ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Смешение из "Применение полимерной тары в народном хозяйстве" После оптимизации состава важнейшей онерацией является получение композиции путем смешения ингредиентов. Эта стадия в значительной сте-пени определяет качество и эксплуатационные характеристики получаемых изделий. Назначение смешения весьма разнообразно, но главная его задача — обеспечение качественного диспергирования и перемешивания ингредиентов и полимера. [c.35] Полимерные композиции можно получать разными способами предварительным смешением компонентов с последующей экструзией в пласто-смесителях непрерывного действия (тигш Ко-Кнетер ) введением модифицирующих добавок непосредственно в зону расплава экструдера при его оснащении гомогенизирующими червяками специальной конструкции, а также на вальцах. [c.35] Смешение осуществляется под действием механических сил, создаваемых рабочими органами смесительного оборудования, а его качество определяется величиной деформации сдвига [24, 25]. Уже на стадии смешения вследствие сдвиговых механических воздействий в полимере протекают механо-химические процессы, которые открывают широкие возможности для модификации полимера в процессе подготовки полимерной композиции, что позволяет получать материалы с заранее заданными свойствами. [c.35] Переработка полимерных материалов на вальцах осуществляется в зазор( между параллельно расположенными и вранизющимися навстречу друг iipyty полыми цилиндрами валками. Сложное комплексное воздействие, которому подвергается вальцуемый материал в зазоре между валками, н зволяет осуществлять многие технологические операции, главными из которых являю гся смешение, гомогенизация, размягчение и пластикация. [c.36] Смеситель Ко-Кнетер представляет собой одночервячный экструдер, рабочий орган которого помимо вращения совери]ает осциллирующее (возвратно-поступательное) движение. [c.37] Качество смешения в таком оборудовании зависит от геометрических параметров червяка (в частности, угла наклона вннтовьгч лопастей и их числа), а также от технологических режимов переработки. [c.37] Двухчервячные прессы с одинаковым направлением врап (ения червяков в основном применяют для переработки термопластов с низкой и средней вязкостью расплава, хотя в специальном исио шении могут использоваться и для переработки таких выссжовязких расплавов, как расплав ПВХ. [c.37] Двухчервячные экструдеры характеризуются хоропшм качеством смешения, однако являются энерго- и металлоемким оборудованием, имеют высокую стоимость. [c.37] Ч е р в я ч н о - д и с к о в ы е экструдеры (ЭЧД) — комбинированные машины, которые стали применять в пос.леднее время для переработки сложных полимерных систем. [c.37] Киевским заводом Большевик совместно с Киевским политехническим институтом создан экспериментально-промышленный образец червячно-дискового экструдера типа ЭЧД, имеющий червяк с насаженным на него диском. Диаметр диска больше диаметра червяка, поэтому в дисковой зоне образуется два зазора, в которых развиваются высокие деформации сдвига, обеспечивающие интенсивную переработку и смешение полимерного материала. Перерабатываемый материал перемещается через дисковую зону за счет давления, создаваемого в червячной зоне. В дисковой зоне при необходимости могут быть установлены устройства для дополнительного воздействия на расплав полимера. В зависимости от величины и геометрии рабочих зазоров, частоты вращения диска, реологических характеристик перерабатываемого материала, производительности экструдера, противодавления формующего инструмента, можно задавать такие режимы послойного сдвигового течения, при которых скорость перемещения частицы в радиальном направлении рабочего зазора увеличивается, остается постоянной или уменьшается. При этом в каждом слое полимер подвергается действию растягивающих деформаций. Кроме того, возможность создания условий возникновения вторичных течений позволяет осунгествлять обмен между слоями полимера. Все это в комплексе обеспечивает высокое качество диспергирования, смешения или гомогенизации полимерной композиции. [c.38] Существенным достоинством ЭЧД является также значительно меньший (по сравнению с червячными машинами) износ при введении абразивных добавок, поскольку для обеспечения устойчивой работы и высокого качества смешения образование расплава происходит на стыке червячной и дисковой зон, г. е. после прохождения червячной зоны, а время пребывания в дисковой зоне очень мало — секунды или десятки секунд. [c.38] Агрегаты типа ЭЧД позволяют изготавливать однородный и воспроизводимый от партии к партии продукт, осуществлять достаточно точный контроль и эффективное управление параметрами технологического процесса, устанавливать высокий уровень автоматизации процесса переработки, обеспечивать непрерывное получение изделий из композиционных полимерных материалов, перерабатывать высоконаполненные, термочувствительные и термодинамически несовместимые полимеры. [c.38] Вернуться к основной статье