Конструирование литьевых форм в 130 примерах" Ниже дается обзор самых распространенных видов холодноканальных литниковых систем. [c.15] Применяется, как правило, для относительно толстостенных изделий или для термически щадящей переработки высоковязких расплавов. Центральный литник удаляется после выталкивания отлитого изделия из формы. [c.15] Этот литник отрывается, как правило, автоматически. Если небольшие остатки литника вызывают помеху, тогда в линзообразное углубление на поверхности отливки можно вложить / . Для автоматического выталкивания конической части литника с впускным точечным литником или без него служат обычные промышленные так называемые пневматические сопла. [c.15] Для изготовления, например, опорных втулок с высокими требованиями к радиальному биению с дополнительным исключением линий спая используют зонтичный литник. Недостатками являются одностороннее крепление оформляющего знака и необходимость для удаления литника применять обработку, дающую стружку. [c.15] Применяется предпочтительно для цилиндрических отливок с впуском с внутренней стороны без линий спая. При переработке материалов с волокнистыми армирующими наполнителями дисковый литник уменьшает возможность деформации отлитого изделия. Литник должен удаляться после извлечения из формы. [c.16] Чтобы получить плоские отливки с незначительной деформацией и незначительным внутренним напряжением, рекомендуется использовать щелевой литник, который при ширине, равной ширине отливаемого изделия, ведет к выравниванию фронта потока. Определенное опережение потока в зоне центрального литника можно компенсировать корректировкой сечения литникового канала. Расположение впускного литника в одногнездной форме не по центру симметрии может привести к появлению облоя в форме из-за неравномерного заполнения формующей полости. Как правило, щелевой литник срезается вне формы, что упрощает ее конструкцию. При необходимости литник можно отделить автоматически в форме в момент ее раскрытия. Это позволяет полностью автоматизировать цикл изготовления изделия. [c.16] В зависимости от компоновки впускной литник отделяется от изделия в процессе размыкания формы или в момент выталкивания через заданную кромку среза. Впускной туннельный литник в одной полуформе подходит для бокового впуска. За исключением возможных проблем в результате преждевременного отверждения материала в литниковом канале впускные туннельные литники могут быть очень малого поперечного сечения, что позволяет получать на изделии малозаметные следы. Кроме того, у полимерных материалов с абразивными, а также коррозионными характеристиками, кроме того, следует принимать во внимание повышенный износ кромки среза. С этим связаны также проблемы отрыва. [c.16] Литниковые каналы желательно выполнять предельно короткими, при этом необходимо, чтобы (независимо от. места впуска) обеспечивалось равномерное и одновременное заполнение формующих полостей у многогнездных форм (при условии одинаковых гнезд), и каждая полость располагала равным по продолжительности временем выдержки под давлением. Звездообразные или кольцеобразные литниковые системы (рис. 1.8) имеют преимущество равной и кратчайшей длины литникового пути. Их недостаток. [c.16] Вернуться к основной статье