Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Основные технологические параметры

Основными технологическими параметрами, в значительной степени определяющими процесс каталитического риформинга и характеристики получаемых продуктов, являются температура, давление, объемная скорость подачи сырья и кратность циркуляции водородсодержащего газа. Однако в эксплуатационных условиях основным регулируемым параметром является температура на входе в реактор. Давление, скорость подачи сырья и кратность циркулирующего газа обычно поддерживаются постоянными, оптимальными для переработки данного сырья. Изменением температуры процесса компенсируют потери активности катализатора, обеспечивая тем самым приемлемую глубину ароматизации сырья и требуемое качество риформинг-бензи-на (величину октанового числа). Рассмотрим влияние отдельных параметров на процесс риформирования. [c.13]

Эксперименты по исследованию каталитических свойств катализаторов были выполнены на типовой пилотной установке, работающей под давлением и с циркуляцией водородсодержащего газа. Установка снабжена приборами КИПиА, позволяющими осуществлять регистрацию показателей и автоматическое регулирование основных технологических параметров процесса. [c.69]

Исследование выполним в такой последовательности вначале рассмотрим влияние основных технологических параметров на термодинамическое совершенство мембранного процесса, за- [c.259]

В этом разделе рассмотрены методы расчета основных технологических параметров процессов разделения жидких смесей обратным осмосом и ультрафильтрацией, значения которых необходимо знать при расчете мембранных аппаратов, а также элементы расчета этих аппаратов. [c.224]

С целью изучения влияния основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы, на Ново-Уфимском НПЗ были проведены эксперименты по парциальному окислению сероводорода на катализаторе ИК-30 лри следующих условиях пределы изменения температур [c.188]

Диаметр трубы составлял 0,02 м, длина была равна 0,981 м. Поверхностная плотность теплового потока определялась по расходу и температурам охлаждающей воды. Основные технологические параметры изменялись в следующих пределах поверхностная плотность теплового потока д— (8,8...80) кВт/м температурный напор А7 = (0,13... [c.51]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ ПРОЦЕССА (1, 8, 13-15] [c.21]

Основные технологические параметры температура, объемная скорость подачи сырья, давление, количество циркулирующего водородсодержащего газа. [c.238]

Ниже приведены пределы варьирования основных технологических параметров при очистке трансформаторного дистиллята [c.246]

Основной недостаток этого метода состоит в том, что рекомендуемые значения е учитывают суммарное термическое сопротивление отложений с обеих сторон теплопередающей поверхности. Поэтому область применения таких рекомендаций узко ограничена как типом исследованных аппаратов-моделей, так и основными технологическими параметрами теплообменивающихся сред. [c.347]

Адиабатический слой катализатора. Процессы, протекающие так, что на выходе из слоя достигаются высокие или близкие к равновесным степени превращения, отличаются высокой стабильностью. Основной опасностью здесь является возможность возникновения немонотонного переходного режима с большим динамическим забросом. К таким процессам относятся окпсление двуокиси серы в трехокись, синтез аммиака. Основные технологические параметры для указанных процессов определяй ются, как правило, из соображений максимальной эффективности. Если на выходе из слоя общая степень превращения не превышает 90% и процесс далек от равновесия, то параметрическая чувствительность выходных параметров к входным примерно про- т т [c.15]

Таблица 7.3. Основные технологические параметры и конструктивные характеристики реактора для обезвреживания отходящих газов цеха пластификаторов

Основные технологические параметры температура, давление, время реакции, степень превращения, состав исходного сырья и другие определяют скорость и направление процесса. Температурный коэффициент скорости обычно меньше 2. [c.224]

МЕХАНИЗМ КРЕКИНГА И ВЛИЯНИЕ ОСНОВНЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ НА СКОРОСТЬ ПРОЦЕССА [c.241]

Активность катализатора имеет решающее влияние на скорость процесса. Характерной особенностью крекинга по сравнению с другими каталитическими процессами является то, что степень превращения введена в ранг основных технологических параметров. [c.243]

Основные технологические параметры. Подготовка сырья 151 [c.4]

Исследования влияния основных технологических параметров на эффективность процесса депарафинизации и обезмасливания, проведенные во ВНИИ НП, ГрозНИИ, МИНХ и ГП, показали следующее снижение содержания кетона в растворителе с 60 до 10 вес.% вызывает образование неоднородных главным образом мелких кристаллов [c.150]

С целью уменьшения эксплуатационных затрат, изучено влияние основных технологических параметров на показатели процесса очистки отходящих газов установки получения элементной серы на Ново-Уфимском НПЗ при использовании ванадийокисного катализатора, нанесенного на блочный носитель, сформованный из активной у - окиси алюминия и получивший маркировку ИК-40. Эксперименты проводились при следующих условиях пределы изменения температур [c.189]

Аналогично изучено влияние основных технологических параметров на показатели лроцесса очистки отходящих газов при использовании желе-зоокисного катализатора, сформированного из активной каталитической массы и получившего маркировку ИК-44 при следующих условиях пределы изменения температуры 130...300°С время контакта реакционных газов с катализатором 0,2...1,2 с соотношение 0,/Н 5 стехиометрическое. [c.190]

VII. Основные технологические параметры ХТП и производства. В этом разделе наряду с указанием для каждого ХТП и аппарата основных технологических параметров (давление, температура, объемная и линейная скорости, степень насыщения, степень диспергирования, концентрации веществ в растворах, скорости расслаивания, размеры газанул и кристаллов, допустимое влагосодер-жание) отмечаются технологические условия приготовления и регенерации катализаторов, адсорбентов, растворителей и реагентов, которые осуществляются на данном объекте химической промышленности. Кроме того, приводятся сведения о механической прочности и гидравлическом сопротивлении применяемых катализаторов и адсорбентов условия образования осадков, полимеров и пены, методы предотвращения их образования и методы их удаления рекомендации по характеру перемешивания жидкостных сред рекомендации по значениям флег-мовых чисел и плотностей орошения для специальных процессов разделения [c.19]

Особенность совмещенных процессов состоит в том, что, помимо фазового равновесия, необходимо рассматривать и химическое равновесие. А это значит, что необходимо исследовать кинетику возможных химических реакций в условиях, создаваемых при ректификации. Следует заметить, что при медленных химических реакциях и при низких тепловых эффектах процесс практически не отличается от обычной ректификации. Имеющееся отличие будет сказываться лишь при большом времени пребывания реагентов и проявляться в накоплении продуктов побочных реакций в продуктах разделения. При наличии же больших тепловых эффектов и скоростей реакций могут быть совершенно неожиданные результаты. Так, при экзотермической реакции с большим тепловым эффектом возможно полное испарение потока жидкости в зоне реакции и, наоборот, при эндотермической — захолаживание жидкости и конденсация парового потока. Поэтому при попытке совмещения ректификации и реакции важнейшей задачей является обеспечение условий нормального функционирования процесса, т. е. его устойчивости и управляемости. Отсюда следует, что хеморектификация протекает в более жестких границах изменения основных технологических параметров. Выход за допустимые границы (например, по теплоотводу) может привести к взрыву в случае сильно экзотермической реакции и останову процесса массообмена между потоками пара и жидкости в случае эндотермической реакции. Интересным моментом является то, что возникает проблема рационального использования выделяемого тепла внутри схемы, например, на образование парового потока с целью снижения энергетических затрат на ведение процесса. [c.365]

Основными технологическими параметрами процессов жидкофазного термолиза являются давление и температура. Однако использовать их в качестве управляюшрих воздействий крайне затруднительно, поскольку давление в жидкофазных процессах играет несущественную роль, а температура является слишком инерционной характеристикой. Наиболее перспективным нам представляется использование управляющих волновых воздействий различной природы. [c.24]

Копрессориое оборудование. От нормальной работы компрессорного оборудования зависит безаварийная работа всей установки н ее технико-экономнческие показатели. В целом компрессоры, применяемые в усгаиовкал каталитического риформинга, соответствуют паспортным данным и выдерживают основные технологические параметры, требуемые для проведения процесса. [c.217]

Технологический режим. Основные технологические параметры риформинга — объемная скорость подачи сырья, давленпе, кратность циркуляции водородсодержащего газа, максимальная температура процесса, а для установок с движущимся слоем катализатора — производительность узла регенерации, выбираются при проектировании установок. Объемная скорость подачи сырья составляет 1,5—2 ч- . Частные объемные скорости по ступеням реакции, число ступеней (обычно в пределах 3—5) выбираются с учетом качества сырья и требований к качеству катализата. Для современных установок характерно неравномерное распределение катализатора по реакторам. Для трехреакторного блока распределение катализатора составляет от 1 2 4 до 1 3 7, для четырехреакторного она может быть, например, 1 1,5 2 5 5. Снижение скорости подачи сырья приводит к уменьшению селективности процесса, понижению выхода катализата н водорода, повышению выхода углеводородно/о газа, снижению концентрации водорода в циркуляционном газе. Снижение рабочего давления риформинга повышает селективность процесса (рис. 2.2.3), способствуя реакциям ароматизации п. подавляя гидрокрекинг. Однако при снижении давления увеличивается скорость дезактивации катализатора за счет накопления на нем кокса (рис, 2,24, а). Первые промышленные установки каталитического риформинга были рассчитаны на рабочее давление 3,5—4 МПа. Применение стабильных полиметаллических катализаторов позволило снизить давление до 1,5—2 МПа на вновь проектируемых установках с неподвижным слоем катализатора и до 0,7—1,2 МПа на установках с движущимся катализатором. На действующих установках риформиига замена алюмоплатиновых катализаторов на полиметаллические позволяет снизить рабочее давление с 3,0— [c.132]

Основные технологические параметры гетерогенно-каталитических процессов, которые задаются или определяются расчетом,— это степень превращения х, активность катализатора Лкат, селективность 5кат, константа скорости процесса к, время контакта реагентов с катализатором т, расход газа в слое катализатора Уг, производительность катализатора Пкат, интенсивность работы катализатора г, его отравляемость а, оптимальная температура процесса Топт и др. Помимо этих характеристик для расчета каталитических реакторов требуется определять основные размеры реактора высоту слоя катализатора гидравлическое сопротивление фильтрующего или взвешенного слоя АР, критическую скорость взвешивания твердых частиц и другие гидродина- [c.107]

Как отмечалось выше, основными технологическими параметрами процесса электрообессоливания нефти являются температура, давление, расход промывной воды и степшь ее смешения с нефтью, обусловливаемая перепадом давления на смесительном устройстве, расход деэмульгатора, а также рассмотренная выше удельная производительность электродегвдраторов. [c.100]

При разработке информационно-моделирующих систем (ИМС) процессов и аппаратов подготовки газа и газового конденсата важнейшим звеном является создание моделей для точного расчета составов и количеств фаз при изменении основных технологических параметров и составов входньтх потоков. Значительные сложности при проведении подобных расчетов возникают вследствие того, что процессы подготовки газа и газового конденсата проводятся при высоких давлениях и отрицательных температурах. [c.203]

Принципы устройства аппаратов взвешенного слоя (ВС) для всех систем взаимодействующих фаз одинаковы. Аппарат ВС представляет собой камеру или колонну, разделенную одной или несколь-кп.ми ситчатыми или колпачковыми решетками, и снабженную штуцерами для ввода II вывода реагирующих фаз. При пропускании потока мелкой (менее плотной) фазы снизу вверх через отверстия решетки и слой тяжелой фазы во всех системах по мере возрастания скорости легкой фазы и) происходят аналогичные изменения основных технологических параметров. При очень малых скоростях непрерывного потока легкой фазы слой тяжелой фазы (твердых зерен или жидкости) лежит на решетке, т. е. опирается на нее, давит на решетку силой своей тяжести. Однако с возрастанием ш увеличивается сила трения между легкой и тяжелой фазами и давление тяжелой фазы на решетку уменьшается. При первой критической скорости (скорости взвешивания) вес слоя тяжелой фазы уравновешивается силой трения легкой фазы и архимедовой подъемной силой слой тя келой фазы взвешивается в потоке легкой и не давит на решетку. Решетка служит в основном для распределения потока непрерывной легкой фазы по сечению аппарата и в слое взвешенной дисперсной тяжелой фазы. Решетка также ограничивает пульсации зерен или капель тяжелой фазы. [c.10]

С целью замера количества конденсата и определения эффективности опытных образцов аппаратов, а также для измерения основных технологических параметров газового потока и жидкой фазы аппараты оснащены необходимым числом контрольно-измерительных приборов и средств автоматического регулирования. Так, для измерения расхода газа предназначен расходомер диафрагмового типа ДМПК-100 (перепад давления 0-04 кгс/см ) для замера и регулирования уровня конденсата — регуляторы типа РУКЦ-ШК-800-16 (шкала 0-800 мм) со вторичными приборами типа ПВ 10-13 (шкала 0-100%) для измерения давле- [c.80]

Смотреть страницы где упоминается термин Основные технологические параметры: [c.46] [c.47] [c.53] [c.225] [c.79] [c.308] [c.218]

Смотреть главы в:

Каталитический риформинг бензиновых фракций -> Основные технологические параметры

Каталитические процессы в нефтепереработке -> Основные технологические параметры

Справочник по обогащению руд подготовительные процессы Издание 2 -> Основные технологические параметры

ПОИСК

Смотрите так же термины и статьи:

АЭРОДИНАМИЧЕСКИЕ МЕТОДЫ ИССЛЕДОВАНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОТОКА С тру минский. Основные пути повышения эффективности технологических процессов

Влияние на технологический процесс основных параметров

Влияние основных параметров технологического процесса изготовления смесей, полуфабрикатов и изделий на износостойкость резин

Влияние основных технологических параметров на процесс i крекинга

Влияние основных технологических параметров на процесс фильтрования с применением вспомогательных веществ

ГЛАВА ДЕСЯТАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ КИСЛОРОДНОЙ УСТАНОВКИ С РЕГЕНЕРАТОРАМИ 10-1. Определение основных параметров установки

Износостойкость резин зависимость от основных параметров технологического процесса изготовления

Контроль за основными параметрами технологических процессов

Методика расчета аппаратов для электрообработки природных и сточных вод Основные технологические параметры процессов электрохимической водоочистки

Методы и аппаратура для измерения основных акустических параметров в химико-технологических аппаратах

Методы и аппаратура для контроля основных акустических параметров в ультразвуковой химико-технологической аппаратуре

Некоторые вопросы контроля основных технологических параметров работы скважин

ОГЛАВЛЕНИЕ I Краткие физические основы промышленного применения ультразвука в химико-технологической аппаратуре Основные параметры и закономерности упругих колебаний звукового и ультразвукового диапазонов частот

Определение качественных характеристик основных технологических параметров

Определение количественных характеристик основных технологических параметров

Определение основных технологических параметров клеевых материалов

Основные операции и технологические параметры токарной обработки

Основные параметры технологического процесса алкилирования

Основные параметры технологического режима j J в период нормальной эксплуатации комплекса

Основные технологические параметры процесса

Основные технологические параметры работы реакторов

Основные технологические параметры режима нанесения стекла и их влияние на качество остеклования

Основные технологические параметры режима реакторно-регенераторного блока

Основные технологические по изменению параметров во времени

Основные указания по расчету литьевой машины и выбору параметров технологического режима

Параметры отходящих газов основных технологических агрегатов

Параметры технологические

Приближенный расчет основных технологических параметров при проектировании адсорбционных станций для извлечения органических веществ нз водных растворов

Приближенный расчет основных технологических параметров процесса адсорбционного извлечения многокомпонентной смеси органических веществ из водных растворов

Принципы автоматического регулирования основных технологических параметров

Эксплуатация установки и регулирование основных параметров технологического режима