ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Удаление осажденного вещества из "Промышленная очистка газов" Когда капли тумана осаждаются на осадительном электроде электрофильтра, они сливаются в более крупные и, сбегая по пластинам или трубкам, собираются внизу. Часто электрофильтры, предназначенные для осаждения тумана, дополнительно орошаются потоками жидкости для ускорения процесса удаления капель с пластин. При отложении твердых частиц они могут смываться или соскабливаться с электродов, но чаще они удаляются путем постукивали я молотками или при действии вибрато ров. [c.477] Орошаемые электрофильтры вертикального потока (рис. Х-16) широко применяются в химической промышленности для осаждения кислотных и дегтеобразных туманов. Для работы в таких условиях электрофильтры выполняют из неподверженных коррозии материалов, что повышает себестоимость электрофильтров. Рас ход воды на этих установках обычно довольно высокий. Когда электрофильтр применяется для очистки горячих газов, происходит их охлаждение. При этом из электрофильтра будет выделяться струя холодного газа, который не рассеивается и может создать вокруг предприятия вредные условия, если в газах содержатся нерастворимые токсичные газы или газы с неприятным запахом. [c.477] Особый случай аппарата, обладающего многими свойствами орошаемого электрофильтра, представляет собой двухступенчатый электрофильтр с положительной короной, применяемый для очистки воздуха в системах кондиционирования воздуха. На пластины этого электрофильтра нанесен слой растворимого масла, к которому прилипает пыль, и через определенные промежутки времени (2—8 недель) эти пластины промывают для удаления нако пившейся пыли, а затем на них вновь наносят новый слой масла. [c.478] Процесс удаления накопившейся ныли путем ее соскабливания с электродов во время работы электрофильтра применяется только в тех случаях, когда электроды выполнены из полупроводникового материала (например, бетона, армированного проводящими стержнями). Эти электроды применяются тогда, когда имеется тенденция к разрядке при потенциале, величина которого ниже, чем требуется для эффективного осаждения. Сопротивление электрода должно подавлять разрядку пыли и стабилизировать электрическое поле. Пыль соскабливается путем протаскивания скребковых цепей по электроду, обычно при отключенном потоке газа во избежание повторного увлечения частиц. [c.479] Процесс непрерывной очистки электродов щеткой применяется весьма ограниченно, лишь в электрофильтрах со сплошной лентой электродов, работающих при сравнительно низких напряжениях, и щеткой, установленной в основании агрегата [756]. Для электрофильтра промышленного масштаба с большими осадительными пластинами указанный способ оказался неэкономичным и для удаления осажденной пыли применяли метод стряхивания. [c.479] Стряхивающие устройства известны трех типов падающие молоты с кулачковым управлением или нагруженные пружиной молоты магнитные или пневматические импульсные стряхиватели, управляемые временными выключателями, и электромагнитные вибраторы. [c.479] Для встряхивания пластины обычно применяют первые два устройства, изображенные схематически на рис. Х-17. В современной практике предпочтение отдают импульсным стряхивателям, так как они лучше приспособлены для изменения режима работы. Высоковольтные электроды стряхиваются механически либо с помощью электромагнитных вибраторов. Необходимо отнестись внимательно к проверке надежности электрической изоляции высоковольтного устройства стряхивания от заземленного корпуса электрофильтра. На рис. Х-18 показана типовая схема устройства механического стряхивания для высоковольтных электродов. [c.479] Осадительные электродные пластины могут стряхиваться либо по рядной (раю. Х-17, б), либо по поперечной схеме. В рядном двухсекционном электрофильтре пластины индивидуально подвешены к несущей балке, а их нижние концы висят между рельсами. Полная панельная секция, состоящая в данном случае из пяти пластин, перемещается в одной и той же плоскости, что позволяет ее выступающей части ударять по жесткой платформе. При обычном альтернативном методе пластины, подвешенные таким образом, ударяют непосредственно молотом. При любом из этих методов расходуется одинаковая энергия, определяемая массой молота (или пластин) и расстоянием, на которое они поднимаются. [c.479] На основе результатов данного исследования можно сделать заключение, что метод сотрясения пластин путем вибрации не столь удачен, как метод сотрясения их ударами молота ввиду относительно малых ускорений, приобретаемых пластинами при использовании вибратора (см. табл. Х-5). Кроме того, во многих случаях при равномерной вибрации пыль может спрессовываться на пластинах, а не стряхиваться. [c.481] Стряхивание может осуществляться непрерывно или периодически, а продолжительность периодического стряхивания определяется количеством осаждаемой пыли. В обычной практике между операциями стряхивания допускается осаждение материала толщиной 6—12 мм. Если осажденное количество материала будет слишком мало, агломераты вырастут недостаточно для того, чтобы падать в бункер, а будут повторно увлекаться в электрофильтр. Если слой накопившейся пыли слишком большой, также возможно повторное увлечение частиц и факторы удельного сопротивления пыли могут также создавать определенные трудности. [c.482] Ввиду того, что в различных секциях электрофильтров пыль накапливается с различной скоростью, стряхиватели должны устанавливаться независимо в контролируемых секциях для того, чтобы в каждой секции до начала стряхивания накапливался оптимальный слой пыли. [c.482] На практике установлено, что периодическое стряхивание способно обеспечивать более высокий к.п.д. электрофильтра, чем непрерывное стряхивание [265, 520]. Литтл [520] установил, что в электрофильтре при периодическом стряхивании летучей золы с интервалами 90—120 мин и отключением секции на это время, достигается максимальный к.п.д. равный 95,5%, тогда как при непрерывном стряхивании он составляет 93%. [c.482] Вернуться к основной статье