ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основные технологические параметры из "Каталитические процессы в нефтепереработке" На показатели работы установок каталитического крекинга влияют не только сырье и катализатор, но и параметры технологического процесса. Влияние этих параметров на реакции, протекающие в условиях каталитического крекинга, необходимо учитывать. [c.68] В зависимости от вида перерабатываемого сырья и системы или типа установки, а также от состава и свойств сырья и катализатора на установке выдерживают тот или иной технологический режим. Основными параметрами процесса каталитического крекинга являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья, кратность циркуляции катализатора, глубина превращения сырья. Каталитический крекинг на установках всех типов протекает при температурах 470—550°С, давлении в отстойной зоне реактора до 0,27 МПа, объемной скорости подачи. сырья в зависимости от системы установки от 1 до 120 м /м сырья. Наибольшая объемная скорость наблюдается в реакторах-катализато-ропроводах (лифт-реакторах)—80—120 м /м сырья в системах с кипящим слоем — 1—30 м /м сырья. [c.68] Температура регенерации катализатора составляет 600—7i60° . Повышение температуры при регенерации стало возможным с применением цеолитсодержащих катализаторов. Тенденция повышения температуры наметилась в последнее время с целью дожига окисп углерода в самом регенераторе. Это необходимо также.для снижения содержания кокса в регенерированном катализаторе, особенно в цеолитсодержащем, где содержание кокса лимитируется в пределах 0,15—0,05% (масс.). Давление в отстойной зоне регенератора обычно поддерживают в пределах 0,03—0,27 МПа. Кратность циркуляции катализатора к сырью зависит от типа системы и составляет от 3 1 до 10 1. [c.68] На установках каталитического крекинга обычно получают (% масс.) газа, содержащего водород, аммиак, сероводород и легкие углеводороды по С4 включительно, — до 20 высокооктанового компонента автомобильного бензина — до 60 кокса — от 2,5 до 8 остальное (за исключением потерь)—легкий и тяжелый газойли. В случае получения высокооктанового компонента авиационного бензина (в две ступени) выход его (от легкого сырья — фракции 200—350 °С) на цеолитсодержащем катализаторе достигает 45% (масс.) на сырье, на аморфном катализаторе — 27% (масс.). Кроме того, получают лигроин и полимеры. [c.68] Температура в реакторе. Выход бензина при повышении температуры вначале увеличивается, достигая максимума, и при дальнейшем росте температуры уменьшается вследствие глубокого разложения ранее образовавшихся углеводородов, в том числе и входящих в состав бензина. С повышением температуры увеличивается скорость реакций распаду и вторичных реакций дегидрирования нафтеновых углеводородов в ароматические. Это приводит к увеличению содержа ния ароматических и непредельных углеводородов в газе и бензине. При этом в газе возрастает содержание углеводородов С)—Сз и снижается содержание С4. Плотность и октановое число бензина возрастают. В табл. 8 приведены данные об изменении выхода и углеводородного состава бензина при повышении температуры, каталитического крекинга [46]. [c.69] В качестве сырья использовали фракцию 230—350 °С (плотность 864,1 кг/м содержание серы—1,6%, металлов 9,6-10 % температура застывания. 6°С углеводородный состав (% масс.) парафиновые и нафтеновые — 85%, ароматические—11, олефиновые—4). Режим процесса температура 400—500 °С, объемная скорость подачи сырья 0,71 ч . Как видно из приведенных данных, выход бензина резко снижается при температурах выше 450 °С выход газа и кокса увеличивается, однако выход кокса ири наиболее высоких температурах (470— 500°С) остается практически постоянным — 6,5—7,2% (масс.). [c.69] Давление. При повышении давления увеличивается выход бензина и в нем — содержание парафиновых углеводородов, снижается выход газов С1— Сз, олефиновых и ароматических углеводородов. Выход кокса в условиях промышленного процесса от давления практически не зависит. [c.69] При использовании аморфных алюмосиликатных катализаторов со сравнительно низкой активностью объемная скорость составляет 4—5 ч . С появлением активных цеолитсодержащих катализаторов процесс каталитического крекинга стали проводить при объемных скоростях 80—100 ч в прямоточных реакторах (лифт-реакторах) или 1—30 ч — в кипящем слое (второй ступени) реактора. Это, в свою очередь, позволило поднять температуру крекинга до 540—550 °С. Коксообразование осталось на уровне использования аморфного катализатора. [c.70] Кратность циркуляции катализатора. Применение цеолитсодержащего катализатора в системах с циркулирующим микросфери-ческим или пылевидным катализатором позволило снизить соотношение катализатор сырье до 10 1 (при использовании аморфного катализатора оно достигало 20 1). При использовании процесса с движущимся крупнозернистым катализатором (3—5 мм) это соотношение значительно ниже — 2—5 1. Так же как и объемная скорость, кратность циркуляции катализатора может выражаться по отношению к свежему сырью или к сумме свежего и рециркулирующего сырья. [c.70] Изменяя кратность циркуляции катализатора, можно регулировать температуру в реакторе, длительность пребывания катализатора в реакционном объеме и регенераторе, а также закоксо-ванность его в этих аппаратах. При прочих равных условиях с увеличением кратности катализатора глубина превращения и выход кокса на сырье увеличиваются, а закоксованность катализатора уменьшается. Это объясняется тем, что образующийся кокс распределяется на больший объем циркулирующего катализатора. Кратность циркуляции катализатора влияет не только на другие параметры технологического режима, но и на мощности и размеры (при проектировании) воздуходувок, компрессоров, катализа-торопроводов, внутренних деталей регенератора и некоторых других устройств. Увеличение кратности циркуляции катализатора, особенно сверх необходимой, вызывает удорожание Процесса в связи с большей затратой энергии на циркуляцию. С переходом на цеолитсодержащие катализаторы для получения тех же и даже лучших показателей работы установки кратность циркуляции катализатора может быть меньшей. [c.70] Эффективность исходных катализаторов повышается при гранулировании их с вяжущим веществом. Так, при 5% цеолита в каолине смесь приближается по эффективности к аморфному катализатору, при дальнейшем увеличении содержания цеолита — вплоть до 30% (образец 4,, см. табл. 9), активность и селективность катализатора повышаютсяД-Чтобы достигнуть более глубокого превращения, т. е. получить из сырья больше бензина, крекингу подвергают не только исходное свежее сырье, но и образующиеся в процессе газойлевые фракции, а также свежее сырье и рециркулят в смеси или порознь. Отношение массы рециркулирующего газойля к массе свежего сырья называют коэффициентом рециркуляции. [c.71] Вернуться к основной статье