ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Регенерация тепла из "Топливо Кн2" В соответствии с закономерностями слоевого теплообмена, по мере перемещения высокотемпературной зоны вниз, с одной стороны, растут максимальные температуры в зоне формирования агломерата, а с другой — происходит расширение тепловой волны увеличение времени воздействия высоких температур на спекаемый материал. Благодаря этому, чем ниже от поверхности расположен слой полученного агломерата, тем большей прочностью он обладает. [c.192] Аналогичные результаты получены при спекании криворожской руды при увеличении высоты слоя с 200 до 280 мм средний размер куска агломерата после испытания в барабане увеличился с 6,6 до 7,1 мм, а выход фр. +10 мм — с 54,0 до 56,5 %. [c.193] Исследования Л. И. Каплуна показали (рис. 9.20), что одной из причин повышения прочности агломерата, полученного по технологии агломерации в высоком слое, является увеличение количества расплава в зоне формирования ашомерата. [c.193] Другой причиной можно считать большую степень завершенности химико-минералогических превращений, а замедленная скорость охлаждения спека способствует снятию значительной доли термических и структурных напряжений в закристаллизовавшемся спеке. Агломерация в высоком слое делает ненужным применение специальной термообработки спека. [c.193] На многих зарубежных фабриках, в шихте которых содержится значительное количество зернистых руд, технология агломерации в высоком слое применяется давно. [c.193] Еще одна проблема, которая должна быть решена для того, чтобы получить максимальный эффект от агломерации в высоком слое, — это расчет рационального распределения ушерода топлива по высоте слоя (его содержание должно определенным образом снижаться сверху вниз), а также разработка способа загрузки шихты на паллеты с такой контролируемой сегрегацией. [c.194] Работа агломерационных машин с рециркуляцией газов. Известно, что агломерационное производство является источником сильного загрязнения окружающей среды, особенно воздушного бассейна. В процессе агломерации в атмосферу выбрасываются большие количества оксидов серы, азота, монооксида угаерода и пыли. [c.194] В середине 70-х годов XX в. специалистами-агаомератчиками разных стран были высказаны предложения уменьшить количество вредных выбросов путем применения технологии возвращения в атомерационный процесс части отходящего газа — способ агломерации с рециркуляцией газа (РГ). Одним из достаточно простых и эффективных является вариант отбора некоторого количества агломерационного газа (20-30 % от общего количества) из газопровода между эксгаустером и трубой. С помощью дополнительного дымососа отобранный газ по специальному газопроводу подается в колпак, установленный над рабочей частью агломерационной машины за зажигательным горном. В этот газ предварительно вводится строго рассчитанное количество атмосферного воздуха. [c.194] Разработанная в УГТУ - УПИ методика расчета позволяет проанализировать результаты различных вариантов работы агломерационной машины с РГ, не прибегая к трудоемким и дорогим промышленным исследованиям. Сущность методики заключается в определении количества и состава газовой фазы в различных зонах по высоте агломерируемого слоя. [c.194] Состав воздуха , идущего на агломерацию. Главное отличие агломерации с РГ от обычной технологии состоит в том, что в агломерируемый слой подается смесь атмосферного воздуха и рециркулянта, содержащая пониженное количество и повышенное количество Н О. Такой воздух содержит также значительное количество СО и небольшие концентрации горючих составляющих СО и Н . [c.196] Предельное содержание углерода топлива в шихте. При агломерации железорудных материалов с использованием обычного воздуха в продуктах горения (и в агломерационном газе) практически всегда содержится значительное количество неиспользованного кислорода — 3-6 %. Этот факт свидетельствует о том, что зона горения углерода шихты для этих условий состоит только из окислительной области, а восстановительная подзона (по отношению к СО ) отсутствует. По мере увеличения содержания топлива в шихте удельный расход воздуха на процесс остается постоянным, а количество свободного кислорода в газе, естественно, уменьшается. Наконец, при определенном содержании углерода в шихте кислород воздуха должен использоваться на горение полностью. [c.196] Во-вторых, в этих условиях снижается теплоотдача угаерода шихты, поскольку в продуктах горения растет отношение СО/СО . В-третьих, возрастает удельный расход воздуха на агломерацию — прямо пропорционально концентрации угаерода топлива в шихте. [c.196] Такое критическое содержание угаерода топлива, при котором практически полностью используется кислород воздуха, можно назвать предельным [9.10] С . [c.196] В связи с тем, что при агломерации в режиме с РГ на горение идет обедненный кислородом воздух , при горении существенно увеличивается обьем продуктов горения, и значение С для этих условий агломерации снижается — появляется большая вероятность того, что в слое горящих частичек топлива появится восстановительная подзона с соответствующими отрицательными последствиями. Из полученных результатов расчетов следует, что при уменьшении концентрации кислорода в воздухе снижается предельная концентрация угаерода топлива в шихте. [c.196] После перевода спекания на режим с РГ производительность агломерационной машины может не измениться, а может значительно снизиться в зависимости от того, больше или меньше фактическое содержание угаерода в шихте предельного содержания. [c.196] Если Сф вертикальная скорость спекания и производительность не изменятся. При обратном соотношении производительность упадет. [c.196] Возвращение в агломеращюнный процесс отходящего газа приводит к значительному увеличению концентрации паров воды в воздухе . [c.197] Максимальное количество агломерационного газа, которое может быть использовано для рециркуляции, определяется из условия, при котором выбрасываемый в атмосферу агломерационный газ должен содержать количество водяных паров, равное количеству воды в шихте. При меньшем количестве паров воды в выбрасываемом газе будет происходить непрерывное накопление их в засасьшаемом в слой воздухе и агломерационный процесс станет невозможным. Расчеты показали, что для типичных условий агломерации максимальное количество рециркуляционного газа равно 35 %. [c.197] Как следует из табл. 9.3, при агломерации с 25 % РГ в атмосферу выбрасывается СО на 40 % меньше, чем при обычной технологии. Примерно такой же выброс СО характерен и для других вариантов агломерации с РГ. [c.197] Вернуться к основной статье