Холодноканальные системы

По аналогии с так называемой безлитниковой переработкой термопластов в литьевой форме с холодными литниковыми каналами могут перерабатываться также и реактопласты и эластомеры без потери формовочной массы в разводящих литниковых каналах. Это особенно важно, когда сшитые, то есть отвержденные разводящие каналы не должны регранулироваться. Холодный канал должен выполнять задачу удерживания реактопластов или эластомеров на таком температурном уровне, чтобы исключалось сшивание. Тем самым требования, предъявляемые к системе с холодными. титниковыми каналами, очень высоки температурный градиент в холодноканальной системе должен быть максимально ма-тым, а теплотехническое разделение формы и холодного канала должно быть оптимальным, чтобы с уверенностью избежать отверждения формовочной массы. Варианты исполнения форм с холодными литниковыми системами описаны более подробнее в разделах [c.18]

По аналогии с горячеканальными системами при переработке термопластов в случае реактопластов применяют холодноканальные системы. В то время как плиты и формообразующие детали литьевых форм для реактопластов имеют рабочую температуру, например, до 170 °С, что инициирует отверждение формовочной массы, литниковые втулки или разводящие каналы холодноканальных систем термостатируются жидкими средами с более низкими температурами. Температура при этом устанавливается таким образом, чтобы пресс-масса не отверждалась и обладала достаточной вязкостью, необходимой для переработки. Установленная температура в системе холодных каналов может составлять к примеру 100°С. Литниковая втулка холодноканальной системы изображена на рис. 1.13. [c.28]

Расплав полимера через горячеканальный коллектор 9 и два подсоединяемых к нему обогреваемых нагревательными манжетами 10 литниковых сопла (инжектора) подается в короткий центральный холодноканальный литник, откуда через разводящий литник и пленочный впускной литниковый канал поступает в формующую полость. Литники холодноканальной системы отделяются от отлитого изделия позднее. [c.140]

Используется холодноканальная система с точечным впускным литником. Толкатели 18 (цилиндрические или трубчатые) обеспечивают извлечение линз без повреждения. [c.247]

Каждое сопло 20 снабжено пневматической системой игольчатого затвора 21, за счет чего достигается наличие лишь незначительного следа литника на изделии. Холодные пробки и струйное течение исключаются. Интегрированные дроссельные узлы 22 на каждое сопло обеспечивают оптимальное балансирование потока массы каждой формующей полости. Центральный элемент центрирования 23 гарантирует точную посадку системы КК5 на формообразующем узле. Предварительные центрирующие элементы 24 защищают сопла от повреждений при монтаже и соответственно демонтаже узлов. Цилиндрический штифт 25 препятствует проворачиванию формообразующего узла и холодноканальной системы относительно друг друга. [c.296]

Различные конструкции литниковых систем по их технологическому назначению можно разделить на два типа. Первый тип —так называемая холодноканальная система, при которой температура стенок литниковых каналов поддерживается ниже температуры стеклования или плавления термопласта. Такая литниковая система является наиболее распространенной и широко применяется в одно- и многогнездных формах при переработке всех термопластов. Вторым типом является так называемая горячеканальная система,конструкция которой обеспечивает температуру стенок литниковых каналов выше температуры текучести термопластов. Эта литниковая система применяется реже и только для определенных термопластов. [c.227]

Для понимания принципов рационального конструирования литниковых каналов при холодноканальной системе следует вначале остановиться на некоторых особенностях течения и охлаждения расплава термопласта в каналах формы. [c.228]

Для максимального использования преимуществ двухэтажных форм необходимо уделять серьезное внимание вопросам конструирования охлаждающей и литниковой систем. В таких формах можно применить самые разнообразные литниковые системы. Но поскольку затвердевающие (холодноканальные) системы часто нерациональны из-за их большой протяженности и сложности удаления литников из формы предпочтение следует отдавать горячеканальным литниковым системам. [c.334]

Система холодных каналов не обязательно должна быть компонентом литьевой формы. Гораздо целесообразнее размещать ее как сопло с холодным каналом в узле впрыска литьевой машины. За счет этого возможно безупречное термическое разделение формы и холодного канала. Такое относительно экономичное решение дает в итоге односторонний отрыв и, кроме того, технологично в обслуживании. Рис. 1.17 схематически показывает работу этого принципа, при котором холодноканальное сопло погружается в литьевую форму, из-за чего последняя должна иметь несколько большие размеры. У одногнездных форм по данной технологии возможно практически безлитниковое изготовление отливок из реактопластов. В формах с несколькими формующими полостями системы холодных литниковых каналов в большинстве случаев встраиваются в плиты литьевых форм, что можно сравнить с горячеканальными системами при переработке термопластов. На рис. 1.18 по- [c.28]

Рис. 1.18. Многогнездная холодноканальная литьевая форма с системой холодных литниковых каналов 1) (система Бухера-Гуйера), размещаемой во вспомогательной плоскости разъема (2) 3 — литниковая втулка 4 — отливаемое изделие

Чтобы избежать образование грата при переработке маловязких эластомеров, литьевые формы должны иметь очень герметичную и стабильн)то конструкцию (посадочный зазор < 0,01 мм). Для удаления воздуха из формующих полостей на месте спая материала предусматриваются перепускные каналы или возможность монтажа вак5 умных устройств. Выполненная с помощью компьютера конструкция формы [2] дает существенные преимущества, так как уже на фазе разработки концепции можно учесть, какое технологическое решение оптимально [3]. У многогнездных форм, как и при переработке термопластов и реактопластов, необходима балансировка системы литниковых каналов. Описанный принцип холодноканальных систем в целом важен при конструировании форм для литья. эластомеров. [c.29]

Использование точечных отрывных вщ сков с применением холодноканальной литниковой системы могло бы дать желаемый эффект. Однако это серьезно усложнило бы конструкцию формы (необходима трехплитная форма), увеличило массу литниковой системы и процесс автоматизации цикла литья (плохой съем литниковой системы). [c.150]

Для изготовления манжет для насоса (принцип поршневого насоса) в качестве формующего инструмента использовалась двухплитная форма с холодноканальной литниковой системой (рис. 1 и 2). При этом форма была разработана 32-гиезд-ной, что обеспечивало необходимый эффект при изготовлении указанных изделий. Наличие в форме двухрядной толкающей системы позволяло поэтапно извлекать отлитые изделия и литники (для автоматической сортировки изделий и литников). При этом сначала вступает в работу узел выталкивания, состоящий из плит 12, 13 и толкателей 16. Затем включается в работу узел выталкивания, состоящий из плит 14,15 и толкателей 17, 18. При этом следует отметить, что часть пути оба узла выталкивания проходят совместно, хотя изделия падают за пределы формы раньше литника. В исходное положение система выталкивания устанавливается контртолкателями (см. рис. 1). [c.166]

Рис. 1-4. 32-гнсздная литьевая форма для изготовления поршневых манжет вверху — форма с холодноканальной литниковой системой перед модернизацией внизу — горячеканальная форма после модернизации (подвижная часть формы остается без изменений и поэтому повторно не изображается) [c.167]

Из четырех возможных в данном случае типов -чнтниковых каналов был выбран горячеканальный вариант, так как центральный холодноканальный литник оставляет слишком большой след в месте впуска, и изделие требует доработки. Горячеканальная система избегает литниковых отходов, которые не могут использоваться повторно для литья прозрачных деталей. В цилиндр литьевой машины ввернуто открытое сопло 1 с внутренней резьбой. Оно имеет бериллиево-медный наконечник 2, заходящий в разгрузочную камеру 3 горячеканального коллектора. Разгрузочная камера [c.170]

Формовочная масса попадает через жидкостно-термостатируемую холодноканальную литниковую втулку 8 в форму. Система термостатирующих каналов 10 ъ литниковой втулке поддерживает температуру находящейся там формовочной массы до 90-100 °С (материал там не отверждается). Изолирующий зазор 9 обеспечивает термическое разделение между обогреваемой формой (около 180 °С) и литниковой втулкой 8. [c.180]

Формовочная масса попадает через жидкостно-термостатируемую холодноканальную литниковую втулку 21 ъ форму. В то время как форма нагревается патронными нагревателями 22, 23 до температуры примерно 170 °С, чтобы впрыснутая пресс-масса отверждалась, температура полимера в литниковой втулке удерживается ниже температуры сшивания. Находящийся в литниковой системе расплав отверждается. Граница раздела между отвердевшей и остающейся пластичной массой в литниковой втулке лежит приблизительно в конце канала (ближе к формующей полости, рис. 2). В этой зоне литниковая втулка имеет сужение, за счет чего материалу обеспечено I вполне определенное разделение. [c.190]

Системы впрыска — состоящие из комбинации горячеканальных сопел со вспомогательными холодноканальными разводящими и тоннельными литниками — не экономичны, поэтому было необходимо использовать сопло, там где бы и боковые каналы были обогреваемыми. Такое сопло с обогреваемыми по всей длине впускными каналами представлено на рис. 2. В обогреваемый корпус сопла 1 должна встраиваться торпеда 2 (для улучщения теплопередачи она выполнена из медного сплава с никелевым покрытием или [c.228]

Форма, выполненная с двумя форм5ТОЩими полостями и холодноканальной литниковой системой (рис. 3), снабжена механизмом вывинчивания и имеет наклонно расположенные, рычажно)Т1равля-емые устройства извлечения обоих поднутрений, формуемых за счет уклонов присоединительных [c.248]

Данная конструкция формы располагает комбшшрованной литниковой системой, когда ее часть (как правило, основная) выполняется горячеканальной и лишь небольшой подводящий литник — холодноканальный. [c.284]

Литьевая форма с двумя парными ползунами, в которых выполнены формующие полости (матрицы) (рис. 2-4) состоит из формообразующего узла. КЕ, а также холодноканальной литниковой системы и выполнена с зачетом максимально возможного использования стандартных деталей и узлов. Использовался стандартный пакет плит размером 296 х 496 мм. Высота формы, включая литниковую систему, составляет 384,2 мм. Толщины плит также соответствуют стандартным размерам. Под изделие подгонялись отдельно разъемные ползуны и выполненные в них полуматрицы 2 и запорные клинья 3,4, а также формообразующие вставки 5 в плите 1 неподвижной части Р5 формы. [c.294]

Стандартная холодноканальная литниковая система ККЗ выполнена как узел в сборе, который отдельно снимается и устанавливается в литьевую форму. Во время прерываний производственного цикла узел очень быстро и просто отделяется от формообразующего узла с помощью быстросъемных зажимов 18 и также подсоединяется, чтобы избежать сшивания жидкого полимерного материала в охлажденной литниковой системе. Теплоизолирующая плита 19 толщиной 15 мм между контактными поверхностями, а также сопла, эффективно охлаждаемые по длине, обеспечивают точное термическое разделение между литниковой системой и формообразующим узлом. [c.296]

При переработке реактопластов литьем под давлением, как правило, остается остаток литника, поскольку, как и при использовании холодноканальной литниковой системы, определенная часть литника подвергается высоким температурам и отверждается вместе с отлитым изделием. Однако с помощью специальных мер можно так оптимизировать термическое разделение между горячей формой и холодным участком литника, чтобы оно (термическое разделение) проходило непосредственно в зоне впуска. За счет этого удается исключить образование литника, который к тому же у реактопластов — в отличии от термопластов — не подлежит вторичной переработке. [c.308]

Рис. 2. Литьевая форма для изготовления пепельниц из реактопластов (изображение холодноканальной литниковой системы)

Коэффициент использования материала характеризуется, как известно, отношением массы изделия к количеству израсходованного материала. Основным источником потерь материала при литье под давлением реактопластов является литник. Поэтому для уменьшения потерь материала целесообразно применять формы с холодноканальными литниковыми системами, в которых материал не отверждается и расходуется при следующем впрыске в форму. [c.81]

Отличительная ссобеиность холодноканальных рм — обязательное наличие теплоизолирующей плиты 4 (рис. 108) между коллестором S лнтниковой системы н оформляющей плитой (обоймой матриц) 5. Плита 1 и коллектор 3 термостатируются жидкостью, подводимой через штуцеры 2. При этом температура плит не превышает 100 °С В остальном эти формы не отличаются по конструкции от обычных горячеканальных форм для реактопластов. [c.240]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология