ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обнаружение скрытых дефектов в оборудовании из "Охрана труда в химической промышленности" Безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением, в большой степени зависит от механической прочности металла, состояния сварных швов. Материалы, применяемые для изготовления сосудов, должны обладать прочностными и пластическими свойствами, обеспечивающими надежную и долговечную работу сосудов в условиях эксплуатации, а также хорошей свариваемостью. [c.127] Все свойства и качество материала подтверждаются сертификатами завода-поставщика. [c.127] Особенно опасны скрытые дефекты в металле раковины, трещины, включения, возникшие в процессе изготовления сосуда. Такие дефекты, как правило, выявляются при приемке оборудования от завода-изгото-вителя. [c.127] Совокупность методов, применяемых для обнаружения дефектов в металлических изделиях без их разрушения, называется дефектоскопией. Есть различные методы дефектоскопии просвечивание рентгеновскими или гамма-лучами, ультразвуковой, электромагнитный, люминесцентный и цветной методы контроля. [c.127] При просвечивании рентгеновскими и гамма-лучами на специальной пластинке получается изображение дефектов в металле. При помощи рентгеновских дефектоскопов можно просвечивать стальные детали толщиной до 100 мм. Приборы с использованием источников гамма-излучения позволяют просвечивать детали толщиной до 300 мм. [c.127] Весьма чувствительными являются ультразвуковые дефектоскопы. Принцип их действия основан на том, что высокочастотные колебания различным образом проходят через испытуемый металл и дефекты в его структуре. [c.127] Широко применяют магнитографический способ контроля качества сварных соединений, основанный на использовании полей рассеивания, возникающих в намагниченном листе металла в местах нахождения дефектов. [c.127] Люминесцентный и цветной методы дефектоскопии применяются для выявления поверхностных дефектов. [c.127] Методами дефектоскопии проверяются сварные соединения сосудов, работающих под давлением. [c.128] Сварные соединения, помимо выявления внутренних дефектов, подвергаются, в соответствии с Правилами, механическим испытаниям на статическое растяжение, статический изгиб или сплющивание, на ударную вязкость в зависимости от толщины стенки сосуда или его элементов и рабочей температуры. [c.128] Вернуться к основной статье