ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Испытание трубопроводов и сдача их в эксплуатацию из "Слесарные работы при ремонте и наладке химического оборудования" После окончания ремонта трубопроводов, а также монтажа новых участков проверяют качество работ и проводят их испытания на прочность и плотность. При осмотре проверяют прямолинейность трубопроводов, их уклон, отсутствие изгибов и переломов в горизонтальной и вертикальной плоскостях, правильность установки арматуры, легкость ее открытия. [c.82] Перед испытаниями трубопровод разбивают на отдельные участки. Технологическую аппаратуру отключают, а концы трубопроводов закрывают заглушками. Все врезки, штуцеры и бобышки на контрольно-измерительных приборах заглушают. До начала гидравлического испытания в самых низких точках трубопровода вваривают штуцеры с арматурой для спуска воды, а в самых высоких точках — воздушники для спуска воздуха. В начале и конце участка устанавливают манометры. [c.82] Трубопровод промывают или продувают для удаления окалины, сварочного грата, остатков электродов и других загрязнений. Промывают трубопроводы до устойчивого появления чистой воды. После промывки трубопровод должен быть освобожден от воды. Затем трубопровод соединяют с насосом, создающим необходимое для испытания давление. Величина давления для стальных, чугунных, ви-нипластовых и полиэтиленовых трубопроводов должна быть равна 1,25 максимального рабочего давления, но не менее 2 кгс/см2. [c.82] Заполняют трубопровод водой при закрытых дренажных и открытых воздушных вентилях, причем последние также закрываются по мере заполнения водой. Повышают давление плавно, без толчков. При заполнении следят, не появится ли течь и капель на сварных швах, как прогибается трубопровод, нет ли других дефектов. [c.82] После достижения требуемого давления трубопровод двумя вентилями отключают от насоса. Предельное давление поддерживают в течение 5 мин, после чего его снижают до уровня рабочего, и трубопровод тщательно осматривают. При осмотре сварные швы обстукивают мягкими ударами молотка массой не более 1,5 кг. После проведения испытания воздушники и дренажные вентили открывают и трубопровод полностью освобождают от воды. [c.82] Пневматическое испытание трубопроводов на прочность (воздухом, инертным газом) должно, как правило, проводиться только после гидравлического испытания. Испытание только при помощи воздуха допускается в виде исключения в тех случаях, когда эстакады, опоры, подвески не рассчитаны на нагрузку от заполненных водой трубопроводов, или при отрицательной температуре, когда вода в трубопроводе может замерзнуть. [c.83] Пневматическое испытание на прочность необходимо проводить с соблюдением мер предосторожности. На время испытания устанавливается зона охраны, в пределы которой во время нагнетания в трубопровод газа и выдерживания его под давлением никто не допускается. Компрессор ни манометр, используемые при пневматическом испытании трубопроводов, должны быть удалены от испытываемого трубопровода не менее чем на 10 м и находиться вне зоны охраны. [c.83] Осмотр трубопровода разрешается лишь после того, как испытательное давление будет снижено до рабочего. Простукивание трубопровода при осмотре не допускается. При выдерживании трубопровода под испытательным давлением, а также при осмотре трубопровода, необходимо вести непрерывное наблюдение за манометрами. Устранять обнаруженные дефекты, а также подтягивать болтовые соединения на трубопроводе, находящемся под давлением, категорически воспрещается. [c.83] Если во время пневматического испытания смонтированных трубопроводов обнаружатся значительные утечки воздуха, необходимо на безопасном расстоянии от места утечки немедленно на видных местах выставить предупредительные знаки, а также известить мастера об утечке воздуха. [c.83] Вернуться к основной статье