ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка и применение растворимых волокон из "Растворимые волокна и пленки" Рассмотрение приведенных выше свойств растворимых волокон (см. табл. 9) показывает, что наиболее перспективными для применения являются поливинилспиртовые и полиоксиэтиленовые волокна. В гораздо меньшей степени перспективны волокна на основ производных целлюлозы и альгипатные. [c.48] Исключением из этого являются поливинилспиртовые растворимые волокна. Они, по сути дела, являются полуфабрикатом при получении многотоннажных штапельных ПВС-волокон, используемых в текстильной и бумажной промышленности. Большие масштабы производства и отсутствие необходимости иметь отдельное производство приводят в этом случае к высокой экономичности процесса. [c.49] Достаточно экономичным оказывается также производство полиоксиэтиленовых волокон, формуемых из расплава, что даже при небольших мощностях производства не требует больших затрат. [c.49] Получение растворимых текстильных материалов. Получение растворимых пряжи и тканей является весьма важным в тех случаях, когда они после использования должны быть полностью удалены или уничтожены. Наибольший опыт в этом случае имеется при употреблении поливинилспиртовых и альгинатных волокон. Из водорастворимых штапельных волокон винол МВР-65 и МВР-75 толщиной 0,133—0,2 текс легко может быть получена пряжа и крученые нити с линейной плотностью 10—50 текс, с прочностью 15—23 сН/текс и удлинением 20—25%. Несмотря на малое число волокон в сечении такой пряжи, последняя имеет высокую ровноту (неровнота по толщине 1,9—4,9%) [94, 95]. [c.49] Водорастворимые поливинилспиртовые волокна в процессе их производства обрабатывают специальными препаратами для снижения электризуемости (выравниватель А, синтокс) и улучшения сцепляемости в процессе изготовления пряжи. [c.49] Получение растворимой пряжи практически не отличается от получения пряжи из ацеталированных (водостойких) волокон винол [94-96]. [c.49] Переработка водорастворимого штапельного волокна винол проводится по кардной системе хлопко-прядильного процесса. Наиболее эффективными режимами чесания оказались режимы с высокими скоростями приемного и главного барабанов на малогабаритных машинах (марок 4ММ-450-М1 и 4ММ-450-МЗ) с двумя расчесывающими парами над приемным барабаном. Хорошие результаты были получены также при использовании машины марки 4ММ-450-4 с одной расчесывающей парой, но двумя приемными барабанами. [c.49] При переработке винола при чесании для полного устранения электризуемости волокна рекомендуется поддерживать относительную влажность воздуха не ниже 60—65% и температуру 24—26 С. [c.50] Вытягивание продукта осуществляется на ленточных машинах ЛВ-32 или скоростных ленточных машинах ЛНС-51 в два перехода в шесть сложений с вытяжкой до 6. Рекомендуется применять для повышения ровпоты продукта точно подобранный размер контрольной щели, тазы с пружинами и дублирование в рогульке по методу Фин-кельштейна (особенно при получении пряжи малой толщины). [c.50] В ровничном переходе на мапшнах РТП-192-2 возможно применять вытяжки до 18,6. Дальнейшее повышение вытяжки приводит к повышению неровности ровницы. [c.50] Из приведенных выше данных видно, что волокно винол МВР-65 обладает высокой прочностью и равномерностью но длине, но имеет большое удлинение. В связи с этим модальная длина его не должна превышать 37—38 мм, так как волокна большей длины трудно перерабатывать на обычном хлопкопрядильном оборудовании. [c.50] Свойства пряжи из винола приведены в табл. 10. [c.50] На рис. 20 прейставлены термомеханические кривые для исходного волокна и полученной пряжи толш иной 15 текс, помещенных в воду. Из рис. 20 следует, что температура полного растворения пряжи находится в пределах 75—80 °С. Время полного растворения пряжи в воде несколько больше, чем волокна, и зависит от ее толпщны и объемной плотности. [c.51] Ажурные, пористые и особо тон ни е текстильные материалы. Для получения многих видов ажурных и пористых текстильных материалов и изделий применение растворимых волокон и нитей является единственным путем. [c.52] Гипюр (или так называемая воздушная вышивка ) в виде полотна и штучных изделий (воротничков, манжет, салфеток и всевозможных отделок) получают на вышивальных автоматах. Вышивка призво-дится на растворимой грунтовой (фоновой) ткани нитями, которые при дальнейшей обработке не меняют своих свойств (хлопок, капрон, лавсан и др.). Затем в процессе отделки фоновая ткань растворяется и остается ажурный материал [58, 59, 95]. До последнего времени в качестве фоновой ткани использовали ткань из натурального шелка, которая растворялась при щелочной отварке [97]. [c.52] В настоящее время для изготовления гипюра все шире используются ткани из водорастворимых поливинилспиртовых волокон и нитей. Необходимые высокие механические свойства при одновременной достаточной тонине и прозрачносш могут быть получены на ткани из водорастворимых текстильных нитей на основе ПВС (винол МВР и винол СВР) [19, 94, 95, 98, 99]. Растворение в этом случае производится в горячей воде при 80—95 °С. Пряжа или нить с линейной плотностью 5—12 текс используется для изготовления ткани — фона для вышивания гипюра. Ткань при отварке в течение 20 мин и отбеливании полностью растворяется, остается только вышитый узор — гипюр, а продукт растворения может быть использован в качестве шлихты или для подкрахмаливания гипюра. Применение синтетической водорастворимой ткани взамен ткани из натурального шелка позволяет экономить дефицитное сырье и снижает стоимость изготовления гипюра. [c.52] Для получения особо тонких тканей и трикотажных изделий (например, шерстяных или пуховых платков) в сменку вводят растворимое штапельное волокно. При отделке полученного изделия растворимый компонент удаляется, образуются очень тонкие изделия, которые не удается получить на ткацком станке [58, 59]. Комбинируя растворимые нити с тонкими шерстяными можно обеспечить их легкую проходимость в ткачестве и получать очень тонкие ажурные материалы и изделия [93]. [c.52] Предложен способ получения ажурных материалов из ткани, полученной переплетением растворимых и нерастворимых нитей [100]. Растворением отдельных частей ткани, поместив ее, например, между двумя перфорированными пластинками, можно получить кружевной материал. [c.53] Вернуться к основной статье