ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Промышленные методы обессеривания из "Каталитические процессы в нефтепереработке" В газойле коксования (160—524 °С) содержится 3,1% серы и менее 5 млн.- ванадия в коксе — 2% серы и 6% ванадия. [c.261] Заслуживают внимания исследования Я. Кира и Р. Кубика (ЧССР) по гидрообессериванию мазута, а также продуктов процесса Добен [165]. Наряду с прямым гидрообессериванием мазутов при использовании стационарных или движущихся катализаторов можно использовать непрямые схемы , когда мазут подвергается предварительной вакуумной перегонке, а полученный дистиллят обессеривается и смещивается с гудроном. Последний также может быть подвергнут облагораживанию, например, деасфальтизацией и последующим гидрообессериванием деасфальтизата. [c.261] При гидрообессеривании и деасфальтизата, и мазута соединения, содержащие ванадий, расщепляются быстрее, чем никельсодержащие. При возрастающей глубине обессеривания молекулярная масса образующегося продукта снижается и увеличивается содержание фракций выше 350 °С. Указанная выше схема гидрообессеривания была проверена в полупромышленном (частично в промышленном) масштабе. Это позволило выполнить проект установки для обессеривания 1 млн. т мазута ромашкинской нефти. Гидрообессеривание вакуумного дистиллята до остаточного содержания серы 0,2—0,4% проводится при 5—10 МПа на катализаторе со сроком службы 24 мес. Выход топлива, содержащего 0,7% серы, составляет 78%, расход катализатора 0,2 кг/т продукта. В комплексе имеется установка для производства серы. [c.262] Прямое гидрообессеривание мазута проводили на катализаторе АНМ при давлении 15 МПа и объемной скорости подачи сырья 0,5 ч- . Показатели снимали при 360—400 °С, длительности гидрообессеривания О—3008 и 3008—5477 ч (табл. 34). [c.263] Как видно из приведенных данных, в интервале 360—380 °G выход продуктов до 350 °С возрастает по сравнению с наличием их в сырье на 4,4—10,1%, а при 400°С — до 20,6%. Содержание фракций 350—525 °С отличается от сырья незначительно и уменьшается с ростом температуры выше 380 °С. Для дистиллятов характерно низкое содержание серы, тогда как глубина обессеривания остатка (выше 525 °С) значительно ниже. Глубина превращения этого остатка увеличивается с ростом температуры и в результате (при 400 °С) увеличиваются отложения кокса на катализаторе. При обессеривании мазута ромашкинской нефти до 1% серы ( 65%-ная глубина) ожидаемая продолжительность работы катализатора составляет 6 мес и более. [c.263] Особенностью процесса является подача воды в циркуляционный газ с целью предотвращения отложения сернистых и аммонийных соединений. В аппарате очистки циркулирующего газа отделяются сероводород и часть метана. Благодаря этому удается поддерживать необходимое парциальное давление водорода. [c.265] Приведенные данные показывают, что при низком давлении глубокое обессеривание достигается в основном за счет гидрообессеривания ароматических углеводородов, а при высоком сера в значительной степени удаляется не только из ароматических и смолистых веществ, но и из асфальтенов. При снижении давления расход водорода хотя и снижается, но срок службы катализатора невелик. [c.266] Вернуться к основной статье