Барабанные мельницы

Рис. 6. Схема измельчения известняка в производстве преципитата 1 — грейфер 2, в — бункера з — ленточный питатель 4 — валковая дробилка 1 — яле-ватор 7 — дисковый питатель 8 — барабанная мельница мокрого помола 9 — сборник

Производительность барабанных мельниц. Производительность мельниц Q (в т/ч) рассчитывается из условий выхода измельченных частиц заданного размера и может быть определена по приближенной формуле [c.469]

ШАРОВЫЕ БАРАБАННЫЕ МЕЛЬНИЦЫ [c.54]

Основные параметры шаровых барабанных мельниц сухого (ГОСТ 6795—74) и мокрого (ГОСТ 10141—69) помола [c.54]

Загрузка барабанных мельниц. Короткие мельницы независимо от способа их разгрузки, заполняют шарами приблизительно на 40—45% объема барабана. Диаметр шаров (в мм), загружаемых в барабан, зависит от наибольшего размера измельчаемых кусков и размера частиц измельченного продукта и может быть определен по формуле В. А. Олевского [c.469]

Решение. Согласно исходным данным, выбираем шаровую барабанную мельницу мокрого помола. Для определения типа мельницы рассчитаем мощность шаровой загрузки по уравнению [c.56]

Для определения механического износа образец катализатора высушивают в течение 2 ч при 200 С и тщательно отсеивают от частиц мельче 0,05 мм, затем 35 г порошка засыпают в барабан мельницы через загрузочный патрубок 1. Включают двигатель и истирают пробу 40 мин при скорости вращения вала электромотора 4500 об/мин. Ее устанавливают с помощью ЛАТР и периодически контролируют тахометром. [c.70]

Увеличение скорости и частоты приложения разрушающих нагрузок интенсифицирует процесс помола материала благодаря усталостным явлениям. Эти измельчители имеют понижен(Ш1е по сравнению с барабанными мельницами энергозатраты (например,при помоле угля энергозатраты составляют 6—9 кВт-ч/т), меньший (примерно на порядок) износ рабочих органов, более компактны. [c.194]

К первой группе относятся двухвалковые дробилки с гладкими валками ДГ, двухвалковые дробилки с рифлеными валками ДР, двухвалковые дробилки с зубчатыми валками ДДЗ, щековые дробилки со сложным движением щеки ЩДС, конусные дробилки крупного дробления ККД и КРД, конусные дробилки среднего дробления кед и конусные дробилки мелкого дробления КМД. Ко второй группе относятся молотковые дробилки М, к третьей — шаровые барабанные мельницы для сухого ШБМ и мокрого МШР помола. [c.38]

Барабанные мельницы с коротким барабаном очень часто работают по замкнутому циклу совместно с классификатором, отделяющим недоизмельченный продукт после выхода из мельницы и возвращающим его на повторное измельчение. Работа по такой схеме позволяет увеличить производительность мельницы и уменьшить расход энергии на измельчение. [c.70]

Производительность барабанных мельниц зависит от многих факторов механических свойств материала, размера измельчаемых кусков, степени измельчения, веса шаровой загрузки, размеров мельницы и т. д. Поэтому надежно производительность мельницы мо кет быть определена только опытным путем. [c.470]

Измельчение в барабанных мельницах производится сухим и мокрым способами. Достигаемая в них степень измельчения материала г = 50 — 100. [c.70]

Одним из компонентов фосфорного удобрения — преципитата — является известняк, применяемый в виде водной суспензии, которую получают в результате мокрого размола известняка в барабанных мельницах (размер частиц около 60—80 мкм). [c.13]

Устройство барабанных мельниц. Барабанная мельница представляет собой барабан, частично заполненный дробящими телами — шарами, стержнями, иногда окатанной галькой. При вращении барабана дробящие тела увлекаются трением о его стенки на некоторую высоту, а затем свободно падают, измельчая материал ударами и истиранием. [c.70]

В зависимости от формы барабана и отношения его длины L к диаметру О различают барабанные мельницы следующих типов короткие с Ь.О=, Ъ — 2 (рис. 3-13,а и б), трубные с 1 0 = 3 — 6 (рис. 3-13,в) и цилиндро-конические (рис. 3-13, г). [c.70]

Рис. 3-13. Типы барабанных мельниц

Барабанные мельницы изготовляют либо с центральной разгрузкой через полую цапфу (рис. 3-13, а), либо с торцевой разгрузкой через диафрагму — поперечную решетку, установленную у разгрузочного конца барабана (рис. 3-13,6). Реже применяют мельницы с периферической разгрузкой через щели в барабане и окружающее его цилиндрическое сито (рис. 3-13, д). [c.70]

Из бункера питателем 22 руду подают в барабанную мельницу 13, заполненную стальными шарами и работающую в замкнутом цикле [c.7]

Измельчение барита и кокса при получении сернистого бария показано на рис. 8. Предварительно дробленый барит вагонетками 2 подают на дополнительное измельчение в молотковую дробилку 1 (размер частиц 6—8 мм). Из дробилки его элеватором 3 поднимают в бункер 4 и питателем 5 направляют в барабанную мельницу сухого размола 6. Тонкоизмельченный барит собирается в бункере 8, из которого питателем-дозатором 7 его подают в шнековый смеситель 11. В этот же смеситель подают и кокс (древесный уголь), который поступает в вагонетках 14, измельчается в молотковой дробилке 13, передается элеватором 12 в бункер 10 и дозируется питателем 9. [c.16]

При получении из природных фосфоритов муки, используемой непосредственно в качестве удобрения, первая и вторая ступени измельчения в основном остаются теми же, что и при измельчении апатитовой руды, а на третьей ступени применяют сухой способ измельчения. Барабанная мельница работает в замкнутом цикле с воздушным сепаратором, как это показано на рис. 2. [c.8]

Предварительно прокаленный каолин транспортером 1 подают в бункер 2, из которого питателем 3 направляют в барабанную мельницу 4, где его измельчают до частиц размером порядка 80 мкм. Для получения каолина такой крупности за мельницей установлен сепаратор 6, который выделяет из пылегазового потока, идущего из мельницы, частицы крупнее 80 мкм и возвращает их обратно на доизмельчение. Фракция —80 мкм вместе с газовым потоком из сепаратора поступает в циклон 7, где под действием центробежных сил отделяется и собирается в конической части циклона. Отсюда ее [c.14]

Предварительно измельченную фосфоритную руду подают в бункер 3, откуда питателем 2 направляют в барабанную мельницу сухого помола 1. В мельницу 1 по трубе 10 с помощью вентилятора 9 поступает воздух он проходит через барабан мельницы, подхватывает мелкие частицы фосфоритной руды и выносит их через цапфу с противоположной стороны барабана по трубе 12 в сепаратор 4. [c.8]

Из бункера через питатель 9 руду направляют в барабанную мельницу 10, куда подают и воду. Измельченная руда из мельницы в виде пульпы попадает в спиральный классификатор 11. Крупные частицы оседают на дно корыта классификатора, захватываются спиралью и поступают в мельницу на домол, а мелкие частицы вместе с жидкостью переливаются через порог классификатора и направляются к флотационным машинам. [c.11]

Измельченное сырье (каолин, инфузорная земля, сера, пек и сода) поступает в определенных соотношениях в барабанную мельницу 12 периодического действия. Компоненты в мельнице дополнительно измельчаются и тщательно перемешиваются. Затем приготовленную шихту помещают в специальные тигли 13 и направляют на обжиг в печи 14. [c.15]

Полуфабрикат из промывателя 15 поступает в реечный классификатор 16. Частицы размером более 40 мкм оседают на дно корыта классификатора, поднимаются рейками к выходному штуцеру и направляются па измельчение в барабанную мельницу 17. Частицы размером менее 40 мкм переливаются через порог классификатора и направляются на фракционирование методом осаждения. [c.16]

Измельчение ультрамарина в барабанной мельнице ведут прп соотношении твердой и жидкой фаз, равном приблизительно 1 2. [c.16]

Сухой концентрат ильменита транспортером 1 подают в бункера-хранилища 2, откуда питателем 3 и элеватором 4 поднимают в питающий бункер 5. Из этого бункера концентрат с помощью питателя 6 поступает в барабанную мельницу 7. Здесь материал измельчают до частиц размером менее 60 мкм. При этом расход энергии составляет около 50 кВт-ч/т измельченного материала. [c.19]

Для стабилизации суспензии в этот бак вводят определенное количество едкого натра. Суспензия самотеком поступает в барабанную мельницу 2. Чтобы продукт в процессе размола не загрязнялся металлами, барабан мельницы изнутри футеруют керамическими плитами (фарфор или кварцит), а в качестве рабочих тел применяют кремневую гальку. [c.20]

До появления барабанных мельниц бегуны широко применялись во многих отраслях промышленности, в том числе и в химической. В настоящее время их используют реже, лишь для [c.109]

При измельчении цементного клинкера производительность измельчителя составляет около 100 кг/ч продукта крупностью 0,085 мкм. При такой производительности установки удельный расход энергии составляет около 200 кВт-ч/т вместо 25— 30 кВт-ч/т, расходуемых на многокамерных барабанных мельницах. [c.158]

Полученный литопон- осаждают в специальных отстойниках, затем сгущенную нульну (содержание литопона 260 г/л) отфильтровывают на вакуум-фильтрах и получают осадок с содержанием влаги 42—43%. Такой полуфабрикат литопона высушивают в петлевых сушилках и прокаливают в специальных печах. Затем раскаленный в печах литопон гасят водой и подвергают мокрому размолу в жерновых мельницах, установленных последовательно в виде каскада, или в барабанных мельницах, работающих в замкнутом цикле с классификатором, как при мокром измельчении апатитов (см. рис. 1). [c.18]

Основные процессы и аппараты Изд10 (2004) -- [ c.693 ]

Измельчение в химической промышленности (1968) -- [ c.160 ]

Оборудование предприятий по переработке пластмасс (1972) -- [ c.37 , c.38 ]

Основные процессы и аппараты химической технологии Издание 8 (1971) -- [ c.736 ]

Измельчение в химической промышленности Издание 2 (1977) -- [ c.158 ]

Справочник инженера-химика Том 2 (1947) -- [ c.52 , c.124 , c.126 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология