Испытание трубопроводов и сдача их в эксплуатацию

Трубопроводы освидетельствуют и сдают в эксплуатацию после окончания монтажных и испытательных работ. Внутрицеховые и обвязочные трубопроводы сдают, как правило, вместе со смонтированным оборудованием. Межцеховые, магистральные трубопроводы сдают по участкам. К приемо-сдаточному акту прикладывают следующие документы акты сдачи под монтаж траншей, опорных конструкций, патронов акты проверки внутренней очистки трубопроводов сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных швов трубопроводов различными методами акты испытаний трубопроводов на прочность и плотность журнал сварочных работ список сварщиков, участвовавших в сварке трубопроводов, а также номера их удостоверений и клейм акты промывок и продувок трубопроводов (если они проводились). На трубопроводы I категории, кроме того, представляют схему линий, на которой показано расположение сварных стыков с клеймами сварщиков, производивших сварку. [c.92]

Испытания и сдача компрессора в эксплуатацию. В помещении компрессорной должны быть уложены чистые полы, выполнены отделочные работы, смонтированы системы вентиляции, закончено испытание трубопроводов и аппаратов, входящих в комплект агрегатов. Камера всасывания должна быть очищена от грязи, пыли и ржавчины. [c.151]

При сдаче технологических трубопроводов в эксплуатацию монтажная организация обязана представлять техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов, испытаний арматуры, испытаний трубопроводов, промывки и продувки трубопроводов заключения по проверке качества сварных швов трубопровода (в тех случаях и в том объеме, как это предусмотрено в СНиП 111-Г. 9—62). [c.160]

ИСПЫТАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ И СДАЧА ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.82]

После окончания всех монтажных работ производят испытание трубопровода на плотность и прочность. При предъявлении трубопровода к испытанию и сдаче в эксплуатацию трубы должны быть уложены и закреплены на опорах согласно проекту. Стыки трубопровода должны быть доступны для осмотра и свободны от изоляции. [c.367]

Правила состоят из следующих разделов 1. Общие положения 2. Основные требования к компрессорным установкам 3. Требования к изготовлению компрессорных установок 4. Монтаж, наладка и приемка 5. Испытания компрессоров 6. Эксплуатация и ремонт 7. Ответственность за нарушение правил безопасности. Приложения 1. Акт на сдачу трубопроводов в ремонт и для испытаний 2. Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов, транспортирующих токсичные и взрывоопасные продукты 3. Акт испытания арматуры 4. Журнал учета работы компрессора 5. Акт приема-сдачи агрегата машины, аппарата из ремонта. [c.164]

Перед установкой арматуры (задвижек, обратных клапанов) проверяют соответствие тииа, марки и условного давления указанным в чертежах, а также наличие на ней клейма - прохождения ревизии и испытания. Без разборки арматуры проверяют исправность ее элементов, отсутствие трещин, раковин в литье и забоин на уплотнительных поверхностях фланцев. Для проверки прочности и илотности арматуры производят ее гидравлическое испытание. Величина пробного давления нри этом принимается в 1,5 раза больше рабочего. Перед сдачей в эксплуатацию до покрытия изоляцией трубопроводы испытывают на прочность и плотность. Для этого их разделяют на ряд участков, оборудование отключают, на открытых концах труб ставят заглушки. Закрывают все бобышки и штуцера нод приборы. Па каждом участке устанавливают манометры. Давления, нри которых должны проводиться испытания, указываются в инструкции но монтажу. [c.809]

От качества подготовки трубопроводной арматуры зависит нормальная работа технологических трубопроводов. Поэтому во избежание переделок в процессе сдачи трубопроводов в эксплуатацию арматуру перед монтажом проверяют и подвергают гидравлическому или другому испытанию. [c.273]

На монтаже тепловых электростанций выполняется комплекс работ, связанный с монтажом трубопроводов приемка оборудования изготовление элементов трубопроводов сборка отдельных деталей в монтажные узлы-блоки установки фасонных частей, компенсаторов, арматуры, опор и подвесок соединение всех блоков и элементов между собой, гидравлическое испытание, продувка, промывка и окончательная сдача трубопроводов в эксплуатацию. Чтобы добиться повышения производительности труда и качества выполняемых работ, необходимо стремиться к тому, чтобы каждая из перечисленных работ была максимально механизирована. [c.212]

Прошедший испытание трубопровод изолируют и окрашивают. Окраску подбирают в зависимости от назначения трубопровода белый —для пара, синий— .для сжатого воздуха, зеленый —для воды, черный —для канализации, красный —для материальных линий, розовый — для кислот и т. д. Сдача цеховых трубопроводов в эксплуатацию по акту осуществляется вместе со сдачей оборудо-вания. Межцеховые трубопроводы сдаются по участкам. [c.357]

При сдаче установки в эксплуатацию передают акты на скрытые работы, выполняемые при строительстве и монтаже изготовление фундаментов, продувка аппаратов и трубопроводов, вакуумирование при заполнении систем хладагентом, заполнение системы рассолом, тарирование предохранительных клапанов, комплексное испытание систем с достижением проектных режимов, сдача холодильной установки в эксплуатацию, заземление электрооборудования и металлоконструкций. [c.168]

Перед сдачей в эксплуатацию напорные и безнапорные трубопроводы подвергают гидравлическому или пневматическому испытанию на прочность и плотность (водонепроницаемость). Испытания трубопроводов следует проводить при строгом соблюдении правил техники безопасности. [c.144]

Заключительными технологическими операциями перед сдачей магистрального трубопровода в эксплуатацию являются очистка полости и испытания трубопровода. Законченный строительством трубопровод в своей внутренней полости засорен окалиной и каплями затвердевшего металла, попавшими в процессе сварки, грязью, грунтом и т.д. Поэтому после окончания всех работ проводят очистку полости трубопровода от посторонних предметов. Очистку полости магистральных трубопроводов проводят двумя способами гидравлическим и пневматическим. Собственно процесс очистки осуществляют специальными очистными поршнями или поршнями-разделителями, но при гидравлическом способе поршни-разделители перемещают внутри трубопровода потоком воды, а при пневматическом - потоком газа или воздуха под некоторым давлением. Очистной поршень представляет собой корпус цилиндрической формы, на периферийной части которого смонтированы стальные очистные щетки и уплотнительные манжеты, не допускающие перетока жидкости или воздуха через разделитель. Поршни-разделители состоят из цилиндрического корпуса и упругих самоуплотняющихся элементов, расположенных на корпусе. Гидравлический способ очистки полости трубопроводов обычно применяют на трубопроводах, где предусмотрено проектом гидравлическое испытание так, вода, закачанная в трубопровод для промывки, может быть использована и для испытания. Очистку полости трубопроводов производят после опуска их в траншею и засыпки грунтом. При гидравлическом способе очистки полости трубопровода в начало испытуемо участка вводят поршень-разделитель. Затем через патрубок с вентилем в трубопровод закачивают воду под давлением до 0,2 МПа. Вода перемещает поршень и очищает (промывает) полость трубопровода. При пневматическом способе в качестве движущей силы поршня используют поток воздуха или газа. Причем более безопасно вести очистку полости воздухом. В этом случае примерно в центре участка трубопровода врезают кран-разделитель. В левую от крана полость. трубопровода (при закрытом кране) через патрубок закачивают воздух под давлением от 0,6 до 1,2 МПа (в зависимости от диаметра трубопровода). Эту часть (секцию) трубопровода используют в качестве ресивера. В правой от крана полости трубопровода размещают очистной поршень. При достижении в левой полости указанного давления открывают кран, и воздух из ресивера поступает под давлением в правую полость трубопровода и с большой скоростью перемещает поршень, очищая полость трубопровода. Очистной поршень вылетает из очищаемого трубопровода на его конце. При продувке природным или нефтяным газом возможно образование взрывоопасной смеси с воздухом, находящимся в полости трубопровода. В связи с этим [c.167]

При сдаче-приемке технологических трубопроводов в эксплуатацию их подвергают гидравлическому испытанию на прочность и пневматическому испытанию на плотность, порядок проведения испытания устанавливается требованиями пп. 3.36—3.41 СНиП 111-Г9-62. Трубопровод считается выдержавшим пневматическое испытание на плотность, если падение давления в нем за 1 ч составляет от испытательного давления не более 0,1% при транспортировании чистого азота, 0,2% при транспортировании кислорода и 0,5% при транспортировании воздуха и отбросного азота. При испытании трубопроводов, транспортирующих аргон, крип- [c.140]

Все эти особенности монтажа стеклянных трубопроводов требуют высокой квалификации монтажников. Монтаж стеклянных трубопроводов производится в следующе.м порядке трассировка магистрали, раз.метка и пробивка отверстий для установки подвесок, крепление и выверка подвесок, установка арматуры и фитингов, предварительная сборка отдельных элементов трубопровода и укладка их на подвески, выверка трубопроводной магистрали, установка концевой арматуры и присоединение трубопровода к аппаратуре, предварительное гидравлическое испытание трубопровода и устранение всех обнаруженных дефектов, окончательное гидравлическое испытание и составление акта сдачи трубопровода в эксплуатацию, промывка трубопровода водой и покраска всех металлических частей соединений и подвесок. [c.287]

Качество выполненных работ подтверждается Удостоверением о качестве ремонта трубопровода , которое подщивается к паспорту или эксплуатационному журналу трубопровода и хранится у лица, ответственного за безопасную эксплуатацию трубопроводов. При сдаче трубопровода из ремонта исполнитель ремонтных работ передает заказчику указаннное Удостоверение и предъявляет первичные документы, подтверждающие качество выполненных работ и примененных материалов сертификаты на примененные материалы, сварочные электроды, детали трубопроводов, паспорта на трубопроводную арматуру и компенсаторы, заключение о качестве сварных швов, акты на промывку, продувку и испытание трубопровода. [c.220]

ГЛАВА XII. КОНТРОЛЬ, ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ [c.227]

Промывка и продувка трубопроводов, сдача в эксплуатацию. После окончания работ по испытанию трубопроводов приступают к их промывке водой и продувке сжатым воздухом. Промываемый или продуваемый трубопровод должен быть отключен от действующих трубопроводов заглушками. Промывку трубопроводов следует производить интенсивно, при скорости воды в трубопроводе 1 —1,5 м/с, до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства трубопровода. После промывки трубопроводы должны быть полностью освобождены от воды. [c.107]

Перед сдачей очистных сооружений канализации в эксплуатацию должны быть проведены гидравлические испытания сооружений (трубопроводов и емкостных конструкций) и индивидуально опробована работа каждого механизма. Суммы на проведение испытаний должны быть предусмотрены в проекте организации работ. Однако проектные организации часто пренебрегают этим правилом, что значительно затрудняет проведение испытаний, так как на практике нередко бывает трудно найти источник водоснабжения. Использование для испытаний питьевой воды нельзя считать целесообразным. Поскольку очистные канализационные [c.15]

При сдаче холодильной установки в эксплуатацию предъявляют акты и протоколы испытания арматуры, трубопроводов, проверки качества сварных швов, механических испытаний, проверки чистоты внутренних полостей трубопроводов, сдачи в монтаж опор, каналов, гильз, траншей, схему трубопроводов, журнал сварочных работ. [c.123]

Содержатся сведения о назначении и условиях работы технологических трубопроводов, их характеристики, классификация рассмотрены материалы и изделия для изготовления и монтажа трубопроводов изложены индустриальные методы централизованного изготовления и монтажа трубопроводов, а также монтажа трубопроводов укрупненными блоками приведены оборудование и оснастка для этих целей описаны контроль, испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию. Книга может быть использована при профессиональном обучении рабочих на производстве. [c.2]

КОНТРОЛЬ, ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.199]

КОНТРОЛЬ, ИСПЫТАНИЕ И СДАЧА ТРУБОПРОВОДОВ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ [c.231]

После гидравлических испытаний систем смазки и гидравлики производят наладку, настройку насосов и автоматики, комплексное опробование, приемку и сдачу трубопроводов в эксплуатацию. [c.287]

Все технологические трубопроводы перед каждой сдачей в эксплуатацию (после монтажа или ремонта) подвергают испытанию на прочность и плотность. Чаще применяют гидравлическое испытание, реже — пневматическое. При пневматическом испытании следует строго придерживаться мер по его безопасному проведению, согласно специальным инструкциям. Давление испытания обычно указано в паспорте (проекте) трубопровода в противном случае руководствуются положением по испытанию аппаратов под давлением. Под испытательным давлением трубопровод выдерживают в течение 5 мин, после чего давление снижают до рабочего и приступают к осмотру. Обвязочные трубопроводы, непосредственно примыкающие к аппаратам, испытывают одновременно с ними. [c.337]

На проведение ремонта или модернизации оборудования и трубопроводов в дополнение к наряду-допуску подрядчиком и заказчиком составляется акт на сдачу оборудования в капитальный ремонт по форме Приложения № 8 Системы технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий химической промышленности. Наряд-допуск оформляется заказчиком на определенный физический объем работ на данном участке и действует в течение всего времени, необходимого для выполнения указанного объема ремонтных работ. Наряды-допуски должны храниться у подрядчика и заказчика в течение трех месяцев со дня окончания работ. Ежедневно при допуске ремонтного персонала к работе наряд-допуск должен быть подписан от заказчика — начальником смены или мастером, от подрядчика — непосредственным руководителем работ с указанием даты и времени начала работ. Изменения в составе бригады могут быть допущены руководителем работ с соответствующим оформлением в наряде-допуске. Наряд-допуск оформляется заново, если до окончания работ по данному наряду-допуску включена в эксплуатацию хотя бы часть ремонтируемого оборудования или участка (если это не связано с испытанием или опробованием этого оборудования) или нарушены изложенные в наряде-допуске меры безопасности изменены объем и характер работы, влекущие за собой изменение объема или условий работы. [c.75]

I/ При сдаче в эксплуатацию технологических трубопроводов на условное давление до 10 МПа монтажная организация обязана представлять заказчику следующую техническую документацию акты проверки внутренней очистки трубопроводов паспорта на арматуру и акты испытаний трубопроводной арматуры (если оно производилось) акты на укладку патронов, журналы сварочных работ (для трубопроводов и I и II категорий) акты испытания трубопроводов на прочность и плотность) акты промывки и продувки трубопроводов) акты дополнительного пневматического испытания трубопроводов на плотность акты готовности траншей и опорных конструкций к укладке трубопроводов заключение о качестве сварных соединений протоколы механических испытаний сварных образцов, сертификаты на трубы и сварочные материалы списки сварщиков, участвовавших в сварке тру бопроводов, с указанием номера удостоверения и Eiлeймa испол- [c.217]

Магистральный трубопровод перед сдачей в эксплуатацию подлежит испытанию в соответствии со СНиП П1,Д-10—62. [c.182]

Вновь смонтированные трубопроводы перед сдачей их в эксплуатацию подвергаются гидравлическому испытанию на давление, превышающее рабочее в 2,5 раза. [c.213]

Все трубопроводы перед засыпкой и сдачей в эксплуатацию проверяют на герметичность гидравлическим испытанием. [c.106]

Перед сдачей установки в эксплуатацию технический отдел монтажной организации передает заказчику всю заводскую документацию на оборудование и акты испытаний аппаратов и трубопроводов в соответствии с нормами и инструкциями Госгортехнадзора на аппараты, работаюш,ие под давлением, для составления технических паспортов на холодильные аппараты и регистрации их в инспекции Госгортехнадзора. Одновременно технический отдел подготавливает и передает заказчику один экземпляр рабочих чертежей объекта с исправлениями и добавлениями, сделанными в ходе строительства, а также исполнительную схему трубопроводов холодильной установки. [c.168]

Защитное покрытие уложенного трубопровода принимают представители заказчика с оформлением акта на скрытые работы. При сдаче защитного покрытия трубопровода по требованию представителя заказчика должны быть предъявлены сертификаты (паспорта) на каждую партию изоляционных материалов или результаты лабораторных испытаний материалов данные лабораторных испытаний проб, взятых из котлов в процессе приготовления битумной мастики журнал изоляционных работ акт проверки качества защитного покрытия. Документация по контролю качества защитного покрытия трубопроводов подлежит хранению в течение всего срока эксплуатации сооружения. [c.206]

Испытание крупных холодильных установок является ответственной и как бы последней, завершающей стадией монтажных работ. Однако следует иметь в виду, что после окончания испытаний системы остается к выполнению еще сравнительно большой объем трудоемких работ по изоляции трубопроводов и аппаратов. Поэтому длительность испытаний нередко отдаляет сроки сдачи в эксплуатацию указанных объектов. В связи с этим целесообразно на крупных холодильниках испытания начинать на более ранних стадиях монтажа. Например, произвести испытания после окончания работ в камере или в группе камер на этаже выполнить испытание законченного монтажом машинного или аппаратного отделения и т. д. [c.295]

Глава XIV. Контроль, испытание и сдача трубопроводов в эксплуатацию 63. Поузловая приемка и техническое освидетельствование смонтиро [c.294]

До приемки в эксплуатацию линейной части трубопровода эксплуатационному персоналу должны быть предъявлены акты на окончательные испытания участков трубопровода ца прочность и плотность при Рисп=1,5 Рраб, исполнительнЫб чертежи выполненных пересечений с городскими наземными и подземными коммуникациями, исполнительные чертежи участков трубопровода, проложенных в кожухе, и т. д. На участках, где трубопровод проложен в кожухе, последний также должен подвергаться испытанию на прочность и плотность тем же давлением, что и трубопровод. Магистральный трубопровод к моменту сдачи должен иметь линейно-путевую телефонную сеть, обеспечивающую быструю передачу информации диспетчеру управления с трассы нефтепродуктопровода, а также передачу команд в обратном направлении. [c.163]

При сдаче технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа в эксплуатацию монтажная организация обязана представить следующую исполнительную технологическую документацию опись технической документации сертификаты на сварочные материалы заключения по проверке качества сварных Сю-единений трубопроводов физическими методами контроля и шротоколы механических иопытаний акты испытания трубапроводов на (прочность и плотность списки сварщи ков, участвовавших в сварке трубопроводов с указанием ном еров удостоверений и клейм журналы сварочных работ тольк1о для трубопроводов I и II категорий исполнительные схемы трубопроводов только для трубопроводов I, II и III категорий акты сдачи — приемки под монтаж зданий, сооружений, траншей и опорных конструкций акты проверки внутренней очистки трубопроводов журнал режимов термической обработки сварных соединений акты на предварительную растяжку (сжатие) компенсаторов акт на укладку патронов документы заводов — изготовителей на трубы, арматуру и сварочные материалы. [c.165]

Все технологические трубопроводы перед каждой сдачей в эксплуатацию (после монтажа или ремонта) подвергают испытанию на прочность и плотность. Чаще применяют гидравлическое испытание, реже — пневматическое. При пневматическом испы- [c.314]

Испытания на азоте проводят с циркуляцией его по замкнутому циклу через трубопровод байпасной линии. Испытания под нагрузкой холодильных компрессоров (аммиачных и фреоновых) в обязанности монта.жного персонала не входят. Их проводит обслуживающий персонал или бригада наладчиков по отдельному договору, после заполнения системы рабочим газом при проведении комплексных испытаний оборудования и сдаче его в эксплуатацию. [c.84]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология