ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство капролактама из "Химическая технология. Т.2" Капролактам (лактам е-аминокапроновой кислоты, 2-оксо-гексаметиленимин) представляет бесцветное кристаллическое вещество с температурой плавления 68,8°С, темпе-/КН ратурой кипения 262,5°С и плотностью 1,02 т/м (при 70°С). Хорошо растворим в воде (525 г в 100 г воды), бензоле, ацетоне, этаноле, диэтиловым эфире, плохо растворим в алифатических углеводородах. Растворяется в разбавленной серной кислоте, гидролизуясь до е-аминокапроновой кислоты. Гигроскопичен. При нагревании с концентрированными минеральными кислотами капролактам образует соли. В присутствии каталитических количеств воды, спиртов, аминов и органических кислот при нагревании полимеризуется с образованием полиамида. [c.343] Температура вспышки капролактама составляет 135°С, температура самовоспламенения 400°С. Капролактам раздражает кожу, ПДК равна 10 мг/м . Транспортируется и хранится в твердом состоянии в мешках, или в виде расплава в цистернах с обогревом в атмосфере азота. [c.343] Капролактам получают различными методами из ароматического (бензол, толуол, фенол) и неароматического (циклогексан, фурфурол, ацетилен, окись этилена) сырья. Во всех методах промежуточным продуктом является циклогексанонок-сим, изомеризацией которого получается капролактам. Промышленное значение имеют следующие методы производства циклогексаноноксима. [c.343] На рис. 15.11 представлена взаимосвязь промышленных методов производства циклогексаноноксима. [c.345] Из этих методов наиболее распространенным является бензольный (в схеме на рис. 15.10 показан пунктиром). По данным 1985 года из всего мирового производства капролактама в 2,7 млн, т из бензола было получено 83,5%, из фенола 12,0% и из толуола 4,5%. По сравнению с фенольным методом бензольный метод отличается более низкой стоимостью сырья, меньшим числом стадий и меньшим расходом неорганических реагентов. Поэтому себестоимость капролактама, полученного бензольным методом, составляет 85% от себестоимости продукта, производимого из фенола. [c.345] Капролактам используют главным образом в качестве мономера для производства поликапролактама, перерабатываемого в капроновое волокно и полиамидные пластические массы. Незначительное количество капролактама применяется в качестве полупродукта для получения незаменимой аминокислоты L-лизина (а,е-диаминокапроновая кислота). [c.345] Структурная схема подобного процесса представлена на рис. [c.346] Чтобы избежать развития реакций глубокого окисления с распадом цикла степень конверсии циклогексана не должна превышать 0,1 дол. единиц. [c.347] Выход циклогексанона в процессе достигает 95% при степени конверсии циклогексанола 0,7—0,8 дол. единиц. [c.347] Реакция оксимирования обратима. Равновесие ее сдвигается в сторону образования оксима при понижении кислотности среды, то есть при связывании выделяющейся кислоты щелочным реагентом. Реакция протекает в гетерогенной системе, в диффузионной области и, поэтому, ускоряется путем интенсивного перемешивания реагентов. Чтобы избежать побочных реакций конденсации циклогексанона оксимирование проводится в две стадии. Сначала процесс ведется в избытке циклогексанона, а затем, в избытке гидроксил амина. Выход циклогексаноноксима в этих условиях приближается к 100%. [c.347] Технологическая схема стадий оксиминирования и изомеризации циклогексаноноксима в производстве капролактама из бензола представлена на рис. 15.1.3. [c.348] Выход капролактама по циклогексанону составляет 90— 95%. Мощность современных установок по производству капролактама колеблется от 90 до 130 тыс. тонн в год. Дальнейшее использование капролактама зависит от организации производства поликапролактама. Если цех полимеризации расположен на территории предприятия, капролактам транспортируется в него в виде расплава по обогреваемому трубопроводу. В ином случае капролактам подвергается кристаллизации и выпускается в виде твердого продукта. [c.350] Вернуться к основной статье