Промышленные методы обессеривания

Промышленные методы обессеривания [c.260]

Применяемые в промышленности методы обессеривания углеводородных смесей сопряжены с разрушением сернистых соединений без дальнейшего их использования. В некоторых процессах при разрушении сернистых соединений получается сероводород, который в случае экономической целесообразности утилизируется. [c.42]

Обычно прокалку кокса в промышленных условиях завершают прн 1200—1300 С. Поскольку для обессеривания нефтяного кокса необходимы температура и продолжительность процесса более высокие, чем при обычной прокалке, то все физико-химические изменения, которые происходят с коксом, более глубокие. Таким образом, при термическом обессеривании кокса исключается необходимость в его повторной прокалке. Термический метод обессеривания кокса -проверен в промышленных условиях на электрокальцинаторе. Впервые для обессеривания кокса был применен способ нагрева пропусканием тока через прокаливаемый продукт. Испытания обессеренного этим способом кокса при выплавке алюминия на [c.150]

Недостаток методов обессеривания твердыми реагентами — сложность технологического оформления, что не позволяет пока рекомендовать их для промышленного использования. По-видимому, наиболее эффективен и экономически целесообразен метод термического обессеривания кокса. [c.217]

Однако работники электродной и алюминиевой промышленности продолжали настаивать на изыскании, кроме термического, других методов обессеривания. Они указывали, в частности, на имеющиеся рекомендации по обессериванию сернистого кокса при 750— 950° в токе нефтяных газов. В 1958 г. нами была проведена такая работа. Полученные экспериментальные данные приведены в табл. 3. При работе с пропаном и к-бутаном содержание серы уменьшалось с 3,9 до 3,8—3,4%. Наибольшее снижение серы было достигнуто нри работе с пропан-пропиленом при 950° — па 0,4— [c.80]

БашНИИ НП выпустил в 1960 г. обзоры Новые способы обессеривания , Производство поверхностно-активных веществ на базе нефтяного сырья , Молекулярные сита и их применение в промышленности , Методы повышения октанового числа и др. Эти обзоры оказывают помощь молодым специалистам, а такн е лицам, которых интересует развитие и пути изучения данного вопроса в различных странах. [c.300]

Широкое внедрение методов обессеривания газов, как природных, так и промышленных, ведет к резкому увеличению ресурсов серы, что особенно важно, если учесть истощение природных запасов серных руд. [c.49]

Мухутдинов Р.Х., Самойлов H.A., Исмагилов Ф.Р. Пробоотборник-контейнер УНИ и его промышленное испытание при отборе и анализе серосодержащих газов // Тез. докл. II Всес. совещ. Каталитические методы глубокого обессеривания газов с утилизацией серы и ее соединений . Баку, 1984. С. 64. [c.247]

Почти полностью сернистые соединения из бензинов можно удалять или очисткой порошкообразными металлами при 300° С, или гидрогенизацией. Применение гидрогенизации для обессеривания рассматривалось выше. Ни один из этих методов не употребляется в промышленности. [c.333]

Недостатком данного метода испытания является то, что современные промышленные катализаторы в указанных условиях обладают степенью гидрообессеривания более 90,0%, а это затрудняет их сравнительную оценку. Лучшие результаты дает способ оценки активности катализаторов при малых степенях обессеривания, разработанный во ВНИИ НП [354]. Метод основан на определении объемной скорости (или фиктивного времени контакта сырья), при которой достигается 70%-я степень гидрообессеривания. С этой целью на испытуемом и эталонном образцах катализатора проводят три опыта по гид- [c.191]

Эти недостатки сернистого кокса в условиях производства анодной массы и побудили к поискам методов его обессеривания. Такая же проблема возникает и перед нефтеперерабатывающей промышленностью США. Так, в США при потреблении для производства анодов бол ее 38—40% производимых углеродистых веществ уже намечается недостаточность ресурсов малосернистого кокса 1109]. [c.154]

Последующие исследования, проведенные Нечипоренко, позволили установить возможность полного обессеривания бензола, определить необходимый избыток хлора, количество образующегося хлористого водорода и т. д. [12]. Несмотря на то что метод очистки хлорированием безусловно э4х >ективен и позволяет получить фактически бессернистый бензол, промышленного развития он не получил. Причиной этого послужили, очевидно, дороговизна и дефицит хлора, сложность оформления процесса, сильная корродирующая способность среды и т. д. [c.65]

Направление научных исследований фундаментальные и прикладные исследования во многих областях химии разработка процессов очистки загрязненного атмосферного воздуха и процессов обессеривания промышленных дымовых газов исследования в области ускорителей и замедлителей схватывания для строительных материалов, в области декоративных покрытий для фасадных панелей, клеящих веществ применение физико-химических методов исследования в химической, металлургической, пищевой промышленности. [c.335]

Проведенные промышленные испытания подтвердили принципиальную возможность очистки дымовых газов от сернистого ангидрида известняком, вдуваемым раздельно от топлива. Однако и такой метод характеризуется следующими недостатками малой степенью очистки, большой запыленностью отходящего газа известняком. Аналогичное исследование было проведено в США [28], где изучался эффект обессеривания газов, выходящих из топок при сжигании каменного угля. Было показано, что известняк не рекомендуется вводить к горящему углю, так как он может вступать в реакцию с кремнеземом, находящимся в угольной пыли. Известняк оказался эффективнее доломита, причем небольшое количество железа в известняке повышает эффективность сероулавливания. [c.114]

Одним из промышленных методов обессеривания явля ется гидроочистка. Ее широка применяют для удаления из продуктов переработки нефти органических неуглеводородных примесей, в том числе сернистых соединений. Однако гидроочистка высокосернистых нефтей и их дистиллятов связана с большими трудностями. Она связана со значительными материальными затратами, необходимостью ведения процесса при жестком режиме и сопровождается быстрым снижением активности катализаторов. В результате большого расхода водорода на гидроочистку [1] удельные капиталовложения на 1 /ге светлых продуктов, получаемых из высокосернистой арланской -нефти, на 26—30% выше, чем из сернистой ромашкинской нефти эксплуатационные затраты на 23— 31,6% больше, а выход светлых продуктов на 9—11% ниже. [c.13]

Важное практическое значение имеют реакции разрушения тиофенового и тиофанового циклов, поскольку эти реакции лежат в основе промышленных методов обессеривания нефтей. Особенно большую роль в этой области сыграли работы Н. Д. Зелинского [317], И. Н. Тиц-Сквор-цовой (Москва) [318, 319] и Р. Д. Оболенцева (Уфа) [320]. [c.469]

При выборе рационального промышленного способа обессеривания кускового кокса нами отдано предпочтение термическому способу с применением электроэнергии. Предварительный экономический анализ различных методов обессеривания показал, что себестоимость обессеренного кускового нефтяного кокса будет в пределах 10—15 руб1т, что вполне приемлемо. Электрический нагрев обеспечивает достижение высоких температур (до 3000 °С и выше) с минимальными потерями углерода и уже широко применяется в электродной, электросталеплавильной, ферросплавной, карбидной и других отраслях промышленности, где требуются высокие температуры и быстрый нагрев. [c.162]

Коксование с добавками в сырье до 7% хлористого алюминия привело к значительному снижению серы в коксе (в 1,5—2 раза). Обессериваюш ее действие хлористого алюминия при крекинге было известно и ранее [2], но ие нашло промышленного применения из-за высокой коррозии аппаратуры, дороговизны и дефицитности самого реагента. В наших опытах наблюдались высокая коррозия аппаратуры и возрастание содержания золы в коксе с 0,7—0,9% до 5—7,8%. Кокс нри этом был низкой прочности и легко истирался в порошок. Зола состояла в основном из окислов железа и алюминия. Таким образом, и этот метод обессеривания тоже нерационален. [c.77]

В последнее время широкое применение процессов риформинга, сопровождающихся образованием громадных количеств побочного водорода, позволило осуществить гидрогепизациошюе обессери-вание в промышленном масштабе. Вместе с тем потребность в таких промышленных процессах резко увеличилась вследствие значительного увеличения доли высокосернистых нефтей в общем балансе нефтепереработки 1, 2, 3] и роста потребности в малосериистых средних и тяжелых дистиллятпых фракциях, достаточно удовлетворительное качество которых не достигается при помощи других методов обессеривания. [c.339]

Как ясно из изложенного, в некоторых простейших случаях обессеривание нефтепродуктов достигается сравнительно легко, в других случаях обессеривание требует примепения наиболее эффективных методов вплоть до гидрогенизации. Не возвращаясь к сравнительной оценке этих методов,. .отметим лишь, что до сих пор нефтяная промышленность не располагает. простым и достаточно мощным методом обессеривания, который был бы применим ко всем видам сернистых соединений. В этом отношении особые тнадежды следует возлагать, как было указано выше, на методы каталитической гидрогенизации при обыкновенном давлении. [c.628]

Несколько слов относительно разработки новых методов обессеривания нефтепродуктов. Мы сегодня заслушали очень хорошие доклады ВНИИ НП о весьма перспективных процессах гидрообессеривания и автогндроочистки. Можно было бы назвать еще ряд аналогичных процессов. Сера-органические соединения, которые, судя по тому, что сообщалось на нашей сессии, представляют собою потенциальную базу для органического синтеза, а также могут найти непосредственное полезное применение в народном хозяйстве, в результате таких процессов обессеривания будут превращаться в сероводород, который в лучшем случае послужит сырьем для получения серной кислоты, а в худшем — будет выпускаться в атмосферу. Если мы пойдем по этому пути, то наша мечта о применении сера-органических соединений в промышленности, об использовании их в нашем народном хозяйстве никогда не превратится в действительность. По-видимому, наряду с процессами превращения сера-органических соединений в сероводород, от которого потом легко освободиться, надо заниматься производственными процессами выделения самих сера-органических соединений, а в этом направлении не работают интенсивно ни отраслевые институты, ни институты Академии наук, ни наша нефтяная промышленность. [c.220]

Па лабораторной установке сравнивались различные катализаторы обессеривания остаточных фракций хайфинской и кувейтской нефтей. Изучались методы внесения активных компонентов и температуры прокаливания. Активны катализаторы, приготовленные из у-А1. 0з с малой кристалличностью и преимущественным радиусом пор >100А. В длительных пробегах (1000—3000 ч) производительность на опытных образцах катализаторов составила 6,0—9,2 м сырья на 1 кг против 5,6 м кг у промышленных образцов [c.91]

В зарубежной литературе рекламировался такой способ обессеривания кокса из остатков высокосернистой балаимскон нефти. Водные растворы сульфидов, полученные при этом, рекомендовалось использовать для производства серы или сульфидных солей [298, 314]. Но данных о применении этого метода в промышленности не имеется. [c.159]

Влияние серы, воды и ароматических углеводородов. Лищь в редких случаях прямогонные пентан-гексановые фракции направляют на изомеризацию без предварительного обессеривания. Вода, как и сера, является каталитическим ядом, поэтому в технологических схемах промышленных установок предусматривают осушку сырья перед изомеризацией. Если в сырье содержатся ароматические углеводороды (например, бензол), их можно предварительно выделить одним из известных методов. Однако, это не обязательно, поскольку при изомеризации они гидрируются с образованием нафтенов (в частности, циклогексана). [c.193]

Термическое обессеривание. Впервые опыты по термическому обессериванию нефтяного кокса были проведены А. Ф. Красюковым с сотр. в 1953—1955 гг. Они показали, что ири 1300 °С и выше,, как в ирисутствни активных газов, так и в нейтральной среде нефтяные коксы подвергаются глубокому обессериванию тем в большей стеиени, чем выше температура обессеривания и чем дольше-выдержка кокса нри этой темиературе. В дальнейшем полученные результаты были уточнены автором, а также А. Ф. Красюковым,, А. В. Ивановым и В. Н. Крыловым. Однако для разработки технологии обессеривания нефтяных коксов этих данных было совер-. шенио недостаточно. Не были изучены в должной мере кинетика, обессеривания коксов различного ироисхождения, влияние зольных, компонентов на процесс обессеривания, концентрация серы в исходном коксе, давление и другие факторы. Поэтому в дальнейшем специально исследовались коксы, полученные в лабораторных условиях из различного сырья, промышленные образцы с установок замедленного и непрерывного коксования, а также предварительно сульфурнрованные ио методу, описанному в работе [172]-. Предварительно было установлено, что в коксах с высоким содержанием серы (выше 4—5%) наряду с химически связанной ири-сутствует и адсорбированная сера. [c.217]

Две промышленные установки избирательной парофазной гидроочистки работают на заводах фирмы Шелл около 10 лет [1]. При этом процессе, осуществляемом на высокоактивном и легко регенерируемом сульфидном вольфрам-никелевом катализаторе, поддерживают давление в пределах 35— 52,5 ат и температуру 230—370° С в зависимости от характеристик исходного сырья и требуемой глубины очистки. Один из вариантов этого процесса использовался еще во время второй мировой войны для очистки высокоароматических бензинов каталитического крекинга для получения компонентов авиационного бензина, обладающих высокой детонационной стойкостью на богатых смесях. Из-за присутствия большого количества ненасыщенных компонентов и серы бензин характеризовался высоким содержанием смол и низкой детонационной стойкостью при работе на бедных смесях (без добавки ТЭС), но гидрированием его удавалось получать с количественным выходом авиационный бензин, полностью удовлетворяющий требованиям спецификаций. При этом процессе достигались избирательное насыщение алкенов и обессеривание без одновременного гидрирования ароматических компонентов. После окончания второй мировой войны эти установки переключили на производство компонентов автомобильного бензина. Оказалось, что при высокой объемной скорости на применяемом катализаторе избирательно гидрируются сернистые соединения (с образованием сероводорода) без сопутствующих реакций крекинга или полимеризации диены с сопряженными двойными связями насыщаются почти полностью при крайне незначительной степени гидрирования алкенов. Этот вариант процесса приводил к образованию малосернистого продукта с низким содержанием смол, сохраняющего высокое октановое число (по исследовательскому методу) исходной 4>ракции. Вследствие высокого выхода продукта (более 100% объемн.) процесс оказался экономически более выгодным, чем кислотная очистка. [c.154]

К специальным методам очистки светлых нефтепродуктов могут быть условно отнесены методы очистки, которые хотя и не имеют taкoгo широкого распространения, как рассмотренные в предыдущих разделах, но все же находят применение в нефтеперерабатывающей промышленности. К таким методам относятся адсорбционная очистка и обессеривание при помощи различных реагентов (плюмбита, гипохлорита, некоторых солей), очистка с применением селективных растворителей. [c.281]

Некоторые процессы гидрогеинзациопиого обессеривания нефтяных дистиллятов, уже нашедшие промышленное применение или перспективные в. этом отноитеиин, с указанием видов сырья, очистка которых возможна этими методами, и некоторыми общими сведениями относительно условпй проведения процесса приведены в табл. 18. В эту таблицу включены процессы парофазного гидрообессеривания бензиновых фракций (фирма Шелл [76, 80, 162, 219]), жидкофазного гидрогенизационного обессеривания (фирма Шелл [179, 220—222]), автогидроочистки [136, 180, [c.415]

В последнее время широкое распространение в нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности получили высокоэффективные сорбенты — синтетические цеолиты или -молекулярные сита. Благодаря кристаллической структуре и наличию однородных пор молекулярных оазмеров, они позволяют осуществить разделение некоторых сложных смесей, которые не-разделяются с достаточной эффективностью другими известными методами. К числу таких процессов относятся выделение парафиновых углеводородов нормального строения из смесей с углеводородами Циклического и изостроения, обессеривание нефтяных фракций, глубокая осушка и тонкая очистка газов и жидкостей, хроматографическое разделение смесей и т. д. [c.65]

Книга является научно-технической монографией, посвященной облагораживанию и применению нефтяного кокса. В книге рассмотрены теоретические основы процессов прокалки и обессеривания нефтяного кокса. В книге большая глава посвящена анализу и свойствам кокса. Описаны промышленные способы облагораживания. Приведены результаты разработки принципиально нового метода облагораживания кокса в кипящем слое в многоступенчато-проти-воточном аппарате. Рассмотрены также нап-мавления использования нефтяного кокса в хи-лической и электрометаллургической промышленности. [c.2]

Описан также метод удаления сернистых соединений из промышленных газов обработкой их спиртовым раствором едкогО натра. В другом способе обессеривание смесей газообразных или парообразных углеводо родов осуществляется пропусканием последних примерно при 650° над катализатором, состоящим из тория или окиси тория. При этом можно вводить такие промоторы, как например окись магния, окись свинца, медь или никель. Сернистые соединения При этом процессе превращаются в сероводород, который затем удаляется КЗ газовой смеси. Каталитическая масса регемерируется воздухом, ВОДяным паром или водородом [c.498]

С целью изучения зависимости равновесного содержания серы в коксе от температуры нагрева проведено сравнительное обессеривание образцов, искусственно насыщенных серой, а также промышленных и лабораторных высокосернистых коксов Использовался кокс Волгоградского НПЗ (серы 1%, фракция 0,25—0,5 мм). Равновесное количество связанной серы в интервале 200—700° определялось методом -сульфуризации, в интервале 700 —1500°— десульфуризацией кокса, предварительно насыщенного серой до 5,8 и 15%. По графику установлено, что в пределах 200 —1500° максимальное серонасыщение наблюдается при 650°, а дальнейшее повышение тем-пер,мтуры приводит к снижению связанной серы. [c.625]

Известно много различных процессов, применяемых для обессеривания нефтепродуктов. В начальный период развития нефтеперерабатывающей промышленности бензиновые дистиллаты обычно подвергались сернокислотной или докторской очисткам и последующей вторичной перегонке. Затем эти процессы были заменены щелочной очисткой. Однако известно, что щелочная очистка не удаляет полностью все сераорганические соединения и эффективна только в случае содержания в очищаемом продукте меркаптанов и сероводорода. Ряд сераорганических соединений, содержащихся в бензинах сульфиды, дисульфиды и тисфены — не затрагиваются щелочью [1]. Эффективность щелочной очистки может быть значительно повышена добавками, в качестве которых могут быть применены, например, ингибиторы крекинг-бензинов [2], но и в этом случае не достигается требуемая полнота удаления сераорганических соединений. Наиболее полное удаление сераорганических соединений из нефтяных дистиллатов может быть достигнуто применением процессов автогидроочистки, гидроочистки и каталитической очистки. Большинство итальянских заводов, работающих на средневосточных сернистых нефтях, обеспечивает высокое качество продуктов прямой перегонки применением каталитической очистки [3]. Методы [c.259]

Учитывая это обстоятельство и основываясь на том, что сернокислотный метод очистки давно освоен промышленностью, располагает типовыми установками и может быть немедленно внедрен, мы онробывали возможность применения его для обессеривания. [c.327]

Влияние серы, воды и ароматических углеводородов. Лишь в редких случаях прямогонные пентан-гексановые фракции направляют на изомеризацию без предварительного обессеривания. Из некоторых видов сырья серу можно удалять относительно дешевыми способами, например щелочной или адсорбционной очисткой на молекулярных ситах. Вода, как и сера, является каталитическим ядом, поэтому в технологических схемах и на промышленных установках предусматривают осушку сырья перед изомеризацией. Если в сырье содержатся ароматические углеводороды (в частности, бензол), их можно предварительно выделцть одним из имеющихся методов. Однако это не обязательно, так как при изомеризации они гидрируются с образованием циклогексана. [c.397]

Гидрирование смолы полукоксования прн средних давлениях, получаемой на высокопроизводительных энерготехнологических установках при тепловых электростанциях, может явиться перспективным методом ее облагораживания. При этом резко увеличивается выход легкокипящих фракций, выкипающих до 200°, и почти в два раза уменьшается выход смолистых веществ. Одновременно происходит глубокое обессеривание исходного сырья. Полученные гидрюры могут быть использованы как исходное ароматизированное сырье для химической промышленности. [c.95]

Товарные фенолы, вырабатываемые коксохимической промышленностью, содержат до 0,5 вес.% нейтральных масел, до 0,5 вес.% азотистых оснований и до 0,1 вес.% сернистых соединений Загрязнения влияют на реакционную способность фенолов в процессах синтеза и ухудшают качество получаемых продуктов и изделий из них. Известные методы очистки фенолов Сб—Са, выделенных из смол термической переработки топлив, путем дистилляции, селективной экстракции, обработки реагентами и катализаторами 05<азались неэффективными. По патентным данным, в качестве катализаторов процесса гидрогенизационного обессеривания фенольного сырья было рекомендовано применять сульфиды вольфрама, молибдена и никеляв интервале температур 200—420°С и давлений 7—250 ат, а также алюмокобальтмолибденовый катализатор при 200—300°С и давлении не ниже 3 ат. По данным , техническую смесь фенолов Са—Сз гидрировали в присутствии сульфида никеля на алюминате натрия при, 70 ат, 300—350 °С, объемной [c.213]