ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Барабанные мельницы из "Основные процессы и аппараты Изд10" Вследствие различия действующих на куски материала центробежных инерционных сил, возникающих при вращении ротора, куски большего размера дробятся уже в пространстве перед первым щитком. Доизмель-чение мелочи происходит в объемах, ограниченных последующими по ходу материала отражательными щитками. [c.693] Посредством цепной завесы 5 предотвращается вылет кусков материала из загрузочной воронки дробилки. [c.693] В отражательных дробилках, благодаря многостадийному измельчению в пространствах между щитками и ротором, получается однородный продукт, а достигаемая степень измельчения = 40—50. [c.693] Все описанные ударно-центробежные измельчители высокопроизводительны, позволяют получать высокую степень измельчения и используются в широком диапазоне степеней измельчения. Повышенный износ дробящих тел, большое пылеобразование, необходимость точной балансировки роторов являются недостатками этих машин. [c.693] В барабанных и кольцевых мельницах, широко применяемых для тонкого измельчения, материал с кусками размером 10—2 мм измельчается до размера наибольших его частиц 2—0,075 мм под одновременньш действием раздавливающих, ударных и истирающих усилий. [c.693] Барабанные мельницы — это машины, в которых материал измельчается внутри вращающегося корпуса (барабана) под воздействием мелющих тел или самоизмельчением. Мелющими телами служат металлические шары или стержни, окатанная галька. В зависимости от вида этих тел различают шаровые, стержневые, галечные мельницы, и мельницы само-измельчения. При вращении 6iapa6aHa мелющие тела увлекаются под действием центробежной силы и силы трения вместе с поверхностью стенок на определенную высоту, а затем свободно падают и измельчают материал ударом, раздавливанием и истиранием. Помимо этого материал измельчается между мелющими телами, а также между этими телами и внутренней поверхностью мельницы. [c.693] Измельчение проводится как мокрым (широко применяющимся в барабанных мельницах), так и сухим способом. При мокром измельчении суспензия сливается через разгрузочную цапфу. При сухом измельчении материал движется вдоль оси барабана за счет перепада уровней загрузки и разгрузки и разгружается через цапфу 8 под действием собственного веса или выводится воздушным потоком, возникающим при отсасывании воздуха из барабана вентилятором. [c.694] Недостатками таких мельниц являются уменьшение рабочего объема и увеличение веса машины (за счет диафрагмы и лифтеров), возможность забивания отверстий решетки изношенными мелющими телами. [c.694] В зависимости от формы барабана и отношения его длины L к диаметру D различают короткие UD = 1,5 — 2), трубные (LID — 3 — 6), цилиндр о-к онические мельницы (барабан имеет форму двух усеченных конусов, широкие основания которых соединены цилиндрической частью) и др. [c.694] В цилиндрических шаровых мельницах неизмельченный материал в загрузочном конце машины располагается несколько выше измельченного материала в конце разгрузки, вследствие чего наиболее крупные шары, предназначенные для дробления крупных кусков, перекатываются в сторону разгрузочного конца и там скапливаются. Рациональная классификация шаров по длине барабана достигается в цилиндро-конических мельницах за счет различных окружных скоростей по периферии барабана. Самые крупные шары собираются в цилиндрической части барабана. При этом размеры шаров соответствуют размерам кусков измельчаемого материала, продукт получается более равномерным (непереизмельчен-ным), снижаются удельные затраты энергии. Относительное уменьшение объема барабана и трудоемкость изготовления его футеровки являются недостатками цилиндро-конических мельниц. [c.695] В трубных шаровых мельницах полное измельчение достигается вследствие большого времени пребывания материала в длинном барабане. При этом отпадает необходимость в классификаторе, т. е. возможна работа в открытом цикле (рис. ХУП1-2, а, б), но увеличивается расход энергии на измельчение. Расход энергии снижается при использовании многокамерных трубных мельниц, в которых барабан по длине разделен решетчатыми перегородками на 3—4 камеры. Размеры дробящих тел по камерам уменьшаются в соответствии с измельчением материала. [c.695] При измельчении материалов, для которых недопустимо загрязнение металлом, возможное вследствие износа мелющих тел (например, для керамических материалов), применяются мельницы, футерованные кремневыми плитами, с заполнением кремниевой галькой (галечныемель-н и ц ы). [c.695] Эффективность измельчения и расход энергии в шаровых мельницах зависят от скорости вращения (числа оборотов), веса и размера дробящих тел, концентрации суспензии при мокром измельчении. [c.695] Число оборотов. Для эффективной работы шаровой мельницы необходимо, чтобы число ее оборотов соответствовало определенному режиму работы мельницы (рис. ХУП1-12). В этом режиме шары, поднявшись до значительной высоты, падают с круговых траекторий и, как тела, брошенные под углом, летят по параболическим траекториям (водопадом) обратно на первоначальные круговые траектории. Измельчение материала при таком водопадном режиме происходит в основном ударом и отчасти истиранием. При скорости вращения, меньшей скорости, соответствующей водопадному режиму, шары, поднявшись до сравнительно небольшой высоты, скатываются параллельными слоями вниз, измельчая, материал лишь раздавливанием и истиранием (без участия удара). При завышенной по сравнению с водопадным режимом скорости вращения центробежная сила, действующая на шары, может стать настолько большой, что шары будут вращаться вместе с барабаном по круговым траекториям, не измельчая материала. Необходимо, следовательно, найти число оборотов барабана в условиях водопадного режима работы, при котором шары падали бы с наибольшей высоты и имели бы максимальную скорость падения. [c.695] В большинстве случаев число оборотов шаровых мельниц принимается равным 75% критического числа оборотов, т. е. [c.696] Вследствие многочисленности и разнородности влияющих факторов определение производительности мельниц по теоретическим формулам невозможно. Поэтому производительность проектируемых мельниц рассчитывают исходя из практических данных работы действующих установок при режиме, близком к оптимальному. [c.697] Полезная мощность, потребляемая шаровоб мельницей при водопадном режиме измельчения, определяется работой подъема шаров по круговым траекториям и запасом кинетической энергии, сообщаемой шарам для полета по параболическим траекториям. [c.697] Мощность, потребляемая при холостом ходе мельницы, незначительно отличается от затрат мощности, при работе с нагрузкой. [c.697] Вернуться к основной статье